熱壓用緩沖墊的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種橡膠層狀物，特別是涉及一種適用于太陽能電池、印刷電路板熱壓成型作業的熱壓用緩沖墊。
【背景技術】
[0002]現有的太陽能電池層壓機在進行太陽能電池熱壓成型作業，或者是印刷電路板熱壓機在進行印刷電路板熱壓成型作業時，為了達到加壓均勻、熱傳導性良好目的，都會在一個加壓模具與該太陽能電池、該印刷電路板之間墊有一個橡膠層，為了達到較佳的熱壓成型效果，這種橡膠層除了必須具備耐壓的機械強度外，還必須具備熱傳均勻性及彈性分布的均勻性。
[0003]就以日本特許第4746523號專利案圖5所揭露的一種熱壓用緩沖材而言，是在一個接著材層的兩相反面上各固設有一個纖維橡膠復合材料層，且再于所述纖維橡膠復合材料層的外側又各固設有一個表層。該纖維橡膠復合材料層是以含有變形紗(texturizedyarn)的織布及含浸漬于織布的橡膠所構成，利用變形紗內部的空隙，使得該纖維橡膠復合材料層具有緩沖彈性。但是因為變形紗內部所產生的空隙分布不均勻，則包裹該纖維橡膠復合材料層的橡膠內部所產生的氣室的分布也會不均勻，所產生的彈性分布及熱傳系數都會不均勻。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種彈性分布均勻、熱傳系數均勻且受壓強度佳的熱壓用緩沖墊。
[0005]本實用新型熱壓用緩沖墊，該熱壓用緩沖墊包含一個補強織物層、兩個分別固設于該補強織物層的緩沖層及兩個分別固設于所述緩沖層的面層，該補強織物層具有一個第一表面及一個相反于該第一表面的第二表面，所述緩沖層分別固設于該第一表面及該第二表面，且具有一個采用橡膠發泡材質的主體及數個混含于該主體內部的短纖維，所述主體各具有數個呈均勻分布的氣室，所述面層采用密度大于所述緩沖層的橡膠材質制成，分別相反于該補強織物層而固設于所述緩沖層的外側。
[0006]本實用新型熱壓用緩沖墊，所述面層各具有一個相鄰于所述緩沖層的內側面及一個相反于該內側面的外側面，所述外側面之間產生一個介于4 mm至10 mm之間的總厚度。
[0007]本實用新型熱壓用緩沖墊，所述緩沖層的主體為硅橡膠發泡材質。
[0008]本實用新型熱壓用緩沖墊，所述面層為硅橡膠材質。
[0009]本實用新型熱壓用緩沖墊，所述緩沖層的短纖維長度介于I mm至6 mm之間。
[0010]本實用新型的有益效果在于:該熱壓用緩沖墊利用該補強織物層能提升耐壓的機械強度，利用所述緩沖層能使彈性緩沖均勻分布、能產生較佳的熱傳均勻性，利用所述面層則能使壓力平均，該熱壓用緩沖墊整體具有較佳的熱壓加工性能，且能延長使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型熱壓用緩沖墊一個實施例的一個組合剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0013]參閱圖1，本實用新型熱壓用緩沖墊的一個實施例，包含一個補強織物層10、兩個緩沖層20及兩個面層30。
[0014]該補強織物層10由數條經向紗及數條瑋向紗交錯編織而成，所述經向紗與所述瑋向紗至少其中之一采用玻璃纖維，并具有一個第一表面11及一個相反于該第一表面11的第二表面12。本實施例中，該補強織物層10的所述經向紗與所述瑋向紗皆采用玻璃纖維。
[0015]所述緩沖層20分別固設于該第一表面11及該第二表面12，且各具有一個采用橡膠發泡材質的主體21及數個混含于該主體21內部的短纖維22，所述主體21各具有數個呈均勻分布的氣室211。所述短纖維22的長度介于I mm至6 mm之間，且材質能為碳纖維、玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、聚酯纖維等。本實施例的主體21材質為硅橡膠發泡材質，且所述緩沖層20的制成方式，是在硅橡膠原料中混含有重量份3%的發泡劑及適量的短纖維22，上述組成物經加熱、加壓后，能在該主體21內部產生均勻分布的所述氣室211，以及使所述短纖維22均勻分布在該主體21內部，所述緩沖層20的體積發泡率能達50%。
[0016]所述面層30采用密度大于所述緩沖層20的橡膠材質(本實施例采用硅橡膠)壓出制成，分別相反于該補強織物層10而固設于所述緩沖層20的外側，且各具有一個相鄰于所述緩沖層20的內側面31及一個相反于該內側面31的外側面32，所述外側面32至少其中之一呈霧面狀。
[0017]該熱壓用緩沖墊的制成方式分成兩階段，第一段是連續押出、壓延出尚未硫化及發泡的所述緩沖層20，且利用黏膠將所述緩沖層20分別黏貼于該補強織物層10的第一表面11及第二表面12上構成一個三層的積層體，再以連續式鼓式硫化機或定模式硫化機將上述積層體熱壓，使所述緩沖層20通過該補強織物層10的孔隙互相錨結，所述緩沖層20本身也會硫化(交聯)及發泡產生數個呈均勻分布的氣室211，及數個短纖維22混含于該主體21內部。第二段是將所述面層30黏貼于所述緩沖層20外側構成一個五層的積層體，再以連續式鼓式硫化機或定模式硫化機將上述積層體熱壓，在進行熱壓后，所述面層30與所述緩沖層20也再硫化(交聯)連結，最終能固結成該熱壓用緩沖墊。
[0018]再如圖1所示，該熱壓用緩沖墊的所述外側面32之間產生一個介于4 mm至10 mm之間的總厚度H，且所述緩沖層20的厚度約與所述面層30相等。
[0019]利用該熱壓用緩沖墊的結構能產生下列功效:
[0020]一、利用所述緩沖層20的主體21內部產生均勻分布的所述氣室211，則使該熱壓用緩沖墊具有較佳的彈性分布及較均勻的熱傳系數。
[0021]二、利用所述面層30設置在所述緩沖層20外側，能使得該熱壓用緩沖墊對受壓物(圖未示，例如太陽能電池、印刷電路板)所施加的壓力較為平均。
[0022]三、利用所述緩沖層20的主體21內部混含有短纖維22，且所述短纖維22采用碳纖維、玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、聚酯纖維等材質，能提升抗壓強度。該熱壓用緩沖墊被壓制時，能產生較佳的抗壓強度、具有較佳耐壓的機械強度，釋壓后回彈率高，進而能延長使用壽命。
[0023]四、該補強織物層10的經向紗、瑋向紗采用玻璃纖維，且利用該補強織物層10夾設于所述緩沖層20之間，所述面層30又設置在所述緩沖層20的外側，能提升該熱壓用緩沖墊整體的結構強度。
[0024]綜上所述，利用本實用新型熱壓用緩沖墊的結構確實能達成本實用新型的目的。
【主權項】
1.一種熱壓用緩沖墊，包含一個補強織物層、兩個分別固設于該補強織物層的緩沖層及兩個分別固設于所述緩沖層的面層，該熱壓用緩沖墊的特征在于: 該補強織物層，具有一個第一表面及一個相反于該第一表面的第二表面； 所述緩沖層，分別固設于該第一表面及該第二表面，且具有一個采用橡膠發泡材質的主體及數個混含于該主體內部的短纖維，所述主體各具有數個呈均勻分布的氣室； 所述面層，采用密度大于所述緩沖層的橡膠材質制成，分別相反于該補強織物層而固設于所述緩沖層的外側。
2.根據權利要求1所述的熱壓用緩沖墊，其特征在于:所述面層各具有一個相鄰于所述緩沖層的內側面及一個相反于該內側面的外側面，所述外側面之間產生一個介于4 mm至10 mm之間的總厚度。
3.根據權利要求1所述的熱壓用緩沖墊，其特征在于:所述緩沖層的主體為硅橡膠發泡材質。
4.根據權利要求3所述的熱壓用緩沖墊，其特征在于:所述面層為硅橡膠材質。
5.根據權利要求1所述的熱壓用緩沖墊，其特征在于:所述緩沖層的短纖維長度介于Imm至6 mm之間。
【專利摘要】一種熱壓用緩沖墊，包含一個補強織物層、兩個緩沖層及兩個面層。所述緩沖層分別固設于該補強織物層的一個第一表面及一個第二表面，且各具有一個主體及數個混含于該主體內部的短纖維，所述主體各具有數個呈均勻分布的氣室，所述面層采用密度大于所述緩沖層的橡膠材質制成，且各具有一個外側面。借此，利用該補強織物層能提升耐壓的機械強度，利用所述緩沖層能使彈性緩沖均勻分布、能產生較佳的熱傳均勻性，利用所述面層則能達到壓力均勻目的。
【IPC分類】B32B25-02
【公開號】CN204472000
【申請號】CN201520068072
【發明人】林季進
【申請人】鑫永銓股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月30日