一種真空貼合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空貼合技術領域，具體是一種真空貼合設備。
【背景技術】
[0002]目前市場上貼合工具的使用比較廣泛，比如手機和保護膜的貼合、液晶板和屏幕的貼合都需要用到貼合工具。但目前市場上使用的貼合工具使用起來效果不好，貼合的地方容易起泡，而且貼合不整齊。并且現有的真空貼合設備的作動方式通常是以吸盤所產生的吸著力，將欲進行貼合制程的兩板件相對吸持住，于對準相對位置后再進行壓合的工序。然而，就液晶顯示模塊(liquid crystal display module)與觸控面板的真空貼合而言，由于所述液晶顯示模塊是由液晶面板、背光模塊及邊框等所組合而成，故所述液晶顯示模塊本身是有點翹曲不平的，且所述液晶顯示模塊的背面多為凹陷不平整，因此當現有的真空貼合設備于吸持所述液晶顯示模塊時，會容易產生偏移的現象，影響其對位精度，進而造成不佳的貼合質量。而且現有的真空貼合機采用單工位，也即只具有一個真空貼合腔室，使得貼合速度慢，操作人員等待時間長，效率低，使得生產成本升高。或者，存在具有二個真空貼合腔室的真空貼合機，但其結構復雜，成本更高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的真空貼合設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種真空貼合設備，包括機架、空氣凈化器、上基臺和下基臺，所述空氣凈化器安裝在機架的頂端，所述下基臺設有兩個，兩個下基臺左右對稱設置在機架的內部下端，所述上基臺包括上蓋板，所述上蓋板的上側連接有第一液壓氣缸，所述機架的內部上端設有導軌，所述第一液壓氣缸與導軌滑動連接，機架的內部左側上端還設有第二液壓氣缸，所述第二液壓氣缸的右端與第一液壓氣缸連接，所述上蓋板的下側中間設有壓合裝置，所述壓合裝置下端設有加熱器，所述加熱器的下側連接有壓合板，所述下基臺包括下蓋板和抽真空室，所述抽真空室設在下蓋板的下側，抽真空室內設有抽真空機，所述下蓋板的左右兩個豎部內側上端均設有調節裝置，所述調節裝置上設有上部承載座，下蓋板的上側中間設有下部承載座，所述下部承載座是由多個電磁鐵和多個承載柱所構成，所述機架內部的左右兩側均設有限位件，所述限位件上均設有壓力傳感器。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述上蓋板的豎部下端設有環形密封圈。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述右側的限位件的左端面與右側下基臺的右端面在同一豎直面上，左側的限位件的右端面與左側下基臺的左端面在同一豎直面上。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述兩個限位件分別位于上基臺的正左方和正右方。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:設有有空氣凈化器，空氣凈化器可用于凈化周圍空氣保持膜片及玻璃基材處于無塵環境，設有加熱器，可以對壓合板進行加熱，設在壓合板具有一定的溫度，可以提高貼合的效果，設有兩個下基臺，先將貼合產品防止在其中一個下基臺上進行真空貼合，在進行的真空貼合的過程中，操作人員可將待貼合產品放置于另一個下基臺上，等上述的真空貼合結束后，第二液壓氣缸帶動上基臺滑動到另一個下基臺上，同樣進行上述的真空貼合步驟。如此循環。該真空貼合機采用的是雙工位的操作，不僅節約操作人員的等待時間，且提高了貼合效率，效率提高至現有單工位貼合機的一倍以上，適合規模化生產，還設有限位件，在上基臺移動的過程中可以快速的定位，進一步提高貼合的效率，所述下部承載座是由多個電磁鐵和多個承載柱所構成，通過磁吸方式吸附固定一板狀模塊，此種改良的承載座除了可以改善現有以吸盤吸持所述板狀模塊所產生的偏移、增加對位的精度而提供可靠的貼合質量以外，更因為其裝置價格低廉而可以降低生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種真空貼合設備，包括機架1、空氣凈化器2、上基臺4和下基臺3，所述空氣凈化器2安裝在機架I的頂端，空氣凈化器2可用于凈化周圍空氣保持膜片及玻璃基材處于無塵環境，所述下基臺3設有兩個，兩個下基臺3左右對稱設置在機架I的內部下端，所述上基臺4包括上蓋板8，所述上蓋板8的上側連接有第一液壓氣缸9，所述機架I的內部上端設有導軌10，所述第一液壓氣缸9與導軌10滑動連接，機架I的內部左側上端還設有第二液壓氣缸11，所述第二液壓氣缸11的右端與第一液壓氣缸9連接，所述上蓋板8的下側中間設有壓合裝置5，所述壓合裝置5下端設有加熱器6，所述加熱器6的下側連接有壓合板7，可以對壓合板7進行加熱，設在壓合板7具有一定的溫度，可以提高貼合的效果。
[0013]上蓋板8的豎部下端設有環形密封圈18，所述下基臺3包括下蓋板14和抽真空室21，所述抽真空室21設在下蓋板14的下側，抽真空室21內設有抽真空機22，所述下蓋板14的左右兩個豎部內側上端均設有調節裝置19，所述調節裝置19上設有上部承載座20，下蓋板14的上側中間設有下部承載座15，所述下部承載座15是由多個電磁鐵16和多個承載柱17所構成，通過磁吸方式吸附固定一板狀模塊，此種改良的承載座除了可以改善現有以吸盤吸持所述板狀模塊所產生的偏移、增加對位的精度而提供可靠的貼合質量以外，更因為其裝置價格低廉而可以降低生產成本。
[0014]所述機架I內部的左右兩側均設有限位件12，所述右側的限位件12的左端面與右側下基臺3的右端面在同一豎直面上，左側的限位件12的右端面與左側下基臺3的左端面在同一豎直面上。所述限位件12上均設有壓力傳感器13，所述右側的限位件12的左端面與右側下基臺3的右端面在同一豎直面上，左側的限位件12的右端面與左側下基臺3的左端面在同一豎直面上，而且兩個限位件12分別位于上基臺4的正左方和正右方。先將貼合產品防止在其中一個下基臺3上進行真空貼合，在進行的真空貼合的過程中，操作人員可將待貼合產品放置于另一個下基臺3上，等上述的真空貼合結束后，第二液壓氣缸11帶動上基臺4滑動到另一個下基臺3上，同樣進行上述的真空貼合步驟。如此循環。該真空貼合機采用的是雙工位的操作，不僅節約操作人員的等待時間，且提高了貼合效率，效率提高至現有單工位貼合機的一倍以上，適合規模化生產，還設有限位件12，在上基臺4移動的過程中可以快速的定位，進一步提尚貼合的效率。
【主權項】
1.一種真空貼合設備，包括機架(I)、空氣凈化器(2)、上基臺(4)和下基臺(3)，其特征在于，所述空氣凈化器(2)安裝在機架(I)的頂端，所述下基臺(3)設有兩個，兩個下基臺(3)左右對稱設置在機架(I)的內部下端，所述上基臺(4)包括上蓋板(8)，所述上蓋板(8)的上側連接有第一液壓氣缸(9)，所述機架(I)的內部上端設有導軌(10)，所述第一液壓氣缸(9)與導軌(10)滑動連接，機架(I)的內部左側上端還設有第二液壓氣缸(11)，所述第二液壓氣缸(11)的右端與第一液壓氣缸(9)連接，所述上蓋板(8)的下側中間設有壓合裝置(5)，所述壓合裝置(5)下端設有加熱器￠)，所述加熱器￠)的下側連接有壓合板(7)，所述下基臺(3)包括下蓋板(14)和抽真空室(21)，所述抽真空室(21)設在下蓋板(14)的下側，抽真空室(21)內設有抽真空機(22)，所述下蓋板(14)的左右兩個豎部內側上端均設有調節裝置(19)，所述調節裝置(19)上設有上部承載座(20)，下蓋板(14)的上側中間設有下部承載座(15)，所述下部承載座(15)是由多個電磁鐵(16)和多個承載柱(17)所構成，所述機架(I)內部的左右兩側均設有限位件(12)，所述限位件(12)上均設有壓力傳感器(13)。
2.根據權利要求1所述的一種真空貼合設備，其特征在于，所述上蓋板(8)的豎部下端設有環形密封圈(18)。
3.根據權利要求1所述的一種真空貼合設備，其特征在于，所述右側的限位件(12)的左端面與右側下基臺(3)的右端面在同一豎直面上，左側的限位件(12)的右端面與左側下基臺(3)的左端面在同一豎直面上。
4.根據權利要求1所述的一種真空貼合設備，其特征在于，所述兩個限位件(12)分別位于上基臺(4)的正左方和正右方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空貼合設備，包括機架、空氣凈化器、上基臺和下基臺，上基臺包括上蓋板，上蓋板的上側連接有第一液壓氣缸，機架的內部上端設有導軌，第一液壓氣缸與導軌滑動連接，機架的內部左側上端還設有第二液壓氣缸，第二液壓氣缸的右端與第一液壓氣缸連接，上蓋板的下側中間設有壓合裝置，壓合裝置下端設有加熱器，加熱器的下側連接有壓合板，下基臺包括下蓋板和抽真空室，下蓋板的上側中間設有下部承載座，下部承載座是由多個電磁鐵和多個承載柱所構成，機架內部的左右兩側均設有限位件，限位件上均設有壓力傳感器。本實用新型結構簡單、使用方便，貼合效果好，貼合效率高，慢走人們的使用需求。
【IPC分類】B32B38-16, B32B37-06, B32B37-10
【公開號】CN204367529
【申請號】CN201420859858
【發明人】陶宏
【申請人】綿陽捷智光電科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月30日