高效陶瓷熱壓合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓合設備領域，具體涉及高效陶瓷熱壓合機。
【背景技術】
[0002]熱壓機是用于壓合膠體的專用設備，在液晶屏或者觸摸屏等屏幕的邊緣需要加工用于壓合安裝的膠體。熱壓機的工作原理是通過加熱體對壓頭進行加熱，壓頭分上壓頭和下壓頭，加熱后的壓頭能夠快速將膠體進行加熱，從而能夠快速將膠體壓合在屏幕上。
[0003]現有的熱壓機還存在以下缺陷:1)只有一個工位進行工作，壓合效率不高；2)智能化程度不高，影響壓合效果；3)壓合頭控制不穩定，返工率高；4)操作復雜，需要控制多個部件。
[0004]另外，熱壓機的關鍵部件是壓頭，現在市面上的熱壓機上的熱壓頭均采用金屬材料制作，金屬材料受熱后容易生銹，且金屬導熱效果不好，影響熱壓效果和熱壓效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供高效陶瓷熱壓合機，其壓合效果好，熱壓效率高，導熱效果好。
[0006]本實用新型的目的是通過以下方式實現的:
[0007]高效陶瓷熱壓合機，包括機架，機架的底部為主控平臺，機架的頂部為監控平臺，機架的中部為操作平臺，主控平臺包括控制電箱及氣源組件，監控平臺包括顯示屏、調節旋鈕和氣壓表，該操作平臺共設置有兩個結構相同且并排設置的熱壓工位，每個熱壓工位均包括用于放置物料的載臺裝置、送卷料裝置和熱壓裝置，并在操作平臺的前端設有操作按鈕組，該載臺裝置由用于放置物料的玻璃載臺、用于放置排線的排線載臺、下刀頭和下刀固定座構成，玻璃載臺的表面設有兩個可調節的限位塊，限位塊用于調節固定不同大小規格的物料，下刀頭位于玻璃載臺與排線載臺之間，下刀頭豎直固定在下刀固定座上方且突出玻璃載臺所在的平面，下刀頭的頂面為下接合平面，在下刀固定座的下方還設置有平面微調機構，該平面微調機構由左右微調座、前后微調座和微調控制裝置構成，該微調控制裝置包括數控微調組件和手動微調組件；熱壓裝置由推動氣缸、上刀頭、上刀固定座、發熱部件和連接座構成，推動氣缸的伸縮桿豎直向下且與連接座進行固定連接，上刀固定座安裝在連接座的底部，上刀固定座與連接座之間還設置有緩沖層，上刀頭豎直固定在上刀固定座下方，上刀頭的底面為與下接合平面配對接合的上接合平面，上刀頭由陶瓷材料構成，該發熱部件安裝于上刀頭內，該發熱部件還連接有預熱機構，該預熱機構包括加熱模塊、溫控模塊和延時模塊。
[0008]上述說明中，作為優選的方案，所述上刀頭與上刀固定座之間還設置有隔熱層，該隔熱層由兩層以上的隔熱棉構成。
[0009]上述說明中，作為優選的方案，所述緩沖層由四根以上的彈簧和穿入彈簧內的導柱構成，彈簧與導柱的頂部均與連接座接連，彈簧與導柱的底部均與上刀固定座接連。
[0010]上述說明中，作為優選的方案，所述手動微調組件由用于進行左右微調的左右千分尺和用于進行前后微調的前后千分尺構成，左右千分尺設置在左右微調座的后端，前后千分尺設置在前后微調座的后端。
[0011]上述說明中，作為優選的方案，所述控制電箱內包含PLC控制系統，該數控微調組件由PLC控制系統進行控制。
[0012]上述說明中，作為優選的方案，所述操作按鈕組包括啟動按鈕、停止按鈕、復位按鈕和急停按鈕。
[0013]本實用新型所產生的有益效果是:采用陶瓷材料的上刀頭與下刀頭配合進行熱壓工藝，上刀頭動作實現壓合，陶瓷材料的上刀頭使用壽命長，不會生銹，導熱效果好，熱壓效率高，一次壓合即可完成，整體采用自動化控制，操作簡單，只需要人手取料和放料即可，另外還設置有緩沖層和平面微調機構，使壓合效果更好，整體工作穩定，通過微調能夠適應不同規格的物料，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例中載臺裝置的立體結構示意圖；
[0016]圖中，I為主控平臺，2為監控平臺，3為操作平臺，4為氣源組件，5為顯示屏，6為調節旋鈕，7為載臺裝置，8為熱壓裝置，9為操作按鈕組，10為玻璃載臺，11為排線載臺，12為下刀頭，13為下刀固定座，14為左右千分尺，15為前后千分尺。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]本實施例，參照圖1和圖2，其具體實施的高效陶瓷熱壓合機包括機架，機架的底部為主控平臺1，機架的頂部為監控平臺2，機架的中部為操作平臺3，主控平臺I包括控制電箱及氣源組件4，監控平臺2包括顯示屏5、調節旋鈕6和氣壓表。
[0019]操作平臺3共設置有兩個結構相同且并排設置的熱壓工位，每個熱壓工位均包括用于放置物料的載臺裝置7、送卷料裝置和熱壓裝置8，并在操作平臺3的前端設有操作按鈕組9，操作按鈕組9包括啟動按鈕、停止按鈕、復位按鈕和急停按鈕。該載臺裝置7由用于放置物料的玻璃載臺10、用于放置排線的排線載臺11、下刀頭12和下刀固定座13構成，玻璃載臺10的表面設有兩個可調節的限位塊，限位塊用于調節固定不同大小規格的物料，下刀頭12位于玻璃載臺10與排線載臺11之間，下刀頭12豎直固定在下刀固定座13上方且突出玻璃載臺10所在的平面，下刀頭12的頂面為下接合平面。
[0020]在下刀固定座13的下方還設置有平面微調機構，該平面微調機構由左右微調座、前后微調座和微調控制裝置構成，該微調控制裝置包括數控微調組件和手動微調組件，手動微調組件由用于進行左右微調的左右千分尺14和用于進行前后微調的前后千分尺15構成，左右千分尺14設置在左右微調座的后端，前后千分尺15設置在前后微調座的后端。
[0021]另外，熱壓裝置8由推動氣缸、上刀頭、上刀固定座、發熱部件和連接座構成，推動氣缸的伸縮桿豎直向下且與連接座進行固定連接，上刀固定座安裝在連接座的底部，上刀固定座與連接座之間還設置有緩沖層，上刀頭豎直固定在上刀固定座下方，上刀頭的底面為與下接合平面配對接合的上接合平面，上刀頭由陶瓷材料構成，該發熱部件安裝于上刀頭內，該發熱部件還連接有預熱機構，該預熱機構包括加熱模塊、溫控模塊和延時模塊。
[0022]以上內容是結合具體的優選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.高效陶瓷熱壓合機，包括機架，機架的底部為主控平臺，機架的頂部為監控平臺，機架的中部為操作平臺，主控平臺包括控制電箱及氣源組件，監控平臺包括顯示屏、調節旋鈕和氣壓表，其特征在于:該操作平臺共設置有兩個結構相同且并排設置的熱壓工位，每個熱壓工位均包括用于放置物料的載臺裝置、送卷料裝置和熱壓裝置，并在操作平臺的前端設有操作按鈕組，該載臺裝置由用于放置物料的玻璃載臺、用于放置排線的排線載臺、下刀頭和下刀固定座構成，玻璃載臺的表面設有兩個可調節的限位塊，限位塊用于調節固定不同大小規格的物料，下刀頭位于玻璃載臺與排線載臺之間，下刀頭豎直固定在下刀固定座上方且突出玻璃載臺所在的平面，下刀頭的頂面為下接合平面，在下刀固定座的下方還設置有平面微調機構，該平面微調機構由左右微調座、前后微調座和微調控制裝置構成，該微調控制裝置包括數控微調組件和手動微調組件；熱壓裝置由推動氣缸、上刀頭、上刀固定座、發熱部件和連接座構成，推動氣缸的伸縮桿豎直向下且與連接座進行固定連接，上刀固定座安裝在連接座的底部，上刀固定座與連接座之間還設置有緩沖層，上刀頭豎直固定在上刀固定座下方，上刀頭的底面為與下接合平面配對接合的上接合平面，上刀頭由陶瓷材料構成，該發熱部件安裝于上刀頭內，該發熱部件還連接有預熱機構，該預熱機構包括加熱模塊、溫控模塊和延時模塊。
2.根據權利要求1所述高效陶瓷熱壓合機，其特征在于:所述上刀頭與上刀固定座之間還設置有隔熱層，該隔熱層由兩層以上的隔熱棉構成。
3.根據權利要求1所述高效陶瓷熱壓合機，其特征在于:所述緩沖層由四根以上的彈簧和穿入彈簧內的導柱構成，彈簧與導柱的頂部均與連接座接連，彈簧與導柱的底部均與上刀固定座接連。
4.根據權利要求1?3任意一項所述高效陶瓷熱壓合機，其特征在于:所述手動微調組件由用于進行左右微調的左右千分尺和用于進行前后微調的前后千分尺構成，左右千分尺設置在左右微調座的后端，前后千分尺設置在前后微調座的后端。
5.根據權利要求4所述高效陶瓷熱壓合機，其特征在于:所述控制電箱內包含PLC控制系統，該數控微調組件由PLC控制系統進行控制。
6.根據權利要求1、2、3或者5所述高效陶瓷熱壓合機，其特征在于:所述操作按鈕組包括啟動按鈕、停止按鈕、復位按鈕和急停按鈕。
【專利摘要】本實用新型公開了高效陶瓷熱壓合機，包括機架，機架的底部為主控平臺，機架的頂部為監控平臺，機架的中部為操作平臺，該操作平臺共設置有兩個結構相同且并排設置的熱壓工位，每個熱壓工位均包括用于放置物料的載臺裝置、送卷料裝置和熱壓裝置，該載臺裝置由用于放置物料的玻璃載臺、用于放置排線的排線載臺、下刀頭和下刀固定座構成，熱壓裝置由推動氣缸、上刀頭、上刀固定座、發熱部件和連接座構成。采用陶瓷材料的上刀頭與下刀頭配合進行熱壓工藝，上刀頭動作實現壓合，陶瓷材料的上刀頭使用壽命長，不會生銹，導熱效果好，熱壓效率高，另外還設置有緩沖層和平面微調機構，使壓合效果更好，整體工作穩定。
【IPC分類】B32B37-06, B32B37-12
【公開號】CN204322677
【申請號】CN201420725048
【發明人】鄭柳彬
【申請人】東莞市婉晶電子科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月28日