高性能亞克力裝飾板的生產裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了高性能亞克力裝飾板的生產裝置。該裝置包括輸送機構;砂光機構,包括砂光機架、設于砂光機架上的機柜、安裝于機柜內的砂光部件以及由機柜的頂部與機柜內部連通的抽塵部件;涂膠機構;覆板機構,包括覆板機臺、位于覆板機臺上方的覆板吸盤、與覆板吸盤滑動連接的滑軌以及驅動覆板吸盤升降的驅動部件;滾壓機構;第一堆料機構,包括堆料架、跨設于所述堆料架處的龍門架以及吸料部件;第二堆料機構;滾涂機構;覆膜機構;UV固化機構,包括干燥機架、設于干燥機架上的烘烤箱以及與烘烤箱的頂部連通的抽吸部件。本發明所述裝置結構簡單,成本低;生產的裝飾板結構穩定、不易脫落、刮花且硬度高,性能優于現有的亞克力裝飾板。
【專利說明】
高性能亞克力裝飾板的生產裝置
技術領域
[0001]本發明涉及裝飾板技術領域,具體涉及一種高性能亞克力裝飾板的生產裝置。
【背景技術】
[0002]裝飾材料就廣義而言,包括了隔間材料、吊頂材料、家倶材料、鋪地材料等。采用裝飾板作為室內外裝飾的主要材料,逐漸成為時下流行的方法。目前亞克力裝飾板作為裝飾板,因其外觀較鮮亮,作為裝飾板看起來更高檔、精美,用途較為廣泛。
[0003]亞克力裝飾板材需要在基材的基礎上,再貼上亞克力,中間使用樹脂粘結。一方面由于工藝的關系,樹脂粘結可能會發生亞克力脫落等現象,使得其質量大大降低;另外,亞克力裝飾板在使用長時間后,容易刮花,嚴重地影響了其使用范圍。而且現有的亞克力裝飾板的硬度較低,限制了其使用范圍。
【發明內容】
[0004]基于此,本發明提供一種高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其結構簡單,成本低;生產的裝飾板結構穩定、不易脫落、刮花且硬度高,性能優于現有的亞克力裝飾板。
[0005]為了實現本發明的目的,本發明采用以下技術方案:
[0006]—種高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其包括:
[0007]輸送機構,所述輸送機構包括輸送機架以及位于所述輸送機架上的傳送部件以及驅動所述傳送部件運行的輸送電機;
[0008]砂光機構,所述砂光機構包括砂光機架、設于所述砂光機架上的機柜、安裝于所述機柜內的砂光部件以及由所述機柜的頂部與所述機柜內部連通的抽塵部件;所述輸送機構一部分穿設所述機柜;所述砂光部件包括砂光電機、由所述砂光電機驅動轉動的若干轉動輥以及繞設于所述轉動輥上的砂紙,所述轉動輥與所述輸送機構的傳送部件之間具有間隙;所述抽塵部件包括位于所述機柜頂部的抽塵風機以及與所述抽塵風機連通的若干吸塵管;
[0009]涂膠機構,所述涂膠機構包括涂膠機架、位于所述涂膠機架上的上滾輪以及下滾輪,所述上滾輪與下滾輪之間具有間隙;所述輸送機構與所述上滾輪與下滾輪之間的間隙銜接;
[0010]覆板機構,所述覆板機構包括覆板機臺、位于所述覆板機臺上方的覆板吸盤、與所述覆板吸盤滑動連接的滑軌以及驅動所述覆板吸盤升降的驅動部件,所述覆板吸盤上設有若干覆板吸嘴;
[0011]滾壓機構,所述滾壓機構包括滾壓機架以及設于所述滾壓機架上的壓輪,所述壓輪與所述滾壓機架的頂面之間具有間隙;
[0012]第一堆料機構,所述第一堆料機構包括堆料架、跨設于所述堆料架處的龍門架以及吸料部件,所述堆料架上設有料輪;所述龍門架包括設于所述堆料架兩側的立柱以及連接所述立柱的橫柱,所述橫柱上設有滑軌;所述吸料部件包括連接桿以及位于所述連接桿端部的堆料吸盤,所述堆料吸盤上設有若干堆料吸嘴,所述連接桿與一滑動部連接,所述滑動部與所述滑軌滑動連接;
[0013]第二堆料機構;
[0014]滾涂機構,所述滾涂機構包括滾涂機架以及設于所述滾涂機架上的第一滾輪與第二滾輪,所述第一滾輪與第二滾輪之間具有間隙;
[0015]覆膜機構;
[0016]UV固化機構,所述UV固化機構包括干燥機架、設于所述干燥機架上的烘烤箱以及與所述烘烤箱的頂部連通的抽吸部件,所述干燥機架上設有干燥傳送帶,所述烘烤箱內設有烘烤燈。
[0017]在其中一些實施例中,所述轉動輥包括第一轉動輥、第二轉動輥以及第三轉動輥,所述第一轉動輥上繞設80目的第一砂紙,所述第二轉動輥上繞設120目的第二砂紙,所述第三轉動輥上繞設180目的第三砂紙。
[0018]在其中一些實施例中,所述覆板機臺上設有用于夾住板材的夾具。
[0019]在其中一些實施例中,所述覆板機臺上設有若干長條形的夾具孔,所述夾具包括限位于所述夾具孔內的限位柱以及驅動所述限位柱沿所述夾具孔移動的限位氣缸。
[0020]在其中一些實施例中,所述第二堆料機構包括可升降的折疊機架、設于所述折疊機架上的堆料機臺、安裝于所述堆料機臺上的傳送滾輪,所述堆料機臺與所述輸送機構銜接。
[0021 ]在其中一些實施例中,所述第二堆料機構還包括感應器,所述感應器設于所述堆料機臺上。
[0022]在其中一些實施例中,所述折疊機架包括分別連接所述堆料機臺兩側的折疊腿以及液壓缸,所述折疊腿包括第一支腿與第二支腿,所述第一支腿與第二支腿樞接,兩個所述折疊腿的第一支腿通過一連接桿連接,所述液壓缸的固定端與所述連接桿固定連接,所述液壓缸的活動端與所述第二支腿連接,所述液壓缸動作時,可驅動所述折疊腿折疊或打開,所述折疊腿折疊時所述堆料機臺下降,所述折疊腿打開時所述堆料機臺上升。
[0023]在其中一些實施例中,所述第二堆料機構包括可升降的輸送臺、承接架以及若干氣缸,所述輸送臺上設有若干輸送輪;所述承接架設于所述輸送臺的上方,所述承接架包括依次連接的第一側邊、第二側邊、第三側邊以及第四側邊,所述第二側邊、第四側邊分別與所述第一側邊、第三側邊活動連接,所述氣缸與所述第二側邊、第四側邊連接,用于驅動所述第二側邊、第四側邊朝向接近或遠離所述第一側邊、第三側邊的方向移動;所述承接架的第二側邊與第四側邊的內側分別設有若干輸送滾輪,所述第二側邊與第四側邊處的輸送滾輪之間具有間隙。
[0024]在其中一些實施例中,所述抽吸部件包括若干吹風機以及抽風管,所述吹風機與所述烘烤箱的頂部連通,所述抽風管的一端與所述烘烤箱的頂部連通,另一端設有抽風機。
[0025]本發明所述高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其包括輸送機構、砂光機構、堆料機構、涂膠機構以及冷壓機構,其設備結構簡便,成本低;砂光機構可更完全地對板材進行砂光以及除去板材上的雜塵,使得后續制作過程中,板材更容易涂膠和壓制,加上在生產過程中具有堆料以及自然壓制過程,使得制備的裝飾板結構穩定;亞克力裝飾板以及油漆層、薄膜層均不易剝落,使用壽命長,范圍廣;具有覆膜和烘烤機構,在亞克力裝飾板上覆上保護膜,可以保護亞克力裝飾板,又使得整個板材外觀更亮,不易刮花,壽命更長;且使得亞克力裝飾板的硬度更高,性能優于現有的亞克力裝飾板。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明一較佳實施例所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置的整體結構示意圖;
[0027]圖2是圖1所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置的砂光機構結構示意圖;
[0028]圖3是圖1所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置的其中一第二堆料機構側面結構示意圖;
[0029]圖4是圖3所述的第二堆料機構的俯視圖;
[0030]圖5是圖3所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置的另一第二堆料機構結構示意圖;
[0031]圖6是圖1所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置的第一堆料機構結構示意圖;
[0032]圖7是圖1所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置的覆板機構的覆板機臺結構示意圖;
[0033]圖8是圖7所述的覆板機臺的側面結構示意圖;
[0034]圖9是圖8所述的覆板機臺中的翻轉部結構示意圖;
[0035]圖10是圖8所述的覆板機臺中的翻轉部的俯視圖。
【具體實施方式】
[0036]為了便于理解本發明,下面將對本發明進行更全面的描述。本發明可以以許多不同的形式來實現,并不限于本文所描述的實施例。相反地,提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0037]除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本發明。
[0038]請參照圖1至圖10,本發明所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其包括輸送機構10、砂光機構20、涂膠機構30、覆板機構40、滾壓機構50、第一堆料機構90、第二堆料機構60、滾涂機構101、覆膜機構70以及UV固化機構80;輸送機構10用于輸送板材,砂光機構20用于對板材進行砂光并除去砂光后表面殘留的雜塵,涂膠機構40用于將樹脂涂覆在基材的表面,覆板機構40用于將亞克力覆于基材上;滾壓機構50用于對板材進行滾壓,以便于后續加工;第一堆料機構60用于將初步處理后的基材進行下料后堆疊;第二堆料機構90用于將處理后的基材進行堆疊,以進行下一布工序加工;滾涂機構101用于在亞克力板上滾涂UV漆;覆膜機構70用于將薄膜包覆到板材上;UV固化機構80用于對板材上的油漆進行干燥固化。
[0039]輸送機構10包括輸送機架12以及位于輸送機架12上的傳送部件13以及驅動傳送部件13運行的輸送電機(未圖示),輸送機構10貫穿于整個設備中,對各個工序加工后的板材進行輸送。
[0040]請參照圖1與圖2,砂光機構20包括砂光機架21、設于砂光機架21上的機柜22、安裝于機柜22內的砂光部件23以及由機柜22的頂部與機柜22內部連通的抽塵部件24,輸送機構10—部分穿設機柜22,以將需要砂光的基材送入機柜22內部進行砂光。砂光部件23包括砂光電機231、由砂光電機231驅動轉動的若干轉動輥以及繞設于轉動輥上的砂紙,轉動輥與輸送機構10的傳送部件13之間具有用于通過板材的間隙,砂光電機231驅動轉動輥轉動,砂紙隨著轉動輥轉動,從而對轉動輥底部的基材進行砂光。在本實施例中,轉動輥包括第一轉動輥25、第二轉動輥26以及第三轉動輥27,第一轉動輥25上繞設80目的第一砂紙251,第二轉動輥26上繞設120目的第二砂紙261,第三轉動輥27上繞設180目的第三砂紙271。從而依次對基材進行三次由粗至細的砂光操作。抽塵部件24包括位于機柜22頂部的抽塵風機241以及與抽塵風機241連通的若干吸塵管242。在本實施例中,在機柜22的頂部設有穿孔,吸塵管242由該穿孔穿出機柜22。經過抽塵部件24抽塵后,可除去砂光步驟殘留在基材表面的雜塵,使得后續處理工序更方便。
[0041]請參照圖1,涂膠機構30包括涂膠機架31、位于涂膠機架31上的上滾輪32以及下滾輪33,上滾輪32與下滾輪33之間具有用于通過板材的間隙;輸送機構10與上滾輪32與下滾輪33之間的間隙銜接,使得輸送機構10可將需要涂膠的基材輸送至涂膠機構30上,將需要涂覆的樹脂倒在上滾輪32和下滾輪33上,即可將樹脂涂覆在基材上。
[0042]請參照圖1、圖7至圖9,覆板機構40包括覆板機臺41、位于覆板機臺41上方的覆板吸盤42、與覆板吸盤42滑動連接的滑軌43以及驅動覆板吸盤42升降的驅動部件44,覆板吸盤42上設有若干覆板吸嘴45,需要覆亞克力裝飾板的基材由輸送機構10輸送至覆板機臺41上,覆板吸盤42動作,吸取亞克力裝飾板,然后沿著滑軌43移動至覆板機臺41的上方,然后再由驅動部件44驅動下降至基材處,將亞克力裝飾板覆于基材的一面上,然后將該基材進行翻轉,翻轉后,覆板吸盤42繼續動作,再將亞克力裝飾板覆于基材的另一面上。翻轉方法可以是手動翻轉,也可以是在覆板機臺41上設置翻轉部46。翻轉部46包括設于覆板機臺41的轉軸461、與轉軸461連接的第一夾條組462、第二夾條組463以及第三夾條組464、第四夾條組465以及感應器466,第一夾條組462與第三夾條組464對應且分別位于轉軸461的同側,第二夾條組463與第四夾條組465對應且分別位于轉軸461的同側。第一夾條組462包括若干間隔設置的第一夾條4621,第三夾條組464包括若干間隔設置的第三夾條4641,且每一第一夾條4621對應一第三夾條4641,第一夾條4621與第三夾條4641之間具有15-40度的角度,以便于基板能夠插設于第一夾條4621與第三夾條441之間,在本實施例中該角度為25度;第二夾條組463包括若干間隔設置的第二夾條4631,第四夾條組465包括若干間隔設置的第四夾條4651,且每一第二夾條4631對應一第四夾條4651,第二夾條4631與第四夾條4651之間具有15-40度的角度,以便于基板能夠插設于第二夾條4631與第四夾條4651之間,在本實施例中該角度為25度。覆板機臺41上設有傳送帶410,當基材的一面覆上亞克力裝飾板后,傳送帶410動作,帶動基材進入第一夾條421與第三夾條441之間,機架10上的感應器466感應到基材進入第一夾條4621與第三夾條4641之時,控制轉軸461轉動,帶動第一夾條4621與第三夾條4641翻轉至覆板機臺41的第二端至相應位置停止,繼續對基材進行覆板,覆板完成后輸送至下一工序。由此循環,即可實現基板的翻轉。在本實施例中,覆板機臺41上設有兩組傳送帶410,翻板機構46的轉軸461位于兩組傳送帶410之間。每一傳送帶410上設有至少兩個感應器466。且感應器466設于機臺41上傳送帶410的側面,方便感應基板,又不影響翻板機構46工作。覆板機臺41上接近兩端的位置還設有用于夾住板材的夾具47,覆板機臺41上設有若干長條形的夾具孔411,夾具47包括限位于夾具孔411內的限位柱471以及驅動限位柱471沿夾具孔411移動的限位氣缸。當基板位于覆板機臺41上時,限位氣缸動作,驅動限位柱471在夾具孔411內移動,以接近基板,夾緊基板。覆板機臺41為長條形狀,翻轉部46位于覆板機臺41的中部位置。
[0043]請參照圖1,滾壓機構50包括滾壓機架51以及設于滾壓機架51上的壓輪52,壓輪52與滾壓機架51的頂面之間具有用于通過板材的間隙。覆上亞克力裝飾板的基材由輸送機構10輸送至滾壓機架51上,壓輪52對亞克力裝飾板進行滾壓,使得亞克力裝飾板與基材之間粘結更牢固。
[0044]請參照圖1與圖6,第一堆料機構90包括堆料架901、跨設于堆料架901處的龍門架902以及吸料部件903,堆料架901上設有料輪904;龍門架902包括設于堆料架901兩側的立柱905以及連接立柱905的橫柱906,橫柱906上設有滑軌907;吸料部件903包括連接桿908以及位于連接桿908端部的堆料吸盤909,堆料吸盤909上設有若干堆料吸嘴919,連接桿908與一滑動部918連接,滑動部918與滑軌907滑動連接,滾壓完成后的板材堆疊在平面上,堆料時間完成后,吸料部件903可將滾壓完成后的板材吸取至下一工序的臺面上,以進行下一工序的加工。
[0045]請參照圖1與圖3,第二堆料機構60包括可升降的折疊機架61、設于折疊機架61上的堆料機臺62、安裝于堆料機臺62上的傳送滾輪63以及感應器64,堆料機臺62與輸送機構1銜接。折疊機架61包括分別連接堆料機臺6 2兩側的折疊腿611以及液壓缸612,折疊腿611包括第一支腿613與第二支腿614,第一支腿613與第二支腿614在中部位置樞接,兩個折疊腿的第一支腿613通過一連接桿615連接,液壓缸612的固定端與連接桿615固定連接,液壓缸612的活動端與第二支腿614連接,液壓缸612動作時,其活動端驅動可驅動第二支腿614,使得第二支腿614拉動第一支腿613,進而第一支腿613與第二支腿614折疊起來,折疊腿611折疊時堆料機臺62下降,起到堆料的作用,當折疊腿311打開時堆料機臺62上升,使得整個設備繼續運行。感應器34與一控制器電連接,用于感應基材是否已到達堆料機臺62上,以給控制器信號,來控制后續的設備開始運行。
[0046]請參照圖4與圖5,在其他實施例中,第二堆料機構60包括可升降的輸送臺65、承接架66以及若干氣缸67,輸送臺65上設有若干輸送輪651。承接架66設于輸送臺65的上方,承接架66包括依次連接的第一側邊661、第二側邊662、第三側邊663以及第四側邊664,第二側邊662、第四側邊664分別與第一側邊661、第三側邊663活動連接,即可抽插地連接,氣缸67與第二側邊662、第四側邊664連接,用于驅動第二側邊662、第四側邊664朝向接近或遠離第一側邊661、第三側邊663的方向移動,當第二側邊662、第四側邊664朝向遠離第一側邊661、第三側邊663的方向移動時,輸送臺65上升至與承接架66同一平面,然后第二側邊662、第四側邊664朝向接近第一側邊661、第三側邊663的方向移動,輸送臺65上的基材移動至承接架66上,設備繼續運行。承接架66的第二側邊662與第四側邊664的內側分別設有若干輸送滾輪665,第二側邊662與第四側邊664處的輸送滾輪365之間具有間隙,基材移動至承接架66上時,由輸送滾輪665進行承托。上述輸送臺65的升降可采用普遍的升降方式,在此不再贅述。在承接架66的底部還設有一朝向承接架66的中部的壓片68,壓片68與其中一氣缸連接,在氣缸的作用下朝向接近或遠離承接架66的中部的方向移動,以夾住或松開置于承接架36上的泡沫基體。
[0047]請參照圖1,滾涂機構101包括滾涂機架102以及設于滾涂機架102上的第一滾輪103與第二滾輪104,第一滾輪103與第二滾輪104之間具有用于通過板材的間隙。
[0048]覆膜機構70是在亞克力裝飾板上覆上一層薄膜,起到保護作用,同時,可增加板材的亮度。覆膜機構70是常用的設備,基本上具有拉伸和滾輪等部件,在此不再贅述。
[0049]UV固化機構80包括干燥機架81、設于干燥機架81上的烘烤箱82以及與烘烤箱82的頂部連通的抽吸部件83,干燥機架81上設有干燥傳送帶84,烘烤箱82內設有烘烤燈85。抽吸部件83包括若干吹風機831以及抽風管832,吹風機831與烘烤箱82的頂部連通,抽風管831的一端與烘烤箱82的頂部連通,另一端設有抽風機833,抽吸部件83—方面可以降低烘烤燈85的溫度,另一方面可以起到除塵以及交換烘烤箱82空氣的作用,使得烘烤箱82內空氣流通,利于烘烤。
[0050]利用上述高性能亞克力裝飾板的生產裝置來生產裝飾板的方法是:
[0051]提供基材,將基材置于輸送機構10上,由輸送機構10將基材輸送至砂光機構20的機柜22內,機柜22內的轉動輥由砂光電機231驅動轉動,轉動輥上的砂紙轉動,對基材進行砂光。砂光過程為:基材先通過第一轉動輥25,第一轉動輥25上具有80目的第一砂紙251,先對基材進行第一次砂光;基材再通過第二轉動輥26,第二轉動輥26上具有120目的第二砂紙261,再采用120目的砂紙進行第二次砂光;基材最后通過第三轉動輥27,第二轉動輥27上具有180目的第三砂紙271,第三砂紙271對基材進行第三次砂光。砂光完成后,抽塵風機241打開,將砂光后機柜22中以及基材表面的雜塵抽至吸塵管242,由吸塵管242排出,更加有力于基材的后續操作。
[0052]輸送機構10將基材送入涂膠機構30的上滾輪32與下滾輪33之間,上滾輪32與下滾輪33上倒入樹脂,上滾輪32與下滾輪33運行時,將樹脂涂覆在基材的兩表面,樹脂的涂覆量控制在12(^/1112-152(^/1112,待樹脂自動干燥2111;[11-30111;[11。可通過控制樹脂的倒入量,來控制樹脂在基材上的涂覆量。
[0053]輸送機構10將基材輸送至覆板機構40的覆板機臺41上,覆板吸盤42動作,吸取亞克力裝飾板,然后沿著滑軌43移動至覆板機臺41的上方,然后再由驅動部件44驅動下降至基材處,將亞克力裝飾板覆于基材的一面上,然后將該基材進行翻轉,翻轉后,覆板吸盤42繼續動作,再將亞克力裝飾板覆于基材的另一面上,形成中間品。翻轉過程可以手動完成,也可以通過翻轉部46完成。
[0054]輸送機構10將中間品輸送至滾壓機構50的滾壓機架51上,壓輪52動作,對中間品的兩面進行滾壓,使得亞克力裝飾板與基材之間粘結更牢固。然后下料至第一堆料機構90處,堆疊在第一堆料機構90的堆料架901上,待后續使用時再上料。
[0055]中間品由第一堆料機構90的堆料架901上料至輸送機構10上,輸送機構10將中間品再次輸送至砂光機構20內,砂光機構20重復動作,對亞克力裝飾板進行砂光,并除去表面的雜塵;
[0056]輸送機構10將中間品輸送至第二堆料機構60處,多個中間品堆疊在一起,自然放置一段時間。該時間根據亞克力裝飾板與基材的粘結情況而定,一般為1-5天。堆料機構60可以選用上述的兩種堆料機構的其中一種。
[0057]輸送機構10將中間品輸送至滾涂機構101的第一滾輪103與第二滾輪104之間,在中間品的亞克力板的表面滾涂上油漆,形成UV漆層;
[0058]輸送機構10將中間品輸送至覆膜機構70處,在UV漆層表面覆上一層高光膜。
[0059]通過輸送機構10輸送至UV固化機構80的干燥機架81上,由干燥傳送帶84輸送通過烘烤箱82,烘烤燈85對中間品進行UV烘烤,同時抽吸部件83對烘烤箱82內空氣進行抽吸,烘烤完成后在亞克力裝飾板的表面形成固化后的UV漆層。UV固化機構80的烘烤溫度為40°C_60°C,烘烤時間為2min-30min,再切除中間品邊緣的多余部分,并除去表面的毛刺,得到高性能亞克力裝飾板。
[0060]以下將通過實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0061 ] 實施例一
[0062]本實施例所述的PVC發泡防火板的制備方法,包括如下步驟:
[0063]本實施例所述的高性能亞克力裝飾板的制備方法,包括如下步驟:
[0064]提供以下重量份的組分:礦棉40份、木渣30份、高嶺土 15份、石灰石25份、硅灰石20份、石膏20份、水泥30份、粘結劑8份、防潮劑10份、水50份。將上述礦棉、木渣、高嶺土、石灰石以及水泥混合在一起,加入水,攪拌均勻,形成一次料漿;在所述料漿中加入硅灰石、石膏、粘結劑以及防潮劑,攪拌均勻,形成二次料漿;將所述二次料漿置于碾壓機中進行碾壓,再置于成型機中形成餅狀料;將所述餅狀料置于溫度為40 V -60 V的干燥設備中進行干燥,得到所述基材。將上述基材置于輸送機構10上,由輸送機構10將基材輸送至砂光機構20的機柜22內,機柜22內的轉動輥由砂光電機231驅動轉動,轉動輥上的砂紙轉動,對基材進行砂光。砂光過程為:基材先通過第一轉動輥25,第一轉動輥25上具有80目的第一砂紙251,先對基材進行第一次砂光;基材再通過第二轉動輥26,第二轉動輥26上具有120目的第二砂紙261,再采用120目的砂紙進行第二次砂光;基材最后通過第三轉動輥27,第二轉動輥27上具有180目的第三砂紙271,第三砂紙271對基材進行第三次砂光。砂光完成后,抽塵風機241打開,將砂光后機柜22中以及基材表面的雜塵抽至吸塵管242,由吸塵管242排出,更加有力于基材的后續操作。輸送機構10將基材送入涂膠機構30的上滾輪32與下滾輪33之間,上滾輪32與下滾輪33上倒入樹脂,上滾輪32與下滾輪33運行時,將樹脂涂覆在基材的兩表面,樹脂的涂覆量控制在12(^/1112-152(^/1112,待樹脂自動干燥2111;[11-30111;[11。可通過控制樹脂的倒入量,來控制樹脂在基材上的涂覆量。輸送機構1將基材輸送至覆板機構4 O的覆板機臺41上,覆板吸盤42動作,吸取亞克力裝飾板,然后沿著滑軌43移動至覆板機臺41的上方,然后再由驅動部件44驅動下降至基材處,將亞克力裝飾板覆于基材的一面上,然后將該基材進行翻轉,翻轉后,覆板吸盤42繼續動作,再將亞克力裝飾板覆于基材的另一面上,形成中間品。翻轉過程可以手動完成,也可以通過翻轉部46完成。輸送機構10將中間品輸送至滾壓機構50的滾壓機架51上,壓輪52動作,對中間品的兩面進行滾壓,使得亞克力裝飾板與基材之間粘結更牢固。然后下料至第一堆料機構90處,堆疊在第一堆料機構90的堆料架901上,待后續使用時再上料。中間品由第一堆料機構90的堆料架901上料至輸送機構10上,輸送機構10將中間品再次輸送至砂光機構20內,砂光機構20重復動作,對亞克力裝飾板進行砂光,并除去表面的雜塵;輸送機構10將中間品輸送至第二堆料機構60處,多個中間品堆疊在一起,自然放置一段時間。該時間根據亞克力裝飾板與基材的粘結情況而定,一般為1-5天。堆料機構60可以選用上述的兩種堆料機構的其中一種。輸送機構10將中間品輸送至滾涂機構101的第一滾輪103與第二滾輪104之間,在中間品的亞克力板的表面滾涂上油漆,形成UV漆層;輸送機構10將中間品輸送至覆膜機構70處,在UV漆層表面覆上一層高光膜。通過輸送機構10輸送至UV固化機構80的干燥機架81上,由干燥傳送帶84輸送通過烘烤箱82,烘烤燈85對中間品進行UV烘烤,同時抽吸部件83對烘烤箱82內空氣進行抽吸,烘烤完成后在亞克力裝飾板的表面形成固化后的UV漆層。UV固化機構80的烘烤溫度為40 0C -60 V,烘烤時間為2min—30min,再切除中間品邊緣的多余部分,并除去表面的毛刺,得到高性能亞克力裝飾板。
[0065]實施例二
[0066]本實施例所述的高性能亞克力裝飾板的制備方法,包括如下步驟:
[0067]提供以下重量份的組分:礦棉30份、木渣20份、高嶺土10份、石灰石20份、硅灰石10份、石膏10份、水泥20份、粘結劑2份、防潮劑I份。將上述礦棉、木渣、高嶺土、石灰石以及水泥混合在一起,加入水,攪拌均勻,形成一次料漿;在所述料漿中加入硅灰石、石膏、粘結劑以及防潮劑,攪拌均勻,形成二次料漿;將所述二次料漿置于碾壓機中進行碾壓,再置于成型機中形成餅狀料;將所述餅狀料置于溫度為40°C-6(TC的干燥設備中進行干燥,得到所述基材。
[0068]將上述基材置于輸送機構10上,由輸送機構10將基材輸送至砂光機構20的機柜22內,機柜22內的轉動輥由砂光電機231驅動轉動,轉動輥上的砂紙轉動,對基材進行砂光。砂光過程為:基材先通過第一轉動輥25,第一轉動輥25上具有80目的第一砂紙251,先對基材進行第一次砂光;基材再通過第二轉動輥26,第二轉動輥26上具有120目的第二砂紙261,再采用120目的砂紙進行第二次砂光;基材最后通過第三轉動輥27,第二轉動輥27上具有180目的第三砂紙271,第三砂紙271對基材進行第三次砂光。砂光完成后,抽塵風機241打開,將砂光后機柜22中以及基材表面的雜塵抽至吸塵管242,由吸塵管242排出,更加有力于基材的后續操作。輸送機構10將基材送入涂膠機構30的上滾輪32與下滾輪33之間,上滾輪32與下滾輪33上倒入樹脂,上滾輪32與下滾輪33運行時,將樹脂涂覆在基材的兩表面,樹脂的涂覆量控制在12(^/1112-152(^/1112,待樹脂自動干燥2111;[11-30111;[11。可通過控制樹脂的倒入量,來控制樹脂在基材上的涂覆量。輸送機構1將基材輸送至覆板機構4 O的覆板機臺41上,覆板吸盤42動作,吸取亞克力裝飾板,然后沿著滑軌43移動至覆板機臺41的上方,然后再由驅動部件44驅動下降至基材處,將亞克力裝飾板覆于基材的一面上,然后將該基材進行翻轉,翻轉后,覆板吸盤42繼續動作,再將亞克力裝飾板覆于基材的另一面上,形成中間品。翻轉過程可以手動完成,也可以通過翻轉部46完成。輸送機構10將中間品輸送至滾壓機構50的滾壓機架51上,壓輪52動作,對中間品的兩面進行滾壓,使得亞克力裝飾板與基材之間粘結更牢固。然后下料至第一堆料機構90處,堆疊在第一堆料機構90的堆料架901上,待后續使用時再上料。中間品由第一堆料機構90的堆料架901上料至輸送機構1上,輸送機構1將中間品再次輸送至砂光機構20內,砂光機構20重復動作,對亞克力裝飾板進行砂光,并除去表面的雜塵;輸送機構10將中間品輸送至第二堆料機構60處,多個中間品堆疊在一起,自然放置一段時間。該時間根據亞克力裝飾板與基材的粘結情況而定,一般為1-5天。堆料機構60可以選用上述的兩種堆料機構的其中一種。輸送機構10將中間品輸送至滾涂機構101的第一滾輪103與第二滾輪104之間,在中間品的亞克力板的表面滾涂上油漆,形成UV漆層;輸送機構10將中間品輸送至覆膜機構70處,在UV漆層表面覆上一層高光膜。通過輸送機構10輸送至UV固化機構80的干燥機架81上,由干燥傳送帶84輸送通過烘烤箱82,烘烤燈85對中間品進行UV烘烤,同時抽吸部件83對烘烤箱82內空氣進行抽吸,烘烤完成后在亞克力裝飾板的表面形成固化后的UV漆層。UV固化機構80的烘烤溫度為40 0C-60 V,烘烤時間為2min—30min,再切除中間品邊緣的多余部分,并除去表面的毛刺,得到高性能亞克力裝飾板。
[0069]實施例三
[0070]本實施例所述的高性能亞克力裝飾板的制備方法,包括如下步驟:
[0071]提供以下重量份的組分:礦棉50份、木渣40份、高嶺土20份、石灰石40份、硅灰石30份、石膏25份、水泥40份、粘結劑10份、防潮劑15份。將上述礦棉、木渣、高嶺土、石灰石以及水泥混合在一起,加入水,攪拌均勻,形成一次料漿;在所述料漿中加入硅灰石、石膏、粘結劑以及防潮劑,攪拌均勻,形成二次料漿;將所述二次料漿置于碾壓機中進行碾壓,再置于成型機中形成餅狀料;將所述餅狀料置于溫度為40°C-60°C的干燥設備中進行干燥,得到所述基材。
[0072]將上述基材置于輸送機構10上,由輸送機構10將基材輸送至砂光機構20的機柜22內,機柜22內的轉動輥由砂光電機231驅動轉動,轉動輥上的砂紙轉動,對基材進行砂光。砂光過程為:基材先通過第一轉動輥25,第一轉動輥25上具有80目的第一砂紙251,先對基材進行第一次砂光;基材再通過第二轉動輥26,第二轉動輥26上具有120目的第二砂紙261,再采用120目的砂紙進行第二次砂光;基材最后通過第三轉動輥27,第二轉動輥27上具有180目的第三砂紙271,第三砂紙271對基材進行第三次砂光。砂光完成后,抽塵風機141打開,將砂光后機柜22中以及基材表面的雜塵抽至吸塵管242,由吸塵管242排出,更加有力于基材的后續操作。輸送機構10將基材送入涂膠機構30的上滾輪32與下滾輪33之間,上滾輪32與下滾輪33上倒入樹脂,上滾輪32與下滾輪33運行時,將樹脂涂覆在基材的兩表面,樹脂的涂覆量控制在12(^/1112-152(^/1112,待樹脂自動干燥2111;[11-30111;[11。可通過控制樹脂的倒入量,來控制樹脂在基材上的涂覆量。輸送機構1將基材輸送至覆板機構4 O的覆板機臺41上,覆板吸盤42動作,吸取亞克力裝飾板,然后沿著滑軌43移動至覆板機臺41的上方,然后再由驅動部件44驅動下降至基材處,將亞克力裝飾板覆于基材的一面上,然后將該基材進行翻轉,翻轉后,覆板吸盤42繼續動作,再將亞克力裝飾板覆于基材的另一面上,形成中間品。翻轉過程可以手動完成,也可以通過翻轉部46完成。輸送機構10將中間品輸送至滾壓機構50的滾壓機架51上,壓輪52動作,對中間品的兩面進行滾壓,使得亞克力裝飾板與基材之間粘結更牢固。然后下料至第一堆料機構90處,堆疊在第一堆料機構90的堆料架901上,待后續使用時再上料。中間品由第一堆料機構90的堆料架901上料至輸送機構1上,輸送機構1將中間品再次輸送至砂光機構20內,砂光機構20重復動作,對亞克力裝飾板進行砂光,并除去表面的雜塵;輸送機構10將中間品輸送至第二堆料機構60處,多個中間品堆疊在一起,自然放置一段時間。該時間根據亞克力裝飾板與基材的粘結情況而定,一般為1-5天。堆料機構60可以選用上述的兩種堆料機構的其中一種。輸送機構10將中間品輸送至滾涂機構101的第一滾輪103與第二滾輪104之間,在中間品的亞克力板的表面滾涂上油漆,形成UV漆層;輸送機構10將中間品輸送至覆膜機構70處,在UV漆層表面覆上一層高光膜。通過輸送機構10輸送至UV固化機構80的干燥機架81上,由干燥傳送帶84輸送通過烘烤箱82,烘烤燈85對中間品進行UV烘烤,同時抽吸部件83對烘烤箱82內空氣進行抽吸,烘烤完成后在亞克力裝飾板的表面形成固化后的UV漆層。UV固化機構80的烘烤溫度為40 0C-60 V,烘烤時間為2min—30min,再切除中間品邊緣的多余部分,并除去表面的毛刺,得到高性能亞克力裝飾板。
[0073]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。因此,本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其特征在于,包括: 輸送機構,所述輸送機構包括輸送機架、位于所述輸送機架上的傳送部件以及驅動所述傳送部件運行的輸送電機; 砂光機構,所述砂光機構包括砂光機架、設于所述砂光機架上的機柜、安裝于所述機柜內的砂光部件以及由所述機柜的頂部與所述機柜內部連通的抽塵部件;所述輸送機構一部分穿設所述機柜;所述砂光部件包括砂光電機、由所述砂光電機驅動轉動的若干轉動輥以及繞設于所述轉動輥上的砂紙,所述轉動輥與所述輸送機構的傳送部件之間具有間隙;所述抽塵部件包括位于所述機柜頂部的抽塵風機以及與所述抽塵風機連通的若干吸塵管; 涂膠機構,所述涂膠機構包括涂膠機架、位于所述涂膠機架上的上滾輪以及下滾輪,所述上滾輪與下滾輪之間具有間隙;所述輸送機構與所述上滾輪與下滾輪之間的間隙銜接; 覆板機構,所述覆板機構包括覆板機臺、位于所述覆板機臺上方的覆板吸盤、與所述覆板吸盤滑動連接的滑軌以及驅動所述覆板吸盤升降的驅動部件,所述覆板吸盤上設有若干覆板吸嘴; 滾壓機構,所述滾壓機構包括滾壓機架以及設于所述滾壓機架上的壓輪,所述壓輪與所述滾壓機架的頂面之間具有間隙; 第一堆料機構,所述第一堆料機構包括堆料架、跨設于所述堆料架處的龍門架以及吸料部件,所述堆料架上設有料輪;所述龍門架包括設于所述堆料架兩側的立柱以及連接所述立柱的橫柱,所述橫柱上設有滑軌;所述吸料部件包括連接桿以及位于所述連接桿端部的堆料吸盤,所述堆料吸盤上設有若干堆料吸嘴,所述連接桿與一滑動部連接,所述滑動部與所述滑軌滑動連接; 第二堆料機構; 滾涂機構,所述滾涂機構包括滾涂機架以及設于所述滾涂機架上的第一滾輪與第二滾輪,所述第一滾輪與第二滾輪之間具有間隙; 覆膜機構; UV固化機構,所述UV固化機構包括干燥機架、設于所述干燥機架上的烘烤箱以及與所述烘烤箱的頂部連通的抽吸部件,所述干燥機架上設有干燥傳送帶,所述烘烤箱內設有烘烤燈。2.根據權利要求1所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其特征在于,所述轉動輥包括第一轉動輥、第二轉動輥以及第三轉動輥,所述第一轉動輥上繞設80目的第一砂紙,所述第二轉動輥上繞設120目的第二砂紙,所述第三轉動輥上繞設180目的第三砂紙。3.根據權利要求1所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其特征在于,所述覆板機臺上設有用于夾住板材的夾具。4.根據權利要求3所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其特征在于,所述覆板機臺上設有若干長條形的夾具孔,所述夾具包括限位于所述夾具孔內的限位柱以及驅動所述限位柱沿所述夾具孔移動的限位氣缸。5.根據權利要求1所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其特征在于,所述第二堆料機構包括可升降的折疊機架、設于所述折疊機架上的堆料機臺、安裝于所述堆料機臺上的傳送滾輪,所述堆料機臺與所述輸送機構銜接。6.根據權利要求5所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其特征在于,所述第二堆料機構還包括感應器,所述感應器設于所述堆料機臺上。7.根據權利要求5所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其特征在于,所述折疊機架包括分別連接所述堆料機臺兩側的折疊腿以及液壓缸,所述折疊腿包括第一支腿與第二支腿,所述第一支腿與第二支腿樞接,兩個所述折疊腿的第一支腿通過一連接桿連接,所述液壓缸的固定端與所述連接桿固定連接,所述液壓缸的活動端與所述第二支腿連接,所述液壓缸動作時,可驅動所述折疊腿折疊或打開,所述折疊腿折疊時所述堆料機臺下降,所述折疊腿打開時所述堆料機臺上升。8.根據權利要求1所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其特征在于,所述第二堆料機構包括可升降的輸送臺、承接架以及若干氣缸,所述輸送臺上設有若干輸送輪;所述承接架設于所述輸送臺的上方,所述承接架包括依次連接的第一側邊、第二側邊、第三側邊以及第四側邊,所述第二側邊、第四側邊分別與所述第一側邊、第三側邊活動連接,所述氣缸與所述第二側邊、第四側邊連接,用于驅動所述第二側邊、第四側邊朝向接近或遠離所述第一側邊、第三側邊的方向移動;所述承接架的第二側邊與第四側邊的內側分別設有若干輸送滾輪,所述第二側邊與第四側邊處的輸送滾輪之間具有間隙。9.根據權利要求1所述的高性能亞克力裝飾板的生產裝置,其特征在于,所述抽吸部件包括若干吹風機以及抽風管,所述吹風機與所述烘烤箱的頂部連通,所述抽風管的一端與所述烘烤箱的頂部連通,另一端設有抽風機。
【文檔編號】B32B37/12GK106079835SQ201610608963
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610608963.9, CN 106079835 A, CN 106079835A, CN 201610608963, CN-A-106079835, CN106079835 A, CN106079835A, CN201610608963, CN201610608963.9
【發明人】方德
【申請人】東莞市上為實業有限公司