一種高效觸控屏壓合機的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種高效觸控屏壓合機，包括柜體，所述柜體的上表面設置有可拆卸的產品固定裝置，所述產品固定裝置的上方設置有壓頭模組，所述壓頭模組包括可沿導向板上下移動的滑塊，所述滑塊的下方設置有可隨其上下移動的壓板，所述壓板上設置有吸氣孔。通過私服模組和精密定位機構來實現外殼與觸控屏的無縫粘結，操作簡單，組裝效率高，且合格率高。
【專利說明】
一種高效觸控屏壓合機
技術領域
[0001]本發明涉及了一種高效觸控屏壓合機，屬于電子產品加工技術領域。
【背景技術】
[0002]在電子產品的加工過程中，需要將外殼與觸控屏實現無縫拼接，在拼接的過程中需要首先對兩個部件進行預固定，然后在保持觸控屏相對外殼左右位移不變的情況下，將觸控屏上的離型紙剝離，然后再將兩者壓合，在壓合的過程中，相對位置和下壓力稍有偏差就會導致拼接失敗。現有的觸控屏壓合機在壓合過程中不僅效率低下，而且不良率較高，無法滿足組裝工藝要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種高效觸控屏壓合機，通過私服模組和精密定位機構來實現外殼與觸控屏的無縫粘結，操作簡單，組裝效率高，且合格率高。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種高效觸控屏壓合機，包括柜體，所述柜體的上表面設置有可拆卸的產品固定裝置，所述產品固定裝置的上方設置有壓頭模組，所述壓頭模組包括可沿導向板上下移動的滑塊，所述滑塊的下方設置有可隨其上下移動的壓板，所述壓板上設置有吸氣孔。
[0005]前述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述滑塊上固定設置有第一支板，所述第一支板的下方通過等高螺絲連接有第二支板，所述壓板通過直線軸承連接在所述第二支板上，且所述壓板與第二支板之間還設置有緩沖彈簧。
[0006]前述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述第一支板和第二支板之間還設置有壓力傳感器。
[0007]前述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述壓板的下表面還設置有硅膠墊。
[0008]前述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述產品固定裝置包括底板，所述底板上設置有用于放置產品的固定座，所述固定座的兩側設置有可相對其翻轉的定位蓋板，且所述底板上設置有硅膠吸氣孔。
[0009]前述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述底板上還設置有定位孔和導向孔，所述第二支板上設置有與所述導向孔位置相對應的導柱，所述底板的兩側還設置有把手。
[0010]前述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述柜體上設置有與所述硅膠吸氣孔位置相對應的密封圈。
[0011 ]前述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述柜體的上表面設置有多塊磁鐵，所述產品固定裝置的底部設置有與柜體上磁鐵的磁性相反的異性磁鐵。
[0012]前述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述柜體上還設置有用于控制吸氣孔吸力的調壓閥。
[0013]前述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述柜體的正面設置有用于顯示壓力傳感器的壓力的顯示屏，所述壓頭模組通過聯軸器與步進電機相連接，所述柜體上還設置有用于控制步進電機的開關。
[0014]本發明的有益效果是:通過私服模組和精密定位機構來實現外殼與觸控屏的無縫粘結，操作簡單，組裝效率高，且合格率高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明一種高效觸控屏壓合機結構示意圖；
圖2是本發明一種高效觸控屏壓合機的產品固定裝置結構示意圖；
圖3是本發明一種高效觸控屏壓合機的壓頭模組的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。
[0017]如圖1-圖3所示，一種高效觸控屏壓合機，包括柜體I，所述柜體I的上表面設置有可拆卸的產品固定裝置3，所述產品固定裝置3的上方設置有壓頭模組2，所述壓頭模組2包括可沿導向板5上下移動的滑塊21，所述滑塊21的下方設置有可隨其上下移動的壓板22，所述壓板22上設置有吸氣孔27。
[0018]將外殼和觸控屏放置到產品固定裝置3中后，將產品固定裝置3放置到柜體I的上表面，通過兩個氣缸4將其固定，壓頭模組2下壓，通過吸氣孔27將觸控屏吸起后，手動撕除去表面的離型紙，然后再次下壓，實現兩者的粘結。
[0019]本實施例中，產品固定裝置3包括底板31，所述底板31上設置有用于放置產品的固定座32，所述固定座32的兩側設置有可相對其翻轉的定位蓋板33，且所述底板31上設置有硅膠吸氣孔34。將外殼放置到固定座32中，通過轉動兩側的定位蓋板33將其壓緊固定，然后將觸控屏放置到外殼上，利用硅膠吸起孔34負壓吸氣，將觸控屏固定在外殼上，柜體I上設置有與所述硅膠吸氣孔34位置相對應的密封圈，保證硅膠吸氣孔34周圍不會出現漏氣情況，使觸控屏不會因移動過程中的晃動而產生組裝誤差，保證了定位精度。
[0020]所述滑塊21上固定設置有第一支板23，所述第一支板23的下方通過等高螺絲25連接有第二支板24，保證兩者之間處于平行狀態，使壓板22下壓過程中，觸控屏受力均勻，所述壓板22通過直線軸承26連接在所述第二支板24上，保證壓板22的直線移動，且所述壓板22與第二支板24之間還設置有緩沖彈簧28，在下壓的過程中，利用緩沖彈簧28是壓板22下壓時對觸控屏有一定的緩沖力，避免接觸瞬間因壓力過大而導致觸控屏受損，且壓板22的下表面還設置有硅膠墊29，避免觸控屏表面被劃傷。
[0021]所述第一支板23和第二支板24之間還設置有壓力傳感器20，柜體I的正面設置有用于顯示壓力傳感器20的壓力的顯示屏9，通過壓力傳感器20檢測壓板22的下壓力，并通過顯示屏9實時顯示，為操作人員提供參考。
[0022]底板31上還設置有定位孔35和導向孔36，所述第二支板24上設置有與所述導向孔36位置相對應的導柱30，所述底板31的兩側還設置有把手37，通過把手37將產品固定裝置3放置到柜體I上時，利用定位孔35實現快速定位，且柜體I的上表面設置有多塊磁鐵，所述產品固定裝置3的底部設置有與柜體I上磁鐵的磁性相反的異性磁鐵，在通過定位孔35快速定位后，通過異性磁鐵將兩者固定，避免發生移動，提高了加工精度。
[0023]所述柜體I上還設置有用于控制吸氣孔27吸力的調壓閥8，根據不同的觸控屏，通過調壓閥8調節吸氣孔27的吸力;所述壓頭模組2通過聯軸器7與步進電機6相連接，所述柜體I上還設置有用于控制步進電機6的開關10，通過步進電機6精確控制壓板22的下壓量，從而實現對壓板22下壓力的精確控制。
[0024]綜上所述，本發明提供的一種高效觸控屏壓合機，通過私服模組和精密定位機構來實現外殼與觸控屏的無縫粘結，操作簡單，組裝效率高，且合格率高。
[0025]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。
【主權項】
1.一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:包括柜體(1)，所述柜體(I)的上表面設置有可拆卸的產品固定裝置(3)，所述產品固定裝置(3)的上方設置有壓頭模組(2)，所述壓頭模組(2)包括可沿導向板(5)上下移動的滑塊(21)，所述滑塊(21)的下方設置有可隨其上下移動的壓板(22)，所述壓板(22)上設置有吸氣孔(27)。2.根據權利要求1所述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述滑塊(21)上固定設置有第一支板(23)，所述第一支板(23)的下方通過等高螺絲(25)連接有第二支板(24)，所述壓板(22)通過直線軸承(26)連接在所述第二支板(24)上，且所述壓板(22)與第二支板(24)之間還設置有緩沖彈簧(28)。3.根據權利要求2所述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述第一支板(23)和第二支板(24)之間還設置有壓力傳感器(20)。4.根據權利要求3所述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述壓板(22)的下表面還設置有硅膠墊(29)。5.根據權利要求2-4中任意一項所述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述產品固定裝置(3)包括底板(31)，所述底板(31)上設置有用于放置產品的固定座(32)，所述固定座(32)的兩側設置有可相對其翻轉的定位蓋板(33)，且所述底板(31)上設置有硅膠吸氣孔(34)。6.根據權利要求5所述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述底板(31)上還設置有定位孔(35)和導向孔(36)，所述第二支板(24)上設置有與所述導向孔(36)位置相對應的導柱(30)，所述底板(31)的兩側還設置有把手(37)。7.根據權利要求6所述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述柜體(I)上設置有與所述硅膠吸氣孔(34 )位置相對應的密封圈。8.根據權利要求1所述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述柜體(I)的上表面設置有多塊磁鐵，所述產品固定裝置(3)的底部設置有與柜體(I)上磁鐵的磁性相反的異性磁鐵。9.根據權利要求1所述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述柜體(I)上還設置有用于控制吸氣孔(27)吸力的調壓閥(8)。10.根據權利要求3所述的一種高效觸控屏壓合機，其特征在于:所述柜體(I)的正面設置有用于顯示壓力傳感器(20)的壓力的顯示屏(9)，所述壓頭模組(2)通過聯軸器(7)與步進電機(6)相連接，所述柜體(I)上還設置有用于控制步進電機(6)的開關(10)。
【文檔編號】B32B37/10GK106042601SQ201610669998
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610669998.3, CN 106042601 A, CN 106042601A, CN 201610669998, CN-A-106042601, CN106042601 A, CN106042601A, CN201610669998, CN201610669998.3
【發明人】朱冬平
【申請人】昆山銘世特精密機械有限公司