3d膜組件的貼合工藝與3d膜組件的貼合成品的制作方法

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3d膜組件的貼合工藝與3d膜組件的貼合成品的制作方法
【專利摘要】本申請提供了一種3D膜組件的貼合工藝與3D膜組件的貼合成品。該3D膜組件的貼合工藝采用SCA膠將3D膜組件與顯示面板貼合。該貼合工藝將液態膠替換為固態膠，即SCA膠，SCA膠不容易流動，即使形成尺寸較大的膠層，其厚度均勻性也較好，因此，對貼合設備要求低；SCA膠加熱后具有熱可塑性，不會形成溢膠；且SCA膠在后續的UV固化過程中不會產生氣泡，減少了貼合成品中的氣泡，提高了產品的性能。
【專利說明】
3D膜組件的貼合工藝與3D膜組件的貼合成品
技術領域
[0001]本申請涉及3D顯示領域，具體而言，涉及一種3D膜組件的貼合工藝與3D膜組件的貼合成品。
【背景技術】
[0002] 目前大尺寸(84寸及以上）3D膜組件的全貼合工藝中采用液態膠將3D膜組件與顯示面板進行貼合，工藝過程為：
[0003] 首先，在3D膜組件的一個表面上涂布印刷液態膠，形成液態膠層，該3D膜組件中包括3D膜，且該3D膜的至少一個表面上具有多個依次排列的微結構，微結構可以是視差光柵、柱狀透鏡(直排列或斜排列的方式均可)等現有技術中的一切可實現的微結構；
[0004] 其次，將使得各微結構對準顯示面板上的任意兩個顯示像素之間的區域；
[0005] 然后，對對位以后的結構進行抽真空，去除結構內部的空氣；
[0006] 接著，對抽真空后的結構進行壓合，使得3D膜組件通過液態膠層與顯示面板貼合在一起；
[0007] 最后，對貼合后的結構中的液態膠層進行固化，形成貼合成品。
[0008] 上述的工藝中主要存在以下幾個問題：
[0009] 1.由于3D膜組件的尺寸較大，容易造成液態膠水層的厚度不均勻，具體表現為3D 膜組件部分位置缺膠和部分位置膠水堆積，因此，需要精確地控制液態膠水的涂布過程，對該過程使用的貼合設備如印刷網版、刮刀與回墨刀等工具的要求也較高；
[0010] 2.在抽真空完成之前要保證液態膠層不與顯示面板接觸，以避免形成面內空氣氣泡無法排出，這就需要載具可以支撐起3D膜組件，但對于3D膜組件與顯示面板尺寸相同的產品，較難實現；
[0011] 3.液態膠在固化過程中，膠水本身會釋放氣體，進而增加氣泡；
[0012] 4.液態膠具有較強的流動性，壓合后極易產生溢膠現象，嚴重影響后期產品及載具的清潔；
[0013] 5.大尺寸液態膠貼合，對于固化前的返工，膠水極難清潔;對于固化后的返工，目前還沒有成熟的方案，進而無法返工。

【發明內容】

[0014] 本申請的主要目的在于提供一種3D膜組件的貼合工藝與3D膜組件的貼合成品，以解決現有技術中的貼合工藝形成的貼合成品中氣泡較多的問題。
[0015] 為了實現上述目的，根據本申請的一個方面，提供了一種3D膜組件的貼合工藝，該貼合工藝采用SCA膠將3D膜組件與顯示面板貼合。
[0016] 進一步地，上述貼合工藝包括:步驟Sl，在3D膜組件的一個表面上設置SCA膠層，上述3D膜組件包括3D膜，上述3D膜的至少一個表面上具有多個依次排列的微結構;步驟S2，將上述SCA膠層粘貼在顯示面板上，形成貼合結構，且各上述微結構在上述顯示面板上的投影在上述顯示面板上的任意兩個顯示像素之間；步驟S3,對上述貼合結構進行抽真空，去除上述貼合結構內部的氣泡;步驟S4，對上述貼合結構進行加熱;步驟S5，對上述SCA膠層進行UV 固化，形成貼合成品。
[0017] 進一步地，在上述步驟Sl前，上述貼合工藝還包括:在玻璃基板上設置上述3D膜，形成上述3D膜組件。
[0018] 進一步地，上述步驟S4中的加熱溫度在73~78°C之間，加熱時間在15~30min之間。
[0019]進一步地，采用具有加熱功能的真空腔體實施上述步驟S3與上述步驟S4。
[0020] 進一步地，上述步驟S4中，在對上述貼合結構進行加熱后還包括:步驟S40，對上述貼合結構進行加壓的步驟。
[0021]進一步地，采用真空腔體執行上述步驟S40,上述真空腔體內具有機械壓頭，采用上述機械壓頭對上述真空腔體內的上述貼合結構施加壓力以加壓，上述加壓的壓強在〇. 3 ~0.5MPa之間，上述加壓的時間在30~50min之間。
[0022] 進一步地，將上述貼合結構放置在加壓脫泡設備內執行上述步驟S40,向上述加壓脫泡設備內充氣體以對上述貼合結構加壓，上述加壓過程中，上述加壓脫泡設備的壓強在 0.3~0.6MPa之間，上述加壓的時間在15~30min之間。
[0023] 進一步地，上述步驟S5中的上述UV固化的能量大于2000m j。
[0024] 為了實現上述目的，根據本申請的一個方面，提供了一種3D膜組件的貼合成品，該貼合成品包括:3D膜組件，包括3D膜，上述3D膜的至少一個表面具有多個微結構；SCA膠層，設置在上述3D膜組件的一個表面上；顯示面板，設置在上述SCA膠層的遠離上述3D膜組件的表面上。
[0025] 進一步地，上述SCA膠層的厚度在200~500μπι之間。
[0026]應用本申請的技術方案，將液態膠替換為固態膠，即SCA膠，SCA膠不容易流動，即使形成尺寸較大的膠層，其厚度均勻性也較好，因此，對貼合設備要求低;SCA膠加熱后具有熱可塑性，不會形成溢膠;且SCA膠在后續的UV固化過程中不會產生氣泡，減少了貼合成品中的氣泡，提高了產品的性能。
【附圖說明】
[0027] 構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：
[0028] 圖1示出了根據本申請的實施例1的3D膜組件的結構示意圖；
[0029]圖2示出了在實施例1的3D膜組件上設置SCA層后的結構示意圖；
[0030]圖3示出了實施例1的貼合成品的結構示意圖；以及
[0031 ]圖4使出了實施例2的貼合成品的結構示意圖。
[0032] 其中，上述附圖包括以下附圖標記：
[0033] 10、顯示面板;20、SCA膠層;30、3D膜組件;31、玻璃基板;32、3D膜;321、微結構。
【具體實施方式】
[0034]應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
[0035]需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語"包含"和/或"包括"時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0036]正如【背景技術】所介紹的，現有技術中的貼合工藝采用液態膠，形成的貼合成品中氣泡較多，為了解決如上的技術問題，本申請提出了一種3D膜組件的貼合工藝與3D膜組件的貼合成品。
[0037]本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種3D膜組件的貼合工藝，該貼合工藝采用SCA膠將3D膜組件與顯示面板貼合。
[0038]該貼合工藝采用SCA膠，即采用固態膠替換液態膠，SCA膠不容易流動，即使形成尺寸較大的膠層，其厚度均勻性也較好，因此，對貼合設備的要求低;SCA膠加熱后具有熱可塑性，不會形成溢膠;且SCA膠在后續的UV固化過程中不會產生氣泡，減少了貼合成品中的氣泡，提尚了廣品的性能。
[0039]本申請的一種實施例中，上述貼合工藝包括:步驟Sl，在3D膜組件的一個表面上設置SCA膠層，上述3D膜組件包括3D膜，上述3D膜的至少一個表面上具有多個依次排列的微結構;步驟S2，將上述SCA膠層粘貼在顯示面板上，形成貼合結構，且各上述微結構在上述顯示面板上的投影在上述顯示面板上的任意兩個顯示像素之間；步驟S3,對上述貼合結構進行抽真空，去除上述貼合結構內部的氣泡;步驟S4,對上述貼合結構進行加熱，使得SCA膠層軟化，具有較好的粘性，將3D膜組件與顯示面板粘結在一起；以及步驟S5，對上述SCA膠層進行 UV固化，形成貼合成品。最后的固化使得SCA膠層中的高能化學鍵轉化為低能化學鍵，使SCA 膠膠體更加穩定，防止長期使用過程中出現起泡反彈。
[0040]為了更好地保護3D膜，避免其受到外界的傷害，本申請優選在上述步驟Sl前，上述貼合工藝還包括:在玻璃基板上設置上述3D膜，形成上述3D膜組件。
[0041]本申請的一種實施例中，為了使得SCA膠具有更好的粘性且避免對顯示面板和3D 膜組件的傷害，本申請優選上述步驟S 4中的加熱溫度在7 3~7 8 °C之間，加熱時間在15~ 30min之間。
[0042] 為了簡化工藝流程，提高貼合效率，表述優選采用具有加熱功能的真空腔體實施上述步驟S3與上述步驟S4。
[0043] 本申請中的SCA膠層可以本領域技術人員可以根據實際情況選擇將SCA膠層設置在3D膜或玻璃基板的表面上。
[0044] 本申請的一種實施例中，上述步驟S4中，在對上述貼合結構進行加熱后還包括:步驟S40,對上述貼合結構進行加壓的步驟。加壓不僅可以使得3D膜組件與顯示面板貼合得更牢固，還可以將抽真空步驟中沒有抽出的空氣去除。
[0045] 本申請的又一種實施例中，采用真空腔體執行上述步驟S40,上述真空腔體內具有機械壓頭，上述機械壓頭對上述真空腔體內的上述貼合結構施加壓力以加壓，上述加壓的壓強在0.3~0.5MPa之間，上述加壓的時間在30~50min之間。
[0046] 為了使得抽真空、加熱與加壓三個步驟可以在同一個設備中進行，進而提高貼合得效率，本申請優選采用具有加熱與加壓功能的真空腔體實施上述步驟S3與上述步驟S4。
[0047] 本申請的再一種實施例中，將上述貼合結構放置在加壓脫泡設備內執行上述步驟 S40，向上述加壓脫泡設備內充氣體以對上述貼合結構加壓，上述加壓過程中，上述加壓脫泡設備的壓強在〇. 3~0.6MPa之間，上述加壓的時間在15~30min之間。
[0048] 為了能夠更好地減少貼合成品中的氣泡，進一步優化器件的性能，本申請優選上述步驟S40采用兩步加壓法，第一步，采用真空腔體中的機械壓頭對上述真空腔體內的上述貼合結構施加壓力以加壓，具體的加壓時間與加壓的壓強參見上述內容;第二步，將上述貼合結構放置在加壓脫泡設備內進一步加壓，進一步減少貼合成品中的氣泡，該步中具體的加壓脫泡設備的壓強與加壓的時間參見上述內容。
[0049] 為了使得SCA膠膠體更加穩定，進一步避免貼合成品起泡反彈，本申請優選上述步驟S5中的上述UV固化的能量大于2000m j。
[0050] 本申請的另一種典型的實施方式中，提供一種3D膜組件的貼合成品，該貼合成品包括:3D膜組件、SCA膠層與顯示面板，其中，3D膜組件包括3D膜，上述3D膜的至少一個表面具有多個微結構；SCA膠層設置在上述3D膜組件的一個表面上；顯示面板設置在上述SCA膠層的遠離上述3D膜組件的表面上。
[00511上述的微結構可以是現有技術中任何可以實現3D顯示的微結構，例如視差光柵與柱狀棱鏡(直排列或斜排列的方式均可)等。本領域技術人員可以根據實際的情況選擇合適的微結構。
[0052]上述的3D膜組件可以只有3D膜，也可以同時具有3D膜與用來保護3D膜的玻璃基板。SCA膠層可以設置在3D膜的遠離玻璃基板的表面上，也可以設置在玻璃基板遠離3D膜的表面上。
[0053]上述的3D膜組件的貼合成品中，由于采用SCA膠層將3D膜組件與顯示面板貼合，使得貼合成品中的氣泡較少，并且，由于SCA膠具有較好的熱可塑性，該貼合成品中也沒有溢膠。另外，由于SCA膠為固態膠，能夠形成厚度均勻的SCA膠層，對貼合設備的要求低，降低了貼合成品的生產成本。
[0054]為了更好地控制貼合成品的成本，同時使得SCA膠層能夠更好地貼合顯示面板與 3D膜組件，本申請優選SCA膠層的厚度在200~500μπι之間。
[0055] 為了使得本領域技術人員能夠更加清楚地了解本申請的技術方案，以下將結合具體的實施例對本申請的技術方案進行詳細的說明。
[0056] 實施例1
[0057] 3D膜組件30只包括3D膜32,如圖1所示，3D膜具有第一表面與第二表面，第二表面上具有多個依次排列的微結構321，且微結構柱狀透鏡。顯示面板10具有顯示像素。3D膜組件的貼合工藝包括：
[0058]首先，在3D膜32的第一表面涂布SCA膠，如圖2所示，在第一表面上形成SCA膠層20，其中，SCA膠是深圳市高仁公司的SCA200A，SCA膠層20的厚度是300μπι;
[0059] 其次，將上述的SCA膠層20粘貼在顯示面板10上，形成貼合結構，并且，且各上述柱狀透鏡在上述顯示面板10上的投影在上述顯示面板10上的任意兩個顯示像素之間；
[0060] 然后，采用真空腔體對上述貼合結構進行抽真空，去除上述貼合結構內部的氣泡，抽真空結束后真空腔體中的壓強為_98KPa;
[0061 ]最后，對上述的貼合結構進行加熱，加熱的溫度為75°C，時間為18min，形成如圖3 的貼合成品。
[0062] 實施例2
[0063] 3D膜組件30包括玻璃基板31與設置在玻璃基板上的3D膜32,與玻璃基板31接觸設置的為3D膜32的第一表面，且3D膜32與顯示面板同實施例1的相同。
[0064] 3D膜組件的貼合工藝包括：
[0065]首先，在玻璃基板31的遠離3D膜的表面涂布SCA膠，形成SCA膠層20,其中，SCA膠的型號是深圳市高仁公司的SCA200A，SCA膠層20的厚度是200μπι;
[0066] 其次，將上述的SCA膠層20粘貼在顯示面板10上，形成貼合結構，并且，且各上述柱狀透鏡在上述顯示面板10上的投影在上述顯示面板10上的任意兩個顯示像素之間；
[0067] 然后，采用真空腔體對上述貼合結構進行抽真空，去除上述貼合結構內部的氣泡，真空腔體與實施例1的相同，抽真空結束后真空腔體中的壓強與實施例1的相同；
[0068]接著，對上述的貼合結構進行加熱，加熱的溫度為73°C，時間為30min。
[0069] 最后，對上述SCA膠層20進行UV固化，形成貼合成品，其中，UV固化的能量為 2100mj，形成如圖4的貼合成品。
[0070] 實施例3
[0071] 3D膜組件包括與設置在玻璃基板上的3D膜，與玻璃基板接觸設置的為3D膜的第一表面，且3D膜與顯不面板同實施例1的相同。
[0072] 3D膜組件的貼合工藝包括：
[0073]首先，在玻璃基板的遠離3D膜的表面涂布SCA膠，形成SCA膠層，其中，SCA膠的型號是深圳市高仁公司的SCA500A，且SCA膠層的厚度是500μπι;
[0074] 其次，將上述的SCA膠層粘貼在顯示面板上，形成貼合結構，并且，且各上述柱狀透鏡在上述顯示面板上的投影在上述顯示面板上的任意兩個顯示像素之間；
[0075] 然后，采用真空腔體對上述貼合結構進行抽真空，去除上述貼合結構內部的氣泡，真空腔體與實施例1的相同，抽真空結束后真空腔體中的壓強與實施例1的相同；
[0076] 接著，設置真空腔體的加熱溫度，在真空腔體中對上述的貼合結構進行加熱，加熱的溫度為78°C，時間為15min，形成貼合成品，然后，采用真空腔體中的機械壓頭對貼合成品施加壓力進行加壓，該壓力在貼合成品上的壓強為〇.3MPa，加壓的時間為50min。
[0077] 最后，對上述SCA膠層進行UV固化，形成貼合成品，其中，UV固化的能量為5000m j。
[0078] 實施例4
[0079] 與實施例3的區別在于:加壓的壓強為0.5MPa，加壓時間為30min。
[0080] 實施例5
[0081 ]與實施例4的區別在于：SCA膠層的厚度是300μπι，加熱的溫度為75 °C，時間為 18min，加壓的壓強為0.4MPa，加壓時間為40min，UV固化的能量為3000m j。
[0082] 實施例6
[0083] 與實施例5的區別為:將加熱后的貼合結構放置在加壓脫泡設備內執行加壓的步驟，向上述加壓脫泡設備內充氣體以對上述貼合結構加壓，加壓過程中，加壓脫泡設備的壓強為0.3MPa之間，加壓時間為30min。
[0084] 實施例7
[0085] 與實施例6的區別在于:加壓的壓強為0.6MPa，加壓時間為15min。
[0086] 實施例8
[0087] 與實施例6的區別在于:加壓的壓強為0.45MPa，加壓時間為25min。
[0088] 實施例9
[0089]與實施例5的區別在于:加熱溫度為85°C，加熱時間為lOmin。
[0090] 實施例10
[0091] 與實施例5的區別在于:加壓的壓強為0.2MPa，時間為20min。
[0092] 實施例11
[0093] 與實施例8的區別在于:加壓的壓強為0.2MPa，時間為lOmin。
[0094]首先，在3D膜組件的玻璃基板的遠離3D膜的表面涂布印刷液態膠，形成液態膠層，其中，液態膠為道康寧AB膠。3D膜組件的結構與實施例5的相同；
[0095]其次，將使得各微結構對準顯示面板上的任意兩個顯示像素之間的區域；
[0096]然后，將對位以后的結構放置在真空腔體中，進行抽真空，去除結構內部的空氣，抽真空后，真空腔體中的壓強與實施例5的相同；
[0097]接著，對真空腔體進行加壓，加壓的壓強為0.3MPa，加壓時間為60s，對抽真空后的結構進行壓合，使得3D膜組件通過液態膠層與顯示面板貼合在一起；
[0098] 最后，對貼合后的結構中的液態膠層進行UV固化，形成貼合成品。
[0099] 采用肉眼觀察各個實施例與對比例對應的貼合成品的氣泡數量進行測試，采用肉眼觀察各個貼合產品是否存在溢膠現象具體的測試結果見表1。
[0100] 表1

[0103] 從表1的測試結果可知，實施例1至實施例11的氣泡數量較少，并且，實施例3至實施例7的貼合成品在制備過程中，由于"采用的加熱的溫度在73~78°C之間，加熱時間在15 ~30min之間，當采用真空腔體加壓時，加壓的壓強在0.3~0.5MPa之間，加壓的時間在30~ 50min之間；當采用加壓脫泡設備進行加壓，且加壓過程中，加壓脫泡設備的壓強在0.3~ 0.6MPa之間，加壓的時間在15~30min之間"，使得最終得到的貼合成品的氣泡數量較少，且不存在溢膠現象。
[0104] 從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現了如下技術效果：
[0105] 1)、本申請的貼合工藝采用SCA膠，即采用固態膠替換液態膠，SCA膠不容易流動，即使形成尺寸較大的膠層，其厚度均勻性也較好，因此，對貼合設備的要求低;SCA膠加熱后具有熱可塑性，不會形成溢膠;且SCA膠在后續的UV固化過程中不會產生氣泡，減少了貼合成品中的氣泡，提尚了廣品的性能。
[0106] 2)、本申請的3D膜組件的貼合成品中，由于采用SCA膠層將3D膜組件與顯示面板貼合，使得貼合成品中的氣泡較少，并且，由于SCA膠具有較好的熱可塑性，該貼合成品中也沒有溢膠。另外，由于SCA膠為固態膠，能夠形成厚度均勻的SCA膠層，對貼合設備的要求低，降低了貼合成品的生產成本。
[0107] 以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種3D膜組件的貼合工藝，其特征在于，所述貼合工藝采用SCA膠將3D膜組件與顯示面板貼合。2. 根據權利要求1所述的貼合工藝，其特征在于，所述貼合工藝包括：步驟S1，在3D膜組件的一個表面上設置SCA膠層，所述3D膜組件包括3D膜，所述3D膜的至少一個表面上具有多個依次排列的微結構；步驟S2,將所述SCA膠層粘貼在顯示面板上，形成貼合結構，且各所述微結構在所述顯示面板上的投影在所述顯示面板上的任意兩個顯示像素之間；步驟S3，對所述貼合結構進行抽真空，去除所述貼合結構內部的氣泡；步驟S4，對所述貼合結構進行加熱；以及步驟S5，對所述SCA膠層進行UV固化，形成貼合成品。3. 根據權利要求2所述的貼合工藝，其特征在于，在所述步驟S1前，所述貼合工藝還包括：在玻璃基板上設置所述3D膜，形成所述3D膜組件。4. 根據權利要求2所述的貼合工藝，其特征在于，所述步驟S4中的加熱溫度在73~78°C 之間，加熱時間在15~30min之間。5. 根據權利要求2至4中任一項所述的貼合工藝，其特征在于，采用具有加熱功能的真空腔體實施所述步驟S3與所述步驟S4。6. 根據權利要求2所述的貼合工藝，其特征在于，所述步驟S4中，在對所述貼合結構進行加熱后還包括：步驟S40,對所述貼合結構進行加壓的步驟。7. 根據權利要求6所述的貼合工藝，其特征在于，采用真空腔體執行所述步驟S40，所述真空腔體內具有機械壓頭，采用所述機械壓頭對所述真空腔體內的所述貼合結構施加壓力以加壓，所述加壓的壓強在〇. 3~0.5MPa之間，所述加壓的時間在30~50min之間。8. 根據權利要求6所述的貼合工藝，其特征在于，將所述貼合結構放置在加壓脫泡設備內執行所述步驟S40,向所述加壓脫泡設備內充氣體以對所述貼合結構加壓，所述加壓過程中，所述加壓脫泡設備的壓強在〇. 3~0.6MPa之間，所述加壓的時間在15~30min之間。9. 根據權利要求2所述的貼合工藝，其特征在于，所述步驟S5中的所述UV固化的能量大于2000mj。10. -種3D膜組件的貼合成品，其特征在于，所述貼合成品包括： 3D膜組件(30)，包括3D膜(32)，所述3D膜(32)的至少一個表面具有多個微結構(321); SCA膠層(20 )，設置在所述3D膜組件(30)的一個表面上；以及顯示面板（10 )，設置在所述SCA膠層(20)的遠離所述3D膜組件(30)的表面上。11. 根據權利要求10所述的貼合成品，其特征在于，所述SCA膠層（20)的厚度在200~ 500μηι之間。
【文檔編號】B32B37/10GK106042587SQ201610421453
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】常曙光, 倪志鋒, 馬洋, 李燦輝
【申請人】張家港康得新光電材料有限公司

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