一種抗拉壓的龍帶及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種抗拉壓的龍帶及其生產工藝。所述抗拉壓的龍帶包括自上而下依次粘連的第一橡膠層、第一高強布層、片基層、第二高強布層和第二橡膠層。本發明所述抗拉壓的龍帶設置有第一高強布，第一高強布的經線為滌綸絲，為強力體系，緯線為錦綸絲為粘合體系；拉伸強度高、彈性好、不吸濕，不會因環境的變化出現伸長縮短現象，為皮帶外側，減小了皮帶彎曲應力，起到節電效果。本發明所述抗拉壓的龍帶設置有第二高強布，第二高強布經線為凱夫拉線為強力體系，緯線為錦綸絲為粘合體系；其為皮帶內側，拉伸強度很高，伸長率極低，有效的防止皮帶因受拉力而伸長，導致紡織機器丟轉的現象，保障的生產出的產品質量。
【專利說明】
一種抗拉壓的龍帶及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種抗拉壓的龍帶及其生產工藝，屬于龍帶生產的技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著國內外紡織機械技術的提高，氣流紡機轉速一般都會提升到每分鐘8萬轉左右，最高可達15萬轉/分鐘，調整間隙非常小，這極大提高了對傳動龍帶的技術要求，對龍帶的材料，加工工藝，抗靜電性、伸長率和平整度的要求也非常嚴格。目前瑞士哈伯斯特的龍帶產品仍占據著高端龍帶的整個世界市場，而我國是紡織大國，在當前國內外經濟形勢下行壓力大的情況下，如何能使用高效節能的配件，降低生產成本，提高市場競爭力，成為當務之急。
[0003]穩定性差是當前國內普通龍帶存在的主要問題之一。在潮濕環境下，片基容易吸潮，尼龍片基帶伸長，片基帶在設備上的拉力降低，致使設備轉數無法提升;另外，尼龍片基帶伸長產生滑動摩擦，滑動摩擦生熱大，過高的溫度提高了龍帶的損壞幾率。反之，在干燥的環境下，龍帶中大量的水分流失，龍帶縮短，拉力增大，易使設備變形。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明提供一種抗拉壓的龍帶。
[0005]本發明還提供一種上述抗拉壓龍帶的生產工藝。
[0006]本發明的技術方案如下:
[0007]—種抗拉壓的龍帶，包括自上而下依次粘連的第一橡膠層、第一高強布層、片基層、第二高強布層和第二橡膠層。
[0008]第一橡膠層的原料質量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、酞青綠1.2份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、導電劑五份、促進劑NS兩份、白炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份;該配方體系具有極好的耐磨性能和耐屈撓性能。
[0009]第二橡膠層的原料質量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、促進劑NS兩份、導靜電炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份。該配方體系具有極好的耐磨性能、耐屈撓性能及防靜電性會K。
[0010]優選的，第一高強布層和第二高強布層的規格均為400?440布。
[0011]優選的，所述抗拉壓的龍帶的總厚度為2.4?3.0mm，第一橡膠層和第二橡膠層的厚度均為0.2mm?0.5mm;第一高強布層和第二高強布層的厚度均為0.3mm?0.7mm ；片基層的厚度為0.6?1.2mm。
[0012]優選的，第一高強布層由滌綸絲和錦綸絲混合紡織得到;進一步優選的，混合紡織的方式為:第一高強布層的經線為滌綸絲，瑋線為錦綸絲。滌綸絲的優點包括，拉伸強度高，耐沖擊(強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍)；彈性好(比錦綸高2?3倍，趨向于橡膠的性能，可使帶子在一定的伸縮范圍內均能受的一定的拉力，不會丟轉)；吸濕性較差，不易吸水，對環境的要求降低，不會因環境的變化出現伸長縮短現象。
[0013]優選的，第二高強布層為凱夫拉布層;凱夫拉布層由凱夫拉線和錦綸絲混合紡織得到;進一步優選的，混合紡織的方式為:凱夫拉布層的經線為凱夫拉線，瑋線為錦綸絲。
[0014]優選的，第一橡膠層與第一高強布層之間及第二橡膠層與第二高強布層之間均采用開姆洛克402粘合劑粘合。
[0015]優選的，片基層與第一高強布層之間及片基層與第二高強布層之間均采用DH103粘合劑進行粘合。
[0016]優選的，DH103粘合劑的原料質量組分如下:間苯二酚10份，尼龍片50份，丁酮40份。
[0017]優選的，所述脫模劑為脫模劑WP2138;導電劑為導電劑HBS-508。
[0018]一種上述抗拉壓的龍帶中第二橡膠層與第二高強布層之間及第二高強布層與片基層之間的硫化復合工藝:第二橡膠層與第二高強布層硫化復合時給予第二高強布層10千牛的張緊力，第二高強布層與片基層復合時，給予第二高強布層2千牛的張緊力。利用此生產工藝可減小第二高強布層凱夫拉布的初始伸長率，提高皮帶的定伸應力。
[0019]本發明的有益效果:
[0020]1、本發明所述抗拉壓的龍帶設置有第一高強布，第一高強布的經線為滌綸絲，為強力體系，瑋線為錦綸絲為粘合體系;滌綸絲的拉伸強度高、彈性好、不易吸濕，不會因環境的變化出現伸長縮短現象;該高強布層為皮帶的外側，具有一定的彈性，可減小運轉彎曲時的力矩，具有良好的節電電性能；
[0021]2、本發明所述抗拉壓的龍帶設置有第二高強布，第二高強布由凱夫拉線和錦綸絲混合紡織得到，凱夫拉布層的經線為凱夫拉線，瑋線為錦綸絲;凱夫拉線的密度低、強度高、韌性好、耐高溫，不會受環境的影響出現伸長縮短現象;其強度為同等質量鋼鐵的5倍，但密度僅為鋼鐵的五分之一;該布層為皮帶內側，拉伸強度很高，經過一定加工工藝后伸長率極低，可有效的防止皮帶因受拉力而伸長，導致紡織機器丟轉的現象，保障的生產出的產品質量；
[0022]3、本發明所述抗拉壓的龍帶，穩定性高，且片基厚度較原來的厚度減少0.2mm以上，減弱了龍帶因尼龍受環境的影響而出現的長度和強度變化；
[0023]4、本發明所述抗拉壓的龍帶，增加了龍帶的拉伸強度，改善了龍帶受環境影響而出現的不同問題，可完全替代以進口片基為生產材料的龍帶，大幅度降低了生產成本(進口片基的價格是國內片基價格的4倍)。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明所述抗拉壓的龍帶的截面圖；
[0025]其中，1、第一橡膠層；2、片基層；3、第二橡膠層;4、第一高強布層；5、第二高強布層。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例和說明書附圖對本發明做詳細的說明，但不限于此。
[0027]實施例1
[0028]如I圖所示。
[0029]—種抗拉壓的龍帶，包括自上而下依次粘連的第一橡膠層1、第一高強布層4、片基層2、第二高強布層5和第二橡膠層3。
[0030]第一橡膠層I的原料質量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、酞青綠1.2份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、導電劑五份、促進劑NS兩份、白炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份；
[0031]第二橡膠層3的原料質量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、促進劑NS兩份、導靜電炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份。
[0032]實施例2
[0033]如實施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區別在于，第一高強布層4和第二高強布層5的規格均為420布。
[0034]實施例3
[0035]如實施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區別在于，所述抗拉壓的龍帶的總厚度為2.6mm，第一橡膠層I和第二橡膠層3的厚度均為0.5mm;第一高強布層4和第二高強布層5的厚度均為0.3mm;片基層2的厚度為1.0mm。
[0036]實施例4
[0037]如實施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區別在于，第一高強布層4由滌綸絲和錦綸絲混合紡織得到；混合紡織的方式為:第一高強布層的經線為滌綸絲，瑋線為錦綸絲。滌綸絲的優點包括，拉伸強度高，耐沖擊(強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍)；彈性好(比錦綸高2?3倍，趨向于橡膠的性能，可使帶子在一定的伸縮范圍內均能受的一定的拉力，不會丟轉)，為皮帶外側，減小了皮帶彎曲應力，起到節電效果;不吸濕，不會因環境的變化出現伸長縮短現象。
[0038]實施例5
[0039]如實施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區別在于第二高強布層5為凱夫拉布層;凱夫拉布層由凱夫拉線和錦綸絲混合紡織得到；混合紡織的方式為:凱夫拉布層的經線為凱夫拉線，瑋線為錦綸絲。凱夫拉線的密度低、強度高、韌性好、耐高溫，不會受環境的影響出現伸長縮短現象;其強度為同等質量鋼鐵的5倍，但密度僅為鋼鐵的五分之一;為皮帶內側，拉伸強度很高，經過一定加工工藝后伸長率極低，可有效的防止皮帶因受拉力而伸長，導致紡織機器丟轉的現象，保障的生產出的產品質量。
[0040]實施例6
[0041]如實施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區別在于，第一橡膠層I與第一高強布層4之間及第二橡膠層3與第二高強布層5之間均采用開姆洛克402粘合劑粘合。
[0042]實施例7
[0043]如實施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區別在于，片基層2與第一高強布層4之間及片基層2與第二高強布層5之間均采用DH103粘合劑進行粘合。
[0044]實施例8
[0045]如實施例7所述的抗拉壓的龍帶，其區別在于，DH103粘合劑的原料質量組分如下:間苯二酚20份，尼龍片50份，丁酮40份，增塑劑5份。
[0046]實施例9
[0047]如實施例1所述的抗拉壓的龍帶，其區別在于，所述脫模劑為脫模劑WP2138;導電劑為導電劑HBS-508。
[0048]實施例10
[0049]—種實施例1-9所述抗拉壓的龍帶中第二橡膠層3與第二高強布層5之間及第二高強布層5與片基層2之間的硫化復合工藝:第二橡膠層3與第二高強布層5硫化復合時給予第二高強布層5十千牛的張緊力，第二高強布層5與片基層2復合時，給予第二高強布層5兩千牛的張緊力。利用此生產工藝可減小第二高強布層5凱夫拉布的初始伸長率，提高皮帶的定伸應力。
【主權項】
1.一種抗拉壓的龍帶，其特征在于，包括自上而下依次粘連的第一橡膠層、第一高強布層、片基層、第二高強布層和第二橡膠層； 第一橡膠層的原料質量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、酞青綠1.2份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、導電劑五份、促進劑NS兩份、白炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份； 第二橡膠層的原料質量組分如下:羧基橡膠100份、氧化鋅5份、鈦白粉4份、硬脂酸I份、防老劑4020—份、防老劑RD—份、硫磺2.5份、脫模劑一份、促進劑NS兩份、導靜電炭黑40份、S1-69三份、二辛脂11份。2.根據權利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，第一高強布層和第二高強布層的規格均為400?440布。3.根據權利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，所述抗拉壓的龍帶的總厚度為2.4?3.0mm，第一橡膠層和第二橡膠層的厚度均為0.2mm?0.5mm;第一高強布層和第二高強布層的厚度均為0.3mm?0.7mm;片基層的厚度為0.6?1.2mm。4.根據權利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，第一高強布層由滌綸絲和錦綸絲混合紡織得到;混合紡織的方式為:第一高強布層的經線為滌綸絲，瑋線為錦綸絲。5.根據權利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，第二高強布層為凱夫拉布層;凱夫拉布層由凱夫拉線和錦綸絲混合紡織得到，混合紡織的方式為:凱夫拉布層的經線為凱夫拉線，瑋線為錦綸絲。6.根據權利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，第一橡膠層與第一高強布層之間及第二橡膠層與第二高強布層之間均采用開姆洛克402粘合劑粘合。7.根據權利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，片基層與第一高強布層之間及片基層與第二高強布層之間均采用DH103粘合劑進行粘合。8.根據權利要求8所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，DH103粘合劑的原料質量組分如下:間苯二酚20份，尼龍片50份，丁酮40份，增塑劑5份。9.根據權利要求1所述的抗拉壓的龍帶，其特征在于，所述脫模劑為脫模劑WP2138;導電劑為導電劑HBS-508。10.—種上述抗拉壓的龍帶中第二橡膠層與第二高強布層之間及第二高強布層與片基層之間的硫化復合工藝:第二橡膠層與第二高強布層硫化復合時給予第二高強布層10千牛的張緊力，第二高強布層與片基層復合時，給予第二高強布層2千牛的張緊力。
【文檔編號】B32B25/10GK106042488SQ201610367120
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】蔣德海, 宋來坤, 王華寶, 張懷亭, 張慶軍
【申請人】山東德海友利帶業有限公司