油罐非開挖式改造方法
【專利摘要】本申請公開了一種油罐非開挖式改造方法，包括：以預制件形式將復合增強層通過粘結膠層覆設于油罐罐體內表面，所述復合增強層包括：骨架貫通層，以及覆設于所述骨架貫通層上的玻璃纖維增強層，所述骨架貫通層包括：骨架以及位于所述骨架間的用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體；以預制件形式將油氣阻隔復合膜層通過粘結膠層覆設于所述復合增強層的與所述罐體相對一側。這樣，可非常便捷地將現有單層罐改造成性能優越的雙層罐；滿足較高的油罐整體強度要求；提升了對油氣的阻隔性能；簡化了工序，縮短了施工時間，提高了工作效率；另外，避免了因長時間接觸傳統的溶劑型材料而導致的對施工人員的職業傷害和極大提高了施工的安全性。
【專利說明】
油罐非開挖式改造方法
技術領域
[0001 ]本申請涉及油罐改造技術領域，尤其涉及一種油罐非開挖式改造方法。
【背景技術】
[0002]目前，油罐進行改造通常有兩種方法，其一是開挖式改造方法，即將油罐從地下取出后對油罐進行修復、改造處理后，再將處理完成的油罐埋入地下，這樣不僅費時費力，而且工序復雜，勞動強度大。其二是非開挖式改造方法，即無需將油罐從地下取出，直接對埋地油罐進行改造，相較于開挖式改造方法而言，省時省力，且工序簡化，勞動強度相對小。
[0003]現有的非開挖式改造方法的一種主要處理工序是:首先將埋地油罐的內部進行整體清洗，然后，在油罐內表面層疊式地涂覆環氧樹脂膠和鋪設玻璃纖維，即鋪上一層玻璃纖維后，涂上一層環氧樹脂膠，固化后再鋪上下一層玻璃纖維，再涂上一層環氧樹脂膠，如此循環操作，最后在油罐內表面形成剛性玻璃纖維內罐。但是，這種非開挖式改造方法會帶來如下問題:
[0004]1、玻璃纖維和環氧樹脂在罐內鋪設和涂覆及固化過程中，會產生大量氣泡，而且不容易被發現和解決，從而致使最終形成的剛性玻璃纖維內罐對油品的阻隔防滲漏性能沒法保障。
[0005]2、工序較為復雜，需要在前一層固化后再涂覆下一層玻璃纖維，層疊式作業延長了施工時間，據估算，一個規制大小的油罐按照現有的非開挖式改造方法作業時間一般為20天，從而工作效率低下，無形中大大增加了施工的人身和環境的安全問題。
[0006]3、由于環氧樹脂等溶劑材料的毒性作用，人工在埋地油罐內長時間作業，對施工人員的身體健康造成非常大的損傷。
【發明內容】
[0007]本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0008]本申請提供一種油罐非開挖式改造方法，包括:
[0009]以預制件形式將復合增強層通過粘結膠層覆設于油罐罐體內表面，所述復合增強層包括:骨架貫通層，以及覆設于所述骨架貫通層上的玻璃纖維增強層，所述骨架貫通層包括:骨架以及位于所述骨架間的用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體；
[0010]以預制件形式將油氣阻隔復合膜層通過粘結膠層覆設于所述復合增強層的與所述罐體相對一側。
[0011 ]進一步的，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層分體成型，骨架貫通層還包括:面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一側，所述底板位于所述骨架的另一側，所述骨架貫通層之間通過拼接企口相粘合，所述玻璃纖維增強層之間在拼接位置處疊合，
[0012]以預制件形式將復合增強層通過粘結膠層覆設于油罐罐體內表面具體為:
[0013]以小尺寸預制片形式拼接形成所述骨架貫通層及所述玻璃纖維增強層，包括:沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，
[0014]以大尺寸預制片形式拼接形成所述骨架貫通層及所述玻璃纖維增強層，包括:沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的輥壓成型。
[0015]進一步的，所述玻璃纖維增強層位于所述骨架貫通層的一側或兩側，和/或，所述復合增強層包括:至少一層所述玻璃纖維增強層。
[0016]進一步的，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層之間，和/或，所述玻璃纖維增強層之間均通過粘結膠層結合。
[0017]進一步的，所述玻璃纖維增強層位于所述骨架的一側或兩側，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層組合所形成的單元結構之間通過拼接企口相粘合，
[0018]以預制件形式將復合增強層通過粘結膠層覆設于油罐罐體內表面具體為:
[0019]以小尺寸預制片形式拼接形成所述復合增強層，包括:沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者，
[0020]以大尺寸預制片形式拼接形成所述復合增強層，包括:沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的輥壓成型。
[0021]進一步的，通過粘結膠層以預制件形式將油氣阻隔復合膜層覆設于所述復合增強層的與所述罐體相對一側包括:
[0022]以小尺寸預制膜形式拼接并補縫形成所述油氣阻隔復合膜層，包括:沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接、沿所述罐體周向方向上的拼接，以及在相鄰預制膜之間的補縫，或者，
[0023]以大尺寸預制嚢體形式形成所述油氣阻隔復合膜層，具體為:將所述預制囊體置于所述罐體中并通過充氣方式使所述預制囊體與所述復合增強層實現貼緊粘黏。
[0024]進一步的，所述油罐非開挖式改造方法還包括:
[0025]當所述油罐為規則形狀時，對儲油量低于50%的所述油罐進行尺寸掃描測繪，得到所使用各預制件的尺寸。
[0026]進一步的，所述油氣阻隔復合膜包括:導靜電層，以及覆設于所述導靜電層一側的油氣阻隔層，所述導靜電層位于所述油氣阻隔層的與所述復合增強層相對的一側，所述油氣阻隔復合膜還包括:覆設于所述油氣阻隔層的與所述導靜電層相對一側的粘接層，以及，覆設于所述粘接層的與所述油氣阻隔層相對的一側的編織層。
[0027]進一步的，所述導靜電層、所述油氣阻隔層及所述粘接層的基礎材料均采用TPU，所述導靜電層在所述基礎材料中加入導靜電母粒，所述編織層為聚酯無紡布、PP無紡布、玻璃纖維布或網格布，或者，
[0028]所述導靜電層、所述粘接層的基礎材料均采用PE、PP或PET，所述導靜電層在所述基礎材料中加入了導靜電母粒，所述油氣阻隔層的基礎材料采用PE、PP、PET或EV0H，所述油氣阻隔層包括:基礎材料層及鍍設于所述基礎材料層上的金屬鍍膜層，所述金屬鍍膜采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將所述金屬鍍膜層設于所述基礎材料層上，所述編織層為聚酯無紡布、PP無紡布、玻璃纖維布或網格布。
[0029]進一步的，所述粘結膠層采用環氧樹脂膠;所述玻璃纖維增強層采用浸潤了環氧樹脂膠的玻璃纖維編織布或玻璃短纖維增強型TPU;所述骨架貫通層采用TPU或玻璃短纖維增強型TPU，所述玻璃短纖維增強型TPU是在TPU中混合有重量比5-30%的玻璃纖維;所述油罐非開挖式改造方法采用人工、半自動或全自動的方式。
[0030]本申請的有益效果是:
[0031]通過提供一種油罐非開挖式改造方法，包括:以預制件形式通過粘結膠層將復合增強層覆設于油罐罐體內表面，所述復合增強層包括:骨架貫通層，以及覆設于所述骨架貫通層上的玻璃纖維增強層，所述骨架貫通層包括:骨架以及位于所述骨架間的用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體;以預制件形式通過粘結膠層將油氣阻隔復合膜層覆設于所述復合增強層的與所述罐體相對一側。這樣，可非常便捷地將現有單層罐改造成性能優越的雙層罐;可預制的厚度可調的玻璃纖維增強層可滿足最高等級的油罐整體強度要求;預制的復合增強層結構致密，不會產生氣泡，從而提升了最終產品的可靠性;簡化了工序，縮短了施工時間，據估算，一個30m3大小的油罐按照本申請的非開挖式改造方法作業時間一般為1-5天，大幅提高了工作效率;另外，無溶劑添加熱預浸的施工原料保證了施工環境無有毒有害易燃易爆氣體及玻纖粉塵，施工環境友好，且不污染環境，避免了因長時間接觸傳統的溶劑型材料而導致的對施工人員的職業傷害和極大提高了施工的安全性。
【附圖說明】
[0032]圖1為本申請實施例一的油罐非開挖式改造方法的流程示意圖。
[0033]圖2為本申請實施例一的油罐非開挖式改造結構的結構示意圖。
[0034]圖3為本申請實施例一的玻璃纖維增強層的結構示意圖。
[0035]圖4為本申請實施例一的骨架貫通層之間相結合的結構示意圖。
[0036]圖5為本申請實施例一的玻璃纖維增強層之間相結合的結構示意圖。
[0037]圖6為本申請實施例一的大尺寸預制片拼接的示意圖。
[0038]圖7為本申請實施例一的復合增強層的第一種結構示意圖。
[0039]圖8為本申請實施例一的復合增強層的第二種結構示意圖。
[0040]圖9為本申請實施例一的復合增強層的第三種結構示意圖。
[0041]圖10為本申請實施例一的油罐非開挖式改造結構的一種具體應用實例的結構示意圖。
[0042]圖11為本申請實施例二的小尺寸預制片拼接的示意圖。
[0043]圖12為本申請實施例六的油罐非開挖式改造結構的另一種具體應用實例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0044]下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。
[0045]在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。
[0046]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0047]在本申請中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。
[0048]在本申請中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0049]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0050]實施例一:
[0051 ]本實施例提供了一種油罐非開挖式改造方法，主要可對埋地油罐進行非開挖式改造，該方法主要包括如圖1所示的流程:
[0052]101，以預制件形式將復合增強層2通過粘結膠層I覆設于油罐罐體3內表面，復合增強層2包括:骨架貫通層21，以及覆設于骨架貫通層21上的玻璃纖維增強層22，骨架貫通層21包括:骨架211以及位于骨架211間的用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體212，如圖2的油罐非開挖式改造結構所示；
[0053]具體的，粘結膠層I采用環氧樹脂膠，預制件可以是小尺寸預制片或大尺寸預制片，骨架貫通層21與玻璃纖維增強層22分體成型，也就是說，在施工時是分開兩種獨立的部件進行處理，骨架貫通層21還包括:面板214及底板215，面板214位于骨架211的一側，底板215位于骨架211的另一側，當然在其他實施例中，骨架貫通層21還可以僅包括骨架211及貫通腔體212，也可以包括骨架211、貫通腔體212，以及面板214與底板215之中的一個。玻璃纖維增強層22采用浸潤了環氧樹脂膠222的玻璃纖維編織布221或玻璃短纖維增強型TPU，可由一層玻璃纖維編織布221與環氧樹脂膠222浸潤，也可以由兩層或兩層以上玻璃纖維編織布221與環氧樹脂膠222浸潤，如圖3所示，玻璃短纖維增強型TPU是在TPU中混合有重量比5-30%的玻璃短纖維，該重量比取值可為5、10、20或30%等，骨架貫通層21之間通過拼接企口213相粘合，如圖4所示，而玻璃纖維增強層22之間在拼接位置處疊合，如圖5所示，
[0054]上述步驟101具體為:
[0055]以大尺寸預制片100形式拼接形成骨架貫通層21及玻璃纖維增強層22，包括:沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上的輥壓成型。當罐體3為規則的筒狀罐體時，大尺寸預制片100的尺寸滿足如下要求:其長度方向上的尺寸通常小于罐體3在軸向上的長度，而寬度方向上的尺寸則與罐體3在周向上的周長相當，如圖6所示。
[0056]這樣，可先將構成骨架貫通層21的大尺寸預制片100進行拼接及輥壓成型處理，得到與罐體3通過粘結膠層I相結合的骨架貫通層21，再在骨架貫通層21上將構成玻璃纖維增強層22的大尺寸預制片100進行拼接及輥壓成型處理，得到與骨架貫通層21通過粘結膠層I相結合的玻璃纖維增強層22，如圖7所示，這樣，復合增強層2包含一層骨架貫通層21及一層玻璃纖維增強層22，玻璃纖維增強層22位于骨架貫通層21的一側；
[0057]或者，可先將構成玻璃纖維增強層22的大尺寸預制片100進行拼接及輥壓成型處理，得到與罐體3通過粘結膠層I相結合的玻璃纖維增強層22，再在玻璃纖維增強層22上將構成骨架貫通層21的大尺寸預制片100進行拼接及輥壓成型處理，得到與玻璃纖維增強層22通過粘結膠層I相結合的骨架貫通層21，如圖8所示，這樣，復合增強層2包含一層骨架貫通層21及一層玻璃纖維增強層22，玻璃纖維增強層22位于骨架貫通層21的一側；
[0058]或者，可先將構成玻璃纖維增強層22的大尺寸預制片100進行拼接及輥壓成型處理，得到與罐體3通過粘結膠層I 一面相結合的玻璃纖維增強層22，再在玻璃纖維增強層22上將構成骨架貫通層21的大尺寸預制片100進行拼接及輥壓成型處理，得到與玻璃纖維增強層22通過粘結膠層I相結合的骨架貫通層21，然后在骨架貫通層21上將構成另一層玻璃纖維增強層22的大尺寸預制片100進行拼接及輥壓成型處理，得到與骨架貫通層21另一面相結合的另一玻璃纖維增強層22，如圖9所示，這樣，復合增強層2包含一層骨架貫通層21及兩層玻璃纖維增強層22，玻璃纖維增強層22位于骨架貫通層21的兩側。
[0059]或者，按照上述內容，兩層以上的玻璃纖維增強層22還可以相互復合，以滿足更高強度要求。
[0060]骨架貫通層21與玻璃纖維增強層22之間可通過粘結膠層I結合，和/或，玻璃纖維增強層22之間可通過粘結膠層I結合。而作為預制件，骨架貫通層21、玻璃纖維增強層22上可預先涂覆環氧樹脂膠，以在相互粘結時成型粘結膠層I;骨架貫通層21、玻璃纖維增強層22上也可不預先涂覆環氧樹脂膠，而在施工時，噴涂相應的環氧樹脂膠以成型粘結膠層I。
[0061]102，以預制件形式將油氣阻隔復合膜層4通過粘結膠層I覆設于復合增強層2的與罐體3相對一側。
[0062]具體的，油氣阻隔復合膜4包括如圖10所示的結構:導靜電層41，以及覆設于導靜電層41 一側的油氣阻隔層42，導靜電層41位于油氣阻隔層42的與復合增強層2相對的一側，油氣阻隔復合膜4還包括:覆設于油氣阻隔層42的與導靜電層41相對一側的粘接層43，以及，覆設于粘接層43的與油氣阻隔層42相對的一側的編織層44。
[0063]具體的，導靜電層41、油氣阻隔層42及粘接層43的基礎材料均采用TPU。導靜電層41在基礎材料中加入導靜電母粒，而導靜電母粒為以離子劑和/或鋰鹽、高導電炭黑與基礎材料按配方和工藝混合而成，導靜電層41所采用的TPU是一種親水高透濕聚氨酯TPU，具體是由離子導電型聚氨酯與聚醚性聚氨酯按照30:70的比例混合制得。油氣阻隔層42所采用的TPU是一種高硬度TPU，具體為由芳香族二異氰酸酯與小分子二醇反應得到的熱塑性聚氨酯，其硬度為邵氏80D至90D。編織層44為聚酯無紡布、PP無紡布、玻璃纖維布或網格布。
[0064]具體的，步驟102為:
[0065]以大尺寸預制嚢體200形式形成油氣阻隔復合膜層4，具體為:將預制囊體置于罐體3中并通過充氣方式使預制囊體與復合增強層2實現貼緊粘黏，預制囊體完全充氣后的尺寸與罐體3的容量相當。
[0066]本實施例的油罐非開挖式改造方法采用人工、半自動或全自動的方式。
[0067]實施例二:
[0068]本實施例與其他實施例區別主要在于:
[0069]本實施例的步驟101具體為:以小尺寸預制片300形式拼接形成骨架貫通層21及玻璃纖維增強層22，包括:沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上的拼接。當罐體3為規則的筒狀罐體時，小尺寸預制片300的尺寸滿足如下要求:其長度方向上的尺寸通常小于罐體3在軸向上的長度，而寬度方向上的尺寸也小于罐體3在周向上的周長，如圖11所示。
[0070]實施例三:
[0071]本實施例與其他實施例區別主要在于:
[0072]本實施例中，玻璃纖維增強層22位于骨架211的一側或兩側，玻璃纖維增強層22可采用浸潤了環氧樹脂膠的玻璃纖維編織布或玻璃短纖維增強型TPU，以替代骨架貫通層21的面板和/或底板，骨架貫通層21與玻璃纖維增強層22—體成型所形成的單元結構之間通過拼接企口 213相結合，
[0073]那么對應步驟101具體為:
[0074]以小尺寸預制片300形式拼接形成復合增強層2，包括:沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上的拼接，或者，以大尺寸預制片100形式拼接形成復合增強層2，包括:沿平行罐體3軸向的方向上的拼接，以及沿罐體3周向方向上的輥壓成型。
[0075]小尺寸預制片300的拼接方式同樣可如圖11所示，大尺寸預制片100的拼接方式同樣可如圖6所示。
[0076]實施例四:
[0077]本實施例與其他實施例區別主要在于:
[0078]本實施例的步驟102可包括:以小尺寸預制膜形式拼接并補縫形成油氣阻隔復合膜層4，包括:沿平行于罐體3軸向的方向上的拼接、沿罐體3周向方向上的拼接，以及在相鄰預制膜之間的補縫。小尺寸預制膜的尺寸可類似于上述小尺寸預制片300。補縫材料可采用與油氣阻隔復合膜層4相同或不同的材料，當采用與油氣阻隔復合膜層4不同的材料時，可直接采用THJ材料。
[0079]實施例五:
[0080]本實施例與其他實施例區別主要在于:
[0081]本實施例的油罐非開挖式改造方法還包括:當油罐為規則形狀，例如規則筒狀時，對儲油量低于50%的油罐進行尺寸掃描測繪，逆向計算得到所使用各預制件的尺寸。這樣，無需對油罐進行儲油的排空就可以進行油罐整體尺寸數據的測繪，從而根據油罐整體尺寸數據得到所要使用的骨架貫通層21、玻璃纖維增強層22、油氣阻隔復合膜層4等的尺寸，再進行這些預制件的加工成型，使之適用于測繪對象油罐。
[0082]實施例六:
[0083]本實施例與其他實施例區別主要在于:
[0084]本實施例中，導靜電層41、粘接層43的基礎材料均采用PE、PP或PET，導靜電層41在基礎材料中加入了導靜電母粒，而導靜電母粒為以離子劑和/或鋰鹽、高導電炭黑與基礎材料按配方和工藝混合而成，油氣阻隔層42的基礎材料采用PE、PP、PET或EV0H，如圖12所示，油氣阻隔層42包括:基礎材料層421及鍍設于基礎材料層421上的金屬鍍膜層422，金屬鍍膜422采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將金屬鍍膜層422設于基礎材料層421上，編織層44為聚酯無紡布、PP無紡布、玻璃纖維布或網格布。當然，金屬鍍膜層422可以鍍設于基礎材料層421的一面或兩面上。
[0085]這樣，采用金屬鍍膜層422后，油氣阻隔性能進一步提升，對甲醇汽油乃至乙醇汽油都有更加優良的油氣阻隔效果。
[0086]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0087]以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【主權項】
1.一種油罐非開挖式改造方法，其特征在于，包括: 以預制件形式將復合增強層通過粘結膠層覆設于油罐罐體內表面，所述復合增強層包括:骨架貫通層，以及覆設于所述骨架貫通層上的玻璃纖維增強層，所述骨架貫通層包括:骨架以及位于所述骨架間的用于放置油氣滲漏檢測元器件的貫通腔體； 以預制件形式將油氣阻隔復合膜層通過粘結膠層覆設于所述復合增強層的與所述罐體相對一側。2.如權利要求1所述的油罐非開挖式改造方法，其特征在于，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層分體成型，所述骨架貫通層還包括:面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一側，所述底板位于所述骨架的另一側，所述骨架貫通層之間通過拼接企口相粘合，所述玻璃纖維增強層之間在拼接位置處疊合， 以預制件形式將復合增強層通過粘結膠層覆設于油罐罐體內表面具體為: 以小尺寸預制片形式拼接形成所述骨架貫通層及所述玻璃纖維增強層，包括:沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者， 以大尺寸預制片形式拼接形成所述骨架貫通層及所述玻璃纖維增強層，包括:沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的輥壓成型。3.如權利要求2所述的油罐非開挖式改造方法，其特征在于，所述玻璃纖維增強層位于所述骨架貫通層的一側或兩側，和/或，所述復合增強層包括:至少一層所述玻璃纖維增強層。4.如權利要求3所述的油罐非開挖式改造方法，其特征在于，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層之間，和/或，所述玻璃纖維增強層之間均通過粘結膠層結合。5.如權利要求1所述的油罐非開挖式改造方法，其特征在于，所述玻璃纖維增強層位于所述骨架的一側或兩側，所述骨架貫通層與所述玻璃纖維增強層組合所形成的單元結構之間通過拼接企口相粘合， 以預制件形式將復合增強層通過粘結膠層覆設于油罐罐體內表面具體為: 以小尺寸預制片形式拼接形成所述復合增強層，包括:沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的拼接，或者， 以大尺寸預制片形式拼接形成所述復合增強層，包括:沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接，以及沿所述罐體周向方向上的輥壓成型。6.如權利要求1所述的油罐非開挖式改造方法，其特征在于，以預制件形式通過粘結膠層將油氣阻隔復合膜層覆設于所述復合增強層的與所述罐體相對一側包括: 以小尺寸預制膜形式拼接并補縫形成所述油氣阻隔復合膜層，包括:沿平行于所述罐體軸向的方向上的拼接、沿所述罐體周向方向上的拼接，以及在相鄰預制膜之間的補縫，或者， 以大尺寸預制嚢體形式形成所述油氣阻隔復合膜層，具體為:將所述預制囊體置于所述罐體中并通過充氣方式使所述預制囊體與所述復合增強層實現貼緊粘黏。7.如權利要求1所述的油罐非開挖式改造方法，其特征在于，所述油罐非開挖式改造方法還包括: 當所述油罐為規則形狀時，對儲油量低于50%的所述油罐進行尺寸掃描測繪，得到所使用各預制件的尺寸。8.如權利要求1所述的油罐非開挖式改造方法，其特征在于，所述油氣阻隔復合膜包括:導靜電層，以及覆設于所述導靜電層一側的油氣阻隔層，所述導靜電層位于所述油氣阻隔層的與所述復合增強層相對的一側，所述油氣阻隔復合膜還包括:覆設于所述油氣阻隔層的與所述導靜電層相對一側的粘接層，以及，覆設于所述粘接層的與所述油氣阻隔層相對的一側的編織層。9.如權利要求8所述的油罐非開挖式改造方法，其特征在于，所述導靜電層、所述油氣阻隔層及所述粘接層的基礎材料均采用TPU，所述導靜電層在所述基礎材料中加入導靜電母粒，所述編織層為聚酯無紡布、PP無紡布、玻璃纖維布或網格布，或者， 所述導靜電層、所述粘接層的基礎材料均采用PE、PP或PET，所述導靜電層在所述基礎材料中加入了導靜電母粒，所述油氣阻隔層的基礎材料采用PE、PP、PET或EVOH，所述編織層為聚酯無紡布、PP無紡布、玻璃纖維布或網格布，所述油氣阻隔層包括:基礎材料層及鍍設于所述基礎材料層上的金屬鍍膜層，所述金屬鍍膜采用鋁、鎳或銅，通過真空蒸鍍、濺射鍍或離子鍍將所述金屬鍍膜層設于所述基礎材料層上。10.如權利要求1-9中任一項所述的油罐非開挖式改造方法，其特征在于，所述粘結膠層采用環氧樹脂膠;所述玻璃纖維增強層采用浸潤了環氧樹脂膠的玻璃纖維編織布或玻璃短纖維增強型TPU;所述骨架貫通層采用TPU或玻璃短纖維增強型TPU，所述玻璃短纖維增強型TPU是在TPU中混合有重量比5-30%的玻璃纖維;所述油罐非開挖式改造方法采用人工、半自動或全自動的方式。
【文檔編號】B32B37/12GK106042477SQ201610369995
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】魏東金
【申請人】深圳市百事達卓越科技股份有限公司