火焰復合機糾偏結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種能夠整齊定位的火焰復合機糾偏結構，包括：機架，設置在機架上端的若干海綿導向輥和設置在機架.下端的若干復合布料導向輥，在所述復合布料導向輥后面的機架上端設置有主動輸送輥和從動輸送輥，所述主動輸送輥和從動輸送輥之間通過輸送帶相連接，在所述主動輸送輥的兩端分別通過第一連接軸設置有主動鏈輪，在所述從動輸送輥的兩端分別通過第二連接軸設置有從動鏈輪，在所述機架的下端設置有與主動鏈輪相連接的驅動電機，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條相連接，在所述鏈條的外側通過支撐桿均勻設置有若干糾偏氣缸，在糾偏氣缸的活塞桿上設置有凹形糾偏塊。
【專利說明】
火焰復合機糾偏結構
技術領域
[0001]本發明涉及到一種復合設備，尤其涉及一種火焰復合機糾偏結構。
【背景技術】
[0002]火焰復合在目前各類復合工藝中是比較環保、節能、貼合效果較好的一種，火焰復合目前多為簡單機型，對于二層或三層材料的復合，多為人工控制材料的寬度、張力和速度，而對于一些彈力特別大且有花紋的材料，傳統復合方法是人工拉布，在復合的過程中復合布料容易發生偏移，是簡單、原始、勞動強度大、效率低、次品高的工藝方法，也是不得已而為之，如何設計一種能夠代替傳統方法進行復合的機構成為急需解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種能夠整齊定位的火焰復合機糾偏結構。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:火焰復合機糾偏結構，包括:機架，設置在機架上端的若干海綿導向輥和設置在機架.下端的若干復合布料導向輥，在所述復合布料導向輥后面的機架上端設置有主動輸送輥和從動輸送輥，所述主動輸送輥和從動輸送輥之間通過輸送帶相連接，在所述主動輸送輥的兩端分別通過第一連接軸設置有主動鏈輪，在所述從動輸送輥的兩端分別通過第二連接軸設置有從動鏈輪，在所述機架的下端設置有與主動鏈輪相連接的驅動電機，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條相連接，在所述鏈條的外側通過支撐桿均勻設置有若干糾偏氣缸，在糾偏氣缸的活塞桿上設置有凹形糾偏塊，在所述鏈條上端靠近主動鏈輪一側的機架上設置有與糾偏氣缸相互配合的氣缸伸展傳感器，在所述鏈條上端靠近從動鏈輪一側的機架上設置有與糾偏氣缸相互配合的氣缸收縮傳感器，在所述主動鏈輪與氣缸伸展傳感器之間的機架上設置有喂料輥，在所述從動鏈輪上端的機架上設置有脫料輥，在所述脫料輥后端的機架上設置有上復合輥和下復合輥，所述上復合輥和下復合輥與設置在機架下端的復合電機相連接，在所述上復合輥前端的機架上設置有與上復合輥相互配合的火焰燃燒器，在所述復合電機后端的機架上設置有若干出料輥。
[0005]本發明的優點是:上述火焰復合機糾偏結構，復合布料依靠兩側若干糾偏氣缸頂升凹形糾偏塊實現復合布料的整齊定位，能夠有效防止復合過程中復合布料發生偏移，自動化程度高，工作效果高，復合后的產品質量好。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明火焰復合機糾偏結構的結構示意圖。
[0007]圖2為圖1中主動輸送輥的左視放大結構示意圖。
[0008]圖中:1、機架，2、海綿導向輥，3、復合布料導向輥，4、主動輸送輥，5、從動輸送輥，
6、輸送帶，7、第一連接軸，8、主動鏈輪，9、第二連接軸，1、從動鏈輪，11、驅動電機，12、鏈條，13、支撐桿，14、糾偏氣缸，15、活塞桿，16、凹形糾偏塊，17、氣缸伸展傳感器，18、氣缸收縮傳感器，19、喂料輥，20、脫料輥，21、上復合輥，22、下復合輥，23、復合電機，24、火焰燃燒器，25、出料輥，26、海綿，27、復合布料。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。
[0010]如圖1、圖2所示，火焰復合機糾偏結構，包括:機架1，設置在機架I上端的若干海綿導向輥2和設置在機架I下端的若干復合布料導向輥3，在所述復合布料導向輥3后面的機架I上端設置有主動輸送輥4和從動輸送輥5，所述主動輸送輥4和從動輸送輥5之間通過輸送帶6相連接，在所述主動輸送輥4的兩端分別通過第一連接軸7設置有主動鏈輪8，在所述從動輸送輥5的兩端分別通過第二連接軸9設置有從動鏈輪10，在所述機架I的下端設置有與主動鏈輪8相連接的驅動電機11，所述主動鏈輪8與從動鏈輪1之間通過鏈條12相連接，在所述鏈條12的外側通過支撐桿13均勻設置有若干糾偏氣缸14，在糾偏氣缸14的活塞桿15上設置有凹形糾偏塊16，在所述鏈條12上端靠近主動鏈輪8—側的機架I上設置有與糾偏氣缸14相互配合的氣缸伸展傳感器17，在所述鏈條12上端靠近從動鏈輪10—側的機架I上設置有與糾偏氣缸14相互配合的氣缸收縮傳感器18，在所述主動鏈輪8與氣缸伸展傳感器17之間的機架I上設置有喂料輥19，在所述從動鏈輪10上端的機架I上設置有脫料輥20，在所述脫料輥20后端的機架I上設置有上復合輥21和下復合輥22，所述上復合輥21和下復合輥22與設置在機架I下端的復合電機23相連接，在所述上復合輥21前端的機架I上設置有與上復合輥21相互配合的火焰燃燒器24，在所述復合電機23后端的機架I上設置有若干出料輥25。
[0011]上述火焰復合機糾偏結構使用時，海綿26從機架I上端通過若干海綿導向輥2進入到上復合輥21和下復合輥22之間，同時，啟動驅動電機11和復合電機23，復合布料27從機架I下端通過若干復合布料導向輥3先進入主動輸送輥4，通過喂料輥19將復合布料27定位在輸送帶6上，驅動電機11帶動主動輸送輥4兩側的主動鏈輪8旋轉，主動鏈輪8帶動主動輸送輥4旋轉，主動鏈輪8同時通過鏈條12帶動從動鏈輪8旋轉，從動鏈輪8帶動從動輸送輥5，旋轉，主動輸送輥4和從動輸送輥5帶動輸送帶6旋轉，輸送帶6將其上端的復合布料27輸送到脫料輥20后;與此同時，兩鏈條12帶動其外側的若干糾偏氣缸14沿輸送帶6的兩側旋轉，當糾偏氣缸14運動到氣缸伸展傳感器17處時，糾偏氣缸14的活塞桿15推動凹形糾偏塊16卡設在復合布料27的兩側對復合布料27進行糾偏；當糾偏氣缸14運動到氣缸收縮傳感器18處時，糾偏氣缸14的活塞桿15帶動凹形糾偏塊16復位，凹形糾偏塊16與復合布料27分離便于復合布料27輸送到脫料輥20;復合布料27順利進入上復合輥21和下復合輥22之間與海綿26復合，由于海綿26進入上復合輥21和下復合輥22之間已經通過火焰燃燒器24燃燒，表面有熔融狀態，所以復合布料27與海綿26實現快速復合，復合后的成品通過若干出料輥25導出機架I外。
[0012]上述火焰復合機糾偏結構，復合布料依靠兩側若干糾偏氣缸頂升凹形糾偏塊實現復合布料的整齊定位，能夠有效防止復合過程中復合布料發生偏移，自動化程度高，工作效果高，復合后的產品質量好。
【主權項】
1.火焰復合機糾偏結構，其特征在于:包括:機架(I)，設置在機架(I)上端的若干海綿導向輥(2)和設置在機架(I)下端的若干復合布料導向輥(3)，在所述復合布料導向輥(3)后面的機架(I)上端設置有主動輸送輥(4)和從動輸送輥(5)，所述主動輸送輥(4)和從動輸送輥(5)之間通過輸送帶(6)相連接，在所述主動輸送輥(4)的兩端分別通過第一連接軸(7)設置有主動鏈輪(8)，在所述從動輸送輥(5)的兩端分別通過第二連接軸(9)設置有從動鏈輪(10)，在所述機架(I)的下端設置有與主動鏈輪(8)相連接的驅動電機(11)，所述主動鏈輪(8)與從動鏈輪(1 )之間通過鏈條(12 )相連接，在所述鏈條(12 )的外側通過支撐桿(13 )均勻設置有若干糾偏氣缸(14)，在糾偏氣缸(14)的活塞桿(15)上設置有凹形糾偏塊(16)，在所述鏈條(12)上端靠近主動鏈輪(8)—側的機架(I)上設置有與糾偏氣缸(14)相互配合的氣缸伸展傳感器(17)，在所述鏈條(12)上端靠近從動鏈輪(10)—側的機架(I)上設置有與糾偏氣缸(14)相互配合的氣缸收縮傳感器(18)，在所述主動鏈輪(8)與氣缸伸展傳感器(17)之間的機架(I)上設置有喂料輥(19)，在所述從動鏈輪(10)上端的機架(I)上設置有脫料輥(20)，在所述脫料輥(20)后端的機架(I)上設置有上復合輥(21)和下復合輥(22)，所述上復合輥(21)和下復合輥(22)與設置在機架(I)下端的復合電機(23)相連接，在所述上復合輥(21)前端的機架(I)上設置有與上復合輥(21)相互配合的火焰燃燒器(24)，在所述復合電機(23)后端的機架(I)上設置有若干出料輥(25)。
【文檔編號】B32B38/18GK106003974SQ201610411285
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】郭峰, 王 華, 陳旭
【申請人】江蘇金峰輕工裝備有限公司