一種纖維保溫面料的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種纖維保溫面料，包括表層、保溫層、內層和吸收層，表層由黏膠纖維和氨綸構成，其中黏膠纖維的質量比為20?30%，氨綸的質量比為70?80%；保溫層由薄荷纖維、黏膠纖維、滌綸和棉纖維構成，其中薄荷纖維的質量比為10?20%，黏膠纖維的質量比為10?20%，滌綸的質量比為20?30%，棉纖維的質量比為50?60%；內層由黏膠纖維和氨綸構成，其中黏膠纖維的質量比為20?30%，氨綸的質量比為70?80%；吸收層由竹炭纖維和夾層布構成；與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：制作工藝時間短，加工的產品有絲綢般的光澤及舒適的肌膚觸感和手感，懸垂性佳，良好的耐熱性，本發明分為四層，能夠很好的體現面料的實用性。
【專利說明】
一種纖維保溫面料
技術領域
[0001]本發明是一種纖維保溫面料，屬于服裝領域。
【背景技術】
[0002]隨著世界經濟的快速發展，人民生活水平的不斷提高，紡織布料已經成為人們制備衣服等不可缺少的生活用品，現有用于服裝或其它保暖紡織品的面料以傳統的天然纖維為主，如棉纖維、竹炭纖維、大豆纖維、絲織物、毛織物、麻織物等，它們具有一定的保暖性，但都不能防水，且容易燃燒，更不能防靜電。隨著工業的發展，化纖織物的出現，這些功能得到了實現，雖然化纖織物手感柔軟、色澤多樣、抗皺性好，但是穿著后感覺不舒適，且性能差、不全面，彈性小，耐磨度不高，結構也較為復雜。
[0003]另外，現有技術中的紡織品一般由棉纖維或滌綸纖維等材料制成，不具有抗菌功能，各類有害細菌通過紡織產品的傳播促進了流行疾病的擴散蔓延。隨著人們生活水平的提高，對健康的越來越重視，很有必要在現有技術的基礎上，設計一種具有保暖性能的紡織品O
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種纖維保溫面料，以解決上述【背景技術】中提出的問題，本發明設計巧妙，提高了市場競爭力，達到了結構簡單和設計合理的目的
為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:一種纖維保溫面料，包括表層、保溫層、內層和吸收層，所述表層由黏膠纖維和氨綸構成，其中黏膠纖維的質量比為20-30%，氨綸的質量比為70-80%;所述保溫層由薄荷纖維、黏膠纖維、滌綸和棉纖維構成，其中薄荷纖維的質量比為10-20%，黏膠纖維的質量比為10-20%，滌綸的質量比為20-30%，棉纖維的質量比為50-60%;所述內層由黏膠纖維和氨綸構成，其中黏膠纖維的質量比為20-30%，氨綸的質量比為70-80%;所述吸收層由竹炭纖維和夾層布構成。
[0005]進一步地，所述表層、保溫層、內層和吸收層通過縫合的方式連接在一起。
[0006]制作一種防水抑菌面料的工藝，包括以下步驟:
1)制作表層，取黏膠纖維25份，氨綸75份，將黏膠纖維充分攪拌形成膠狀物，將氨綸充分攪拌形成膠狀物，在氨綸中加入黏膠纖維，用刮板攤平，向成型箱內注水，注入水量為箱體容積的70% ;加熱成型箱內部使得水溫升高至90°C時，將攤平后的面料由成型箱上方放入成型箱內，并沒入水中，利用成型箱中的水快速的對攤平后的面料進行快速定型，定型時間為50min；
2)制作保溫層，利用織機，選用步黏膠纖作為經線，薄荷纖維和棉纖維作瑋線，總經:10000根，使用23#鋼筘3穿筘，上機筘幅為170cm，上機瑋密52根/厘米;采用12片綜框一順穿，采用12*12變化組織交織規律，通過經瑋浮長的交替變化，形成面料，將氨綸充分攪拌形成膠狀物倒在面料上，用刮板攤平，然后進行烘干，在烘干的溫度為200°C的環境下，烘干2?2.5min;
3 )制作內層，取黏膠纖維30份，氨綸70份，將黏膠纖維充分攪拌形成膠狀物，將氨綸充分攪拌形成膠狀物，在氨綸中加入黏膠纖維，用刮板攤平，向成型箱內注水，注入水量為箱體容積的80% ;加熱成型箱內部使得水溫升高至90°C時，將攤平后的面料由成型箱上方放入成型箱內，并沒入水中，利用成型箱中的水快速的對攤平后的面料進行快速定型，定型時間為30min；
4)制作吸收層，在夾層布內部開設空腔，將竹炭纖維充分攪拌形成膠狀物，倒入夾層布內部空腔內，然后用刮板攤平，然后進行烘干，在烘干的溫度為100°C的環境下，烘干2?
2.5min。
[0007]5)縫合，將表層、保溫層、內層和吸收層通過縫合的方式連接在一起。
[0008]本發明的有益效果:本發明的一種纖維保溫面料，制作工藝時間短，加工的產品有絲綢般的光澤及舒適的肌膚觸感和手感，懸垂性佳，良好的耐熱性，本發明分為四層，能夠很好的體現面料的實用性。
【具體實施方式】
[0009]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0010]本發明提供一種技術方案:一種纖維保溫面料，包括表層、保溫層、內層和吸收層，表層由黏膠纖維和氨綸構成，其中黏膠纖維的質量比為20-30%，氨綸的質量比為70-80%;保溫層由薄荷纖維、黏膠纖維、滌綸和棉纖維構成，其中薄荷纖維的質量比為10-20%，黏膠纖維的質量比為10-20%，滌綸的質量比為20-30%，棉纖維的質量比為50-60%;內層由黏膠纖維和氨綸構成，其中黏膠纖維的質量比為20-30%，氨綸的質量比為70-80%;吸收層由竹炭纖維和夾層布構成。
[0011]表層、保溫層、內層和吸收層通過縫合的方式連接在一起。
[0012]做為本發明的一個實施例:本發明提供一種制作防水抑菌面料的工藝，包括以下步驟:
1)制作表層，取黏膠纖維25份，氨綸75份，將黏膠纖維充分攪拌形成膠狀物，將氨綸充分攪拌形成膠狀物，在氨綸中加入黏膠纖維，用刮板攤平，向成型箱內注水，注入水量為箱體容積的70% ;加熱成型箱內部使得水溫升高至90°C時，將攤平后的面料由成型箱上方放入成型箱內，并沒入水中，利用成型箱中的水快速的對攤平后的面料進行快速定型，定型時間為50min；
2)制作保溫層，利用織機，選用步黏膠纖作為經線，薄荷纖維和棉纖維作瑋線，總經:10000根，使用23#鋼筘3穿筘，上機筘幅為170cm，上機瑋密52根/厘米;采用12片綜框一順穿，采用12*12變化組織交織規律，通過經瑋浮長的交替變化，形成面料，將氨綸充分攪拌形成膠狀物倒在面料上，用刮板攤平，然后進行烘干，在烘干的溫度為200°C的環境下，烘干2?2.5min;
3 )制作內層，取黏膠纖維30份，氨綸70份，將黏膠纖維充分攪拌形成膠狀物，將氨綸充分攪拌形成膠狀物，在氨綸中加入黏膠纖維，用刮板攤平，向成型箱內注水，注入水量為箱體容積的80% ;加熱成型箱內部使得水溫升高至90°C時，將攤平后的面料由成型箱上方放入成型箱內，并沒入水中，利用成型箱中的水快速的對攤平后的面料進行快速定型，定型時間為30min；
4)制作吸收層，在夾層布內部開設空腔，將竹炭纖維充分攪拌形成膠狀物，倒入夾層布內部空腔內，然后用刮板攤平，然后進行烘干，在烘干的溫度為100°C的環境下，烘干2?2.5min。
[0013]做為本發明的另一個實施例:本發明提供一種制作防水抑菌面料的工藝，包括以下步驟:
1)制作表層，取黏膠纖維30份，氨綸70份，將黏膠纖維充分攪拌形成膠狀物，將氨綸充分攪拌形成膠狀物，在氨綸中加入黏膠纖維，用刮板攤平，向成型箱內注水，注入水量為箱體容積的80% ;加熱成型箱內部使得水溫升高至80°C時，將攤平后的面料由成型箱上方放入成型箱內，并沒入水中，利用成型箱中的水快速的對攤平后的面料進行快速定型，定型時間為50min；
2)制作保溫層，利用織機，選用步黏膠纖作為經線，薄荷纖維和棉纖維作瑋線，總經:10000根，使用23#鋼筘3穿筘，上機筘幅為170cm，上機瑋密52根/厘米;采用12片綜框一順穿，采用12*12變化組織交織規律，通過經瑋浮長的交替變化，形成面料，將氨綸充分攪拌形成膠狀物倒在面料上，用刮板攤平，然后進行烘干，在烘干的溫度為200°C的環境下，烘干3min;
3)制作內層，取黏膠纖維30份，氨綸70份，將黏膠纖維充分攪拌形成膠狀物，將氨綸充分攪拌形成膠狀物，在氨綸中加入黏膠纖維，用刮板攤平，向成型箱內注水，注入水量為箱體容積的80% ;加熱成型箱內部使得水溫升高至90°C時，將攤平后的面料由成型箱上方放入成型箱內，并沒入水中，利用成型箱中的水快速的對攤平后的面料進行快速定型，定型時間為30min；
4)制作吸收層，在夾層布內部開設空腔，將竹炭纖維充分攪拌形成膠狀物，倒入夾層布內部空腔內，然后用刮板攤平，然后進行烘干，在烘干的溫度為150°C的環境下，烘干5min。
[0014]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種纖維保溫面料，包括表層、保溫層、內層和吸收層，其特征在于:所述表層由黏膠纖維和氨綸構成，其中黏膠纖維的質量比為20-30%，氨綸的質量比為70-80%; 所述保溫層由薄荷纖維、黏膠纖維、滌綸和棉纖維構成，其中薄荷纖維的質量比為10-.20%，黏膠纖維的質量比為10-20%，滌綸的質量比為20-30%，棉纖維的質量比為50-60% ； 所述內層由黏膠纖維和氨綸構成，其中黏膠纖維的質量比為20-30%，氨綸的質量比為.70-80%； 所述吸收層由竹炭纖維和夾層布構成。2.根據權利要求1所述的一種纖維保溫面料，其特征在于:所述表層、保溫層、內層和吸收層通過縫合的方式連接在一起。3.—種制作權利要求1所述一種防水抑菌面料的工藝，其特征在于:包括以下步驟 1)制作表層，取黏膠纖維25份，氨綸75份，將黏膠纖維充分攪拌形成膠狀物，將氨綸充分攪拌形成膠狀物，在氨綸中加入黏膠纖維，用刮板攤平，向成型箱內注水，注入水量為箱體容積的70% ;加熱成型箱內部使得水溫升高至90°C時，將攤平后的面料由成型箱上方放入成型箱內，并沒入水中，利用成型箱中的水快速的對攤平后的面料進行快速定型，定型時間為50min； 2)制作保溫層，利用織機，選用步黏膠纖作為經線，薄荷纖維和棉纖維作瑋線，總經:.10000根，使用23#鋼筘3穿筘，上機筘幅為170cm，上機瑋密52根/厘米;采用12片綜框一順穿，采用12*12變化組織交織規律，通過經瑋浮長的交替變化，形成面料，將氨綸充分攪拌形成膠狀物倒在面料上，用刮板攤平，然后進行烘干，在烘干的溫度為200°C的環境下，烘干2?2.5min; 3)制作內層，取黏膠纖維30份，氨綸70份，將黏膠纖維充分攪拌形成膠狀物，將氨綸充分攪拌形成膠狀物，在氨綸中加入黏膠纖維，用刮板攤平，向成型箱內注水，注入水量為箱體容積的80% ;加熱成型箱內部使得水溫升高至90°C時，將攤平后的面料由成型箱上方放入成型箱內，并沒入水中，利用成型箱中的水快速的對攤平后的面料進行快速定型，定型時間為30min； 4)制作吸收層，在夾層布內部開設空腔，將竹炭纖維充分攪拌形成膠狀物，倒入夾層布內部空腔內，然后用刮板攤平，然后進行烘干，在烘干的溫度為100°C的環境下，烘干2?.2.5min； . 5 )縫合，將表層、保溫層、內層和吸收層通過縫合的方式連接在一起。
【文檔編號】B32B27/02GK106003925SQ201610335143
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】相里海霞
【申請人】相里海霞