多層阻燃木基復合板及其制造方法

多層阻燃木基復合板及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種多層阻燃木基復合板，它包括至少一組阻燃夾心板，所述阻燃夾心板包括一層無機防火基板層和兩層對稱設置在所述無機防火基板層兩側的木質單板層，各層之間通過水溶性阻燃黏結劑粘接，其中所述水溶性阻燃黏結劑包括硫酸鎂、氯化鎂、聚乙烯醇、硼酚合劑、氧化鎂、磷酸鹽、聚磷酸銨、甲酸鈣。該多層阻燃木基復合板具有很好的阻燃、抑煙、無毒、防腐、防蟲性能，可以應用于各種建筑裝飾和家具制造領域。本發明還提供一種上述多層阻燃木基復合板的制造方法，其主要采用冷壓和熱壓成型工藝進行定型、固化處理，整個生產過程工藝簡單、綠色化、無污染。
【專利說明】
多層阻燃木基復合板及其制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種復合板及其制造方法，特別是一種多層阻燃木基復合板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]木質類阻燃人造板一般是將阻燃劑采用真空加壓或浸泡的方法達到阻燃目的。但是，采用真空加壓或浸泡的方法生產的阻燃人造板其物理性能會受到嚴重損害，其阻燃成分也會在一定時間內揮發，從而為安全帶來極大的隱患。一般阻燃人造板在生產和使用過程中會產生有害物質，對環境和人類生活造成危害。另一方面，現有木質阻燃板其安全性能極不穩定，也很難達到防火標準。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種高效阻燃、抑煙、無毒、防腐、防蟲的多層阻燃木基復合板和一種工藝簡單、綠色化、無污染的多層阻燃木基復合板及其制造方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:一種多層阻燃木基復合板，它包括至少一組阻燃夾心板，所述阻燃夾心板包括一層無機防火基板層和兩層對稱設置在所述無機防火基板層兩側的木質單板層，各層之間通過水溶性阻燃黏結劑粘接;其中，所述水溶性阻燃黏結劑包括下述質量份的原料硫酸鎂3?7份、氯化鎂I?3份、水8?30份、聚乙烯醇0.5?1.2份、硼酚合劑0.3?1.0份、氧化鎂10?16份、磷酸鹽0.1?0.2份、聚磷酸銨0.1?0.5份、甲酸鈣0.5?2.0份。
[0006]優選地，所述水溶性阻燃黏結劑包括下述重量份的組分:硫酸鎂4?6份、氯化鎂2?3份、水8?30份、聚乙烯醇0.8?1.0份、硼酚合劑0.5?1.0份、氧化鎂11?13份、磷酸鹽
0.10?0.15份、聚磷酸銨0.3?0.5份、甲酸鈣1.0?1.5份。
[0007]基于上述，相鄰兩組所述阻燃夾心板之間還設置有一層芯部木質單板層。
[0008]基于上述，最外側的所述木質單板層的表面還設置有飾面層。
[0009]其中，在所述水溶性阻燃黏結劑的原料中，各原料的作用如下:
硫酸鎂主要用于阻燃和助凝，其屬于酸性物質，具有天然的優異阻燃性，具有排斥火焰的功能，可直接反射火焰，使火焰和溫度無法穿過的功能，硫酸鎂作為助凝劑時會加速所述水溶性阻燃黏結劑的凝結速度，提高所述多層阻燃木基復合板早期的強度。
[0010]氯化鎂主要用于阻燃和固化。氯化鎂作為阻燃劑時，因其受熱分解失去兩個分子結晶水，從而減緩了可燃物質的燃燒趨勢;氯化鎂作為固化填充劑時，可加速黏結劑的固化速度，提高所述多層阻燃木基復合板的粘結強度及耐老化性。
[0011]聚乙烯醇主要用于粘結及分散。聚乙烯醇是一種綠色的粘結劑，可以在自然環境里被微生物降解，最終產物為碳、氫、氧，非常環保，同時聚乙烯醇分子上含有大量羥基，與纖維類物質有很強的粘結性。硼酚合劑主要作為防蟲抗菌劑;可有效起到防腐、防蟲、防霉作用。
[0012]氧化鎂主要用于粘結和阻燃。氧化鎂作為粘結劑具有吸碘值高、分散性好、含鐵量低等優點；氧化鎂作為阻燃劑可以達到防火防腐的目的。聚磷酸銨是一種性能優良的非鹵阻燃劑，在所述水溶性阻燃黏結劑中主要用于阻燃，在燃燒過程中不產生腐蝕氣體、防止發煙。甲酸鈣在所述水溶性阻燃黏結劑中主要起到硬化、提高板材的早期強度的作用。
[0013]磷酸鹽主要起阻燃作用，其屬于酸性物質，可以促使無機活性物質氧化鎂、氯化鎂和硫酸鎂加快相容和生長，使氧化鎂、硫酸鎂和氯化鎂相互結合后在一起形成質地堅硬、結合緊密的晶格結構，該晶格結構不透水、不透氣，能夠將結合面的板材與外界的空氣、水相隔絕，基本杜絕被腐蝕和氧化的可能，使得該多層阻燃木基復合板具有較好的耐水性還具有較長的使用壽命。
[0014]基于上述，所述磷酸鹽為磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、磷酸氫鈣、磷酸鈣中的一種或幾種的組合;所述無機防火基板層為玻鎂板、硅鈣板或菱鎂板;所述飾面層為木質薄片，所述木質單板層是由木材板經所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成。
[0015]本發明還提供一種上述多層阻燃木基復合板的制造方法，包括以下步驟:
(一)提供一種無機防火基板層、一種木質單板層、一種飾面層；
(二)先將氯化鎂、聚乙烯醇和水進行混合制得所述基礎溶液;然后將所述基礎溶液與硫酸鎂、硼酚合劑、氧化鎂、磷酸鹽、聚磷酸銨和甲酸鈣進行混合，制得所述水溶性阻燃黏結劑。
[0016](三)在所述基板層上通過所述水溶性阻燃黏結劑粘結所述木質單板層，經冷壓成型、干燥處理后制得阻燃夾心板；
(四)在所述阻燃夾心板底部和面部上通過所述水溶性阻燃黏結劑粘結所述飾面層，經熱壓成型、固化處理后制得所述多層阻燃木基復合板。
[0017]基于上述，所述步驟(三)還包括將至少兩組所述阻燃夾心板對稱粘結在一層所述芯部木質單板層面部和底部。
[0018]需要說明的是，所述的一種無機防火基板層、一種木質單板層和一種飾面層不代表一層基板層、一層木質單板層和一層飾面層。
[0019]其中，所述步驟(一)中提供一種所述木質單板層的步驟包括:將Imm?3mm厚度的木材板經所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接;將拼接好的所述木材板用平板干燥機進行干燥、整形、壓制處理制得所述木質單板層，其中，控制干燥溫度為120°C?130°C，干燥機壓力為3噸?5噸，干燥時間為5分鐘?10分鐘，使得制得的所述木質單板層含水率為6%?8%。
[0020]所述步驟(二)包括:按照(0.5?I): 10的重量份數比將氯化鎂溶解于水中形成氯化鎂水溶液，然后按照10:0.7的質量份數比向所述氯化鎂水溶液中加入聚乙烯醇，混合加熱至105°C，加熱持續時間為4小時，冷卻至室溫制得溶液A;
按照(3?7):(0.5?2): 10的質量份數比將硫酸鎂、氯化鎂溶解于水中形成混合溶液，然后按照10:8:0.1的質量份數比向所述混合溶液中分別加入氧化鎂、磷酸鹽進行混合形成溶液B;
最后將所述溶液B、所述溶液A、聚磷酸銨、硼酚合劑和甲酸鈣按照6:1:0.05:0.1:0.3的質量份數比進行混合得到所述水溶性阻燃黏結劑。
[0021]所述步驟(三)包括:將所述無機防火基板層通過滾涂機在其底部和面部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，將制得的所述木質單板層在其底部和面部進行粘接，形成夾心狀三層結構的預制板坯；
將50?80張所述預制板坯在鎖模機具中重疊堆放，采用冷壓機對其施加180噸?220噸的壓力進行壓制，鎖住鎖模機構，退出冷壓機，使其在模具機構中仍保持上述壓力，在15°C?48 0C條件下經過12小時?24小時固化，然后進行脫模處理；
將壓制處理后的所述預制板坯分拆后進行干燥、整形、定厚砂光、鋸邊、拋光處理制得所述阻燃夾心板，其中，控制干燥溫度為600C?85°C、干燥時間為12小時?24小時，使得制得的所述阻燃夾心板含水率控制在8%?12%。
[0022]所述步驟(四)包括:將所述阻燃夾心板底部和面部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，并與所述飾面層進行粘合，采用熱壓機對其進行熱壓膠合、固化處理，控制熱壓溫度為110°C?115°C、熱壓壓力為140噸?160噸、熱壓時間為60秒?80秒，然后經拋光、鋸邊處理得到所述多層阻燃木基復合板成品。
[0023]按照GB8624-2012規定的方法對所述多層阻燃木基復合板進行燃燒試驗，可達到BI級，因此所述多層阻燃木基復合板具有較好的阻燃性能。
[0024]所述多層阻燃木基復合板按照GB18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》所規定的干燥器法及氣候箱法測定其甲醛的揮發量，可以達到El級及其以上標準，因此所述多層阻燃木基復合板具有良好的環保性能。
[0025]與現有技術相比，本發明提供的多層阻燃木基復合板原料中包括由硫酸鎂、氯化鎂、聚乙烯醇、硼酚合劑、氧化鎂、磷酸鹽、聚磷酸銨、甲酸鈣和水組成的水溶性阻燃黏結劑，它將阻燃劑和黏結劑合二為一，在起到粘結的同時，又能阻止或延緩燃燒，且該水溶性阻燃黏結劑制備工藝簡單、原料易得、價格便宜，從而使得利用所述水溶性阻燃黏結劑制得的多層阻燃木基復合板成本比較低。
[0026]進一步，所述多層阻燃木基復合板是將由木材板經所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成的木質單板層與基板層、飾面層通過所述水溶性黏結劑粘結后，進行成型、固化處理制得的，它是一種中間包裹有A級阻燃成分的夾心結構，整個制備過程工藝簡單、生產過程無害化、綠色化，使產品具有高效阻燃、抑煙、無毒、防腐、防蟲、美觀等優異性能。
【附圖說明】
[0027]圖1是實施例1中的多層阻燃木基復合板的結構示意圖。
[0028]圖2是實施例1的木質單板層結構示意圖。
[0029]圖3是實施例2中的多層阻燃木基復合板的結構示意圖。
[°03°]圖中:1、阻燃夾心板；101、無機防火基板層；102、木質單板層；2、木材板；3、飾面層;4、芯部木質單板層。
【具體實施方式】
[0031]下面通過【具體實施方式】，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0032]實施例1
請參閱圖1，本實施例提供一種多層阻燃木基復合板，具有五層結構，具體包括一組阻燃夾芯板I，所述阻燃夾芯板的兩側分別設置有飾面層3;所述阻燃夾芯板由一層無機防火基板層101和對稱設置在所述無機防火基板層兩側的木質單板層102組成;所述無機防火基板層和所述木質單板層通過水溶性阻燃黏結劑相粘結。其中，所述飾面層為0.5mm厚的木片，所述基板層為2mm厚的玻鎂板。請參閱圖2，所述木質單板層包括多塊木材板2，所述木質單板層是由多塊厚度為1.5mm的木材板根據實尺寸經阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成。
[0033]所述水溶性阻燃黏結劑原料包括硫酸鎂5Kg、氯化鎂2 Kg、水20 Kg、聚乙烯醇
0.735 Kg、硼酚合劑0.5 Kg、氧化鎂13.2 Kg、磷酸鈣0.165 Kg、聚磷酸銨0.25 Kg和甲酸鈣
0.5 Kg。所述木質單板層是由多塊厚度為1.5mm的木材板根據實際尺寸經所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成。
[0034]本實施例還提供一種上述多層阻燃木基復合板的制造方法，包括以下步驟:
配置水溶性阻燃黏結劑:向攪拌池I中將0.5 Kg的氯化鎂溶解于10 Kg的水中形成氯化鎂水溶液，然后向所述氯化鎂水溶液中加入0.735 Kg的聚乙烯醇進行混合加熱至105°C，加熱持續時間為4h，冷卻至室溫制得溶液A;
向攪拌池2中將5 Kg的硫酸鎂、1.5 Kg的氯化鎂溶解于10 Kg的水中形成混合溶液，向其中分別加入13.2 Kg的氧化鎂、0.165 Kg的磷酸鈣進行混合形成溶液B;然后向所述溶液B中加入5 Kg所述溶液A、0.25Kg的聚磷酸銨和0.5 Kg的硼酚合劑進行混合得到所述水溶性阻燃黏結劑。
[0035]拼接、修補:選擇多塊1.5_厚度的木材板，由機器或人工根據工藝尺寸，采用所述水溶性阻燃粘合劑進行拼接、修補。
[0036]干燥、整形:將拼接好的木材板用平板干燥機進行干燥、整形，控制干燥溫度為120°C，干燥機壓力為3噸，獲得木質單板，并使得干燥后制得的木質單板層含水率為8%。
[0037]—次組合成型:將厚度為2mm的玻鎂板材質的基板層通過滾涂機在其面部和底部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，將所述木質單板層在其面部和底部進行粘接，形成5mm厚度的夾心狀三層結構的預制板坯;然后將80張所述預制板坯在鎖模機具中重疊堆放，采用冷壓機對其施加200噸的壓力進行壓制，鎖住鎖模機構，退出冷壓機，使其在模具機構中仍保持上述壓力，在25°C條件下進行固化24小時，然后進行脫模處理；
將壓制處理后的所述預制板坯進行分拆，然后將其送入干燥室內進行干燥處理，其中，控制干燥溫度為8 5 °C，干燥時間為12小時，使得干燥后的所述阻燃夾心板含水率控制在12%，然后再進行整形、定厚、砂光、鋸邊、拋光處理制得所述阻燃夾心板。
[0038]二次組合成型:將所述阻燃夾心板通過滾涂機在其面部和底部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，然后在其面部和底部貼上0.5mm厚度的飾面層，然后送入熱壓機進行熱壓膠合80秒，其中，控制熱壓溫度為110°C、熱壓壓力為140噸，冷卻后然后經拋光、鋸邊得到厚度為6mm的多層阻燃木基復合板成品。
[0039]按照GB8624-2012規定的方法對本實施例制得的所述多層阻燃木基復合板進行燃燒試驗，結果為:燃燒增長速率指數彡17胃/8;600秒內總熱釋放量彡2.5 MJ;火焰橫向蔓延長度〈試樣邊緣符合要求;焰尖高度<30mm;煙氣生成速率指數為零;600秒內總產煙量< 3Im 2;燃燒滴落物/微粒:600秒內無燃燒滴落物/微粒，符合要求;過濾紙是否被引燃:過濾紙未被引燃符合要求;產煙毒性:達到ZA2級，符合GB 8624-2012規定的BI級標準。
[0040]實施例2 本實施例提供一種多層阻燃木基復合板，它具有5層結構，結構與實施例提供的多層阻燃木基復合板基本相同，區別之處在于所述水溶性阻燃黏結劑的原料組分不同。具體地，本實施例中，硫酸鎂7 Kg、氯化鎂3 Kg、水20 Kg、聚乙烯醇I Kg、硼酚合劑1.0 Kg、氧化鎂15Kg、磷酸二氫銨0.15 Kg、聚磷酸銨0.5Kg、甲酸鈣0.1 Kg0
[0041]本實施例提供的上述多層阻燃木基復合板的制備方法與實施例1提供的多層阻燃木基復合板的制備方法基本相同，不同之處在于制備步驟中各工藝參數的不同。具體地，本實施例在所述一次組合成型步驟中重疊堆放在機模中的板坯數量不同，所施加的壓力為220噸并進行固化成型20小時；在所述二次組合成型中，施加的壓力為150噸并進行固化成型80秒。
[0042]下面對實施例2中所述多層阻燃木基復合板成品進行性能試驗。
[0043]按照GB8624-2012規定的方法對本實施例制得的所述多層阻燃木基復合板進行燃燒試驗，結果為:燃燒增長速率指數<25 W/秒;600秒內總熱釋放量< 3.5 MJ;火焰橫向蔓延長度〈試樣邊緣符合要求;焰尖高度<30 mm;煙氣生成速率指數<0.5m2/s2;600秒內總產煙量< 40 m2;燃燒滴落物/微粒:600秒內無燃燒滴落物/微粒符合要求;過濾紙是否被引燃:過濾紙未被引燃符合要求；產煙毒性:達到ZA2級，符合GB 8624-2012規定的BI級標準。
[0044]實施例3
請參閱圖3，本實施例提供一種多層阻燃木基復合板，具有九層結構。具體地，所述多層阻燃木基復合板包括兩組所述阻燃夾心板I，在兩組所述阻燃夾心板之間還設置有一層芯部木質單板層4;所述多層阻燃木基復合板的面部和底部還分別設置有所述飾面層3。
[0045]本實施例中，所述水溶性阻燃黏結劑中的原料組分與實施例1中的相同。
[0046]本實施例提供的上述多層阻燃木基復合板的制備方法與實施例1提供的多層阻燃木基復合板的制備方法基本相同，不同之處在:在所述一次組合成型步驟中，將兩組所述阻燃夾心板對稱粘結在一層所述木質單板層的面部和底部，然后經220噸的壓力壓制、固化成型24小時;在所述二次組合成型中，在溫度為115°C條件下施加的壓力為160噸進行固化成型60秒。
[0047]下面對實施例3中所述多層阻燃木基復合板成品進行性能試驗。
[0048]按照GB8624-2012規定的方法對所述多層阻燃木基復合板進行燃燒試驗，結果為:燃燒增長速率指數彡40W/s;600秒內總熱釋放量彡3.0 MJ;火焰橫向蔓延長度〈試樣邊緣，符合要求;焰尖高度< 38 mm;煙氣生成速率指數為零;600秒內總產煙量<31 m2；燃燒滴落物/微粒:600秒內無燃燒滴落物/微粒，符合要求;過濾紙是否被引燃:過濾紙未被引燃符合要求;產煙毒性:達到ZA2級，符合GB 8624-2012規定的BI級標準。
[0049]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.一種多層阻燃木基復合板，其特征在于，它包括至少一組阻燃夾心板，所述阻燃夾心板包括一層無機防火基板層和兩層對稱設置在所述無機防火基板層兩側的木質單板層，所述無機防火基板層與所述木質單板層均通過水溶性阻燃黏結劑粘接;其中，所述水溶性阻燃黏結劑包括下述質量份的原料:硫酸鎂3?7份、氯化鎂I?3份、水8?30份、聚乙烯醇0.5?1.2份、硼酚合劑0.3?1.0份、氧化鎂10?16份、磷酸鹽0.1?0.2份、聚磷酸銨0.1?0.5份、甲酸鈣0.5?2.0份。2.根據權利要求1所述的多層阻燃木基復合板，其特征在于，相鄰兩組所述阻燃夾心板之間還設置有一層芯部木質單板層。3.根據權利要求1或2所述的多層阻燃木基復合板，其特征在于，最外側的所述木質單板層的表面還設置有飾面層。4.根據權利要求3所述的多層阻燃木基復合板，其特征在于，所述磷酸鹽為磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、磷酸氫鈣、磷酸鈣中的一種或幾種的組合;所述無機防火基板層為玻鎂板、硅鈣板或菱鎂板;所述飾面層為木質薄片;所述木質單板層是由木材板經所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成。5.—種權利要求1?4任一項所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，包括以下步驟: (一)提供一種無機防火基板層、一種木質單板層和一種飾面層； (二)先將氯化鎂、聚乙烯醇和水進行混合制得所述基礎溶液，然后將所述基礎溶液與硫酸鎂、硼酚合劑、氧化鎂、磷酸鹽、聚磷酸銨和甲酸鈣進行混合，制得所述水溶性阻燃黏結劑； (三)將所述無機防火基板層通過所述水溶性阻燃黏結劑與所述木質單板層相粘結，經冷壓成型、干燥處理后制得所述阻燃夾心板； (四)在所述阻燃夾心板底部和面部上通過所述水溶性阻燃黏結劑粘結所述飾面層，經熱壓成型、固化處理后制得所述多層阻燃木基復合板。6.根據權利要求5所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，其特征在于， 所述步驟(三)還包括將兩組所述阻燃夾心板對稱粘結在一層所述芯部木質單板層的兩側。7.根據權利要求5或6所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(一)包括:將Imm?3mm厚度的木材板經所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接，然后將拼接好的所述木材板用平板干燥機進行干燥、整形處理制得所述板木質單板層，其中，控制干燥溫度為120 °C?130 °C，干燥機壓力為3噸?5噸，干燥時間為5分鐘?1分鐘，使得制得的所述木質單板層含水率為6%?8%。8.根據權利要求7所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(二)包括: 按照(0.5?I): 10的重量份數比將氯化鎂溶解于水中形成氯化鎂水溶液，然后按照10:0.7的質量份數比向所述氯化鎂水溶液中加入聚乙烯醇，混合加熱至105°C，加熱持續時間為4小時，冷卻至室溫制得溶液A; 按照(3?7):(0.5?2): 10的質量份數比將硫酸鎂、氯化鎂溶解于水中形成混合溶液，然后按照10:8:0.1的質量份數比向所述混合溶液中分別加入氧化鎂、磷酸鹽進行混合形成溶液B; 最后將所述溶液B、所述溶液A、聚磷酸銨、硼酚合劑和甲酸鈣按照6:1:0.05:0.1:0.3的質量份數比進行混合得到所述水溶性阻燃黏結劑。9.根據權利要求8所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(三)包括:將所述無機防火基板層通過滾涂機在其底部和面部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，將制得的所述木質單板層在其底部和面部進行粘接，形成夾心狀三層結構的預制板坯； 將50?80張所述預制板坯在鎖模機具中重疊堆放，采用冷壓機對其施加180噸?220噸的壓力進行壓制，鎖住鎖模機構，退出冷壓機，使其在模具機構中仍保持上述壓力，在15°C?48 0C條件下經過12小時?24小時固化，然后進行脫模處理； 將壓制處理后的所述預制板坯分拆后進行干燥、整形、定厚砂光、鋸邊、拋光處理制得所述阻燃夾心板，其中，控制干燥溫度為600C?85°C，干燥時間為12小時?24小時，使所制得的所述阻燃夾心板含水率控制在8%?12%。10.根據權利要求9所述的多層阻燃木基復合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(四)包括:將所述阻燃夾心板底部和面部滾涂上所述水溶性阻燃粘合劑，并與所述飾面層進行粘合，并采用熱壓機對其進行熱壓膠合、固化處理，控制熱壓溫度為110°C?115°C、熱壓壓力為140噸?160噸、熱壓時間為60秒?80秒，冷卻后然后經拋光、鋸邊處理得到所述多層阻燃木基復合板成品。
【文檔編號】C09J11/04GK106003908SQ201610396156
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】王亞軍
【申請人】淮濱縣祥盛再生資源有限公司