一種耐磨防水布料的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種耐磨防水布料，包括上基布、耐磨層、防水層以及下基布，所述上基布采用麻布材料制成；所述耐磨層采用硫酸鹽針葉木漿以及黏膠纖維制成；所述防水層采用異氰酸酯、聚醚、催化劑、無水助劑、無水填充劑以及溶劑制成；所述下基布采用絲綢制成;與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：具有高耐磨性，不易磨損，使用壽命較長，具有一定的防水效果設計巧妙，提高了市場競爭力，達到了結構簡單和設計合理的目的。
【專利說明】
一種耐磨防水布料
技術領域
[0001 ]本發明是一種耐磨防水布料，屬于一種紡織布料。
【背景技術】
[0002]目前對布料功能的研究趨向于多元化發展，現有布料的材質不具有防水功能，遇水后衣物潮濕，整個衣物重量加重，穿著者會感到極不舒服，且衣物在潮濕環境下更容易滋生細菌，影響穿著者的健康。同時衣物在穿著使用過程中常有摩擦作用，導致衣物磨損嚴重，只能丟棄整件衣服，造成對資源的浪費，還對環境產生一定的污染。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種耐磨防水布料，以解決上述【背景技術】中提出的問題，本發明設計巧妙，提高了市場競爭力，達到了結構簡單和設計合理的目的。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:一種耐磨防水布料，包括上基布、耐磨層、防水層以及下基布，所述上基布采用麻布材料制成;所述耐磨層采用硫酸鹽針葉木漿以及黏膠纖維制成;所述防水層采用異氰酸酯、聚醚、催化劑、無水助劑、無水填充劑以及溶劑制成;所述下基布采用絲綢制成。
[0005]進一布地，所述耐磨層中硫酸鹽針葉木漿的質量比為70-85%，所述黏膠纖維的質量比為15-30%。
[0006]進一布地，所述防水層中異氰酸酯的質量比為40-50%，所述聚醚的質量比為30-40%，所述催化劑的質量比為2-8%，所述無水助劑的質量比為3-6%，所述無水填充劑的質量比為10-13%，所述溶劑的質量比為5-15%。
[0007]進一布地，所述上基布的厚度為2_5mm。
[0008]進一布地，所述下基布的厚度為3_4mm。
[0009]進一布地，所述上基布通過用織針將麻布纖維構成線圈，再把線圈相互串套而成。
[0010]進一布地，所述耐磨層采用硫酸鹽針葉木漿為原料，然后用專門的紡絲工藝將硫酸鹽針葉木漿加工成纖維，把硫酸鹽針葉木漿形成的纖維作為經紗，把黏膠纖維做成瑋紗，把經紗和瑋紗相互垂直交織在一起形成耐磨層。
[0011]進一布地，所述防水層由異氰酸酯、聚醚經加成聚合反應而成的含異氰酸酯基的預聚體，配以催化劑、無水助劑、無水填充劑、溶劑等，經混合工序加工制成的單組分聚氨酯防水層。
[0012]進一布地，所述下基布通過用織針將絲綢纖維構成線圈，再把線圈相互串套而成。
[0013]本發明的有益效果:本發明的一種耐磨防水布料，具有高耐磨性，不易磨損，使用壽命較長，具有一定的防水效果設計巧妙，提高了市場競爭力，達到了結構簡單和設計合理的目的。
【具體實施方式】
[0014]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一布闡述本發明。
[0015]本發明提供一種技術方案:一種耐磨防水布料，包括上基布、耐磨層、防水層以及下基布，上基布采用麻布材料制成；
耐磨層采用硫酸鹽針葉木漿以及黏膠纖維制成；
防水層采用異氰酸酯、聚醚、催化劑、無水助劑、無水填充劑以及溶劑制成；
下基布采用絲綢制成。
[0016]耐磨層中硫酸鹽針葉木漿的質量比為70-85%，黏膠纖維的質量比為15-30%。
[0017]防水層中異氰酸酯的質量比為40-50%，聚醚的質量比為30-40%，催化劑的質量比為2-8%，無水助劑的質量比為3-6%，無水填充劑的質量比為10-13%，溶劑的質量比為5-15%，上基布的厚度2-5mm,下基布的厚度為3-4mm。
[0018]做為本發明的一個實施例:通過用織針將麻布纖維構成線圈，再把線圈相互串套形成上基布，然后采用硫酸鹽針葉木漿為原料，然后用專門的紡絲工藝將硫酸鹽針葉木漿加工成纖維，把硫酸鹽針葉木漿形成的纖維作為經紗，把黏膠纖維做成瑋紗，把經紗和瑋紗相互垂直交織在一起形成耐磨層，接著使異氰酸酯、聚醚經加成聚合反應，形成含異氰酸酯基的預聚體，配以催化劑、無水助劑、無水填充劑、溶劑等，經混合工序加工制成的單組分聚氨酯防水層，最后通過用織針將絲綢纖維構成線圈，再把線圈相互串套而成，通過縫合的方式使上基布、耐磨層、防水層以及下基布縫合在一起，從而使本布料具有高耐磨性，不易磨損，使用壽命較長，具有一定的防水效果設計巧妙，提高了市場競爭力，達到了結構簡單和設計合理的目的。
[0019]做為本發明的另一個實施例:在實際實驗中，制作耐磨層時，在總份為100份的情況下，取硫酸鹽針葉木漿73份，黏膠纖維27份效果最好。
[0020]在實際實驗中，制作防水層時，在總份為100份的情況下，取異氰酸酯44份，聚醚30份，催化劑4份，無水助劑5份，無水填充劑12份，溶劑5份效果最好。
[0021]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0022]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種耐磨防水布料，包括上基布、耐磨層、防水層以及下基布，其特征在于:所述上基布采用麻布材料制成； 所述耐磨層采用硫酸鹽針葉木漿以及黏膠纖維制成； 所述防水層采用異氰酸酯、聚醚、催化劑、無水助劑、無水填充劑以及溶劑制成； 所述下基布采用絲綢制成。2.根據權利要求1所述的一種耐磨防水布料，其特征在于:所述耐磨層中硫酸鹽針葉木漿的質量比為70-85%，所述黏膠纖維的質量比為15-30%。3.根據權利要求1所述的一種耐磨防水布料，其特征在于:所述防水層中異氰酸酯的質量比為40-50%，所述聚醚的質量比為30-40%，所述催化劑的質量比為2-8%，所述無水助劑的質量比為3-6%，所述無水填充劑的質量比為10-13%，所述溶劑的質量比為5-15%。4.根據權利要求1所述的一種耐磨防水布料，其特征在于:所述上基布的厚度為2-5mm。5.根據權利要求1所述的一種耐磨防水布料，其特征在于:所述下基布的厚度為3-4mm。6.根據權利要求1所述的一種耐磨防水布料，其特征在于:所述上基布通過用織針將麻布纖維構成線圈，再把線圈相互串套而成。7.根據權利要求1所述的一種耐磨防水布料，其特征在于:所述耐磨層采用硫酸鹽針葉木漿為原料，然后用專門的紡絲工藝將硫酸鹽針葉木漿加工成纖維，把硫酸鹽針葉木漿形成的纖維作為經紗，把黏膠纖維做成瑋紗，把經紗和瑋紗相互垂直交織在一起形成耐磨層。8.根據權利要求1所述的一種耐磨防水布料，其特征在于:所述防水層由異氰酸酯、聚醚經加成聚合反應而成的含異氰酸酯基的預聚體，配以催化劑、無水助劑、無水填充劑、溶劑等，經混合工序加工制成的單組分聚氨酯防水層。9.根據權利要求1所述的一種耐磨防水布料，其特征在于:所述下基布通過用織針將絲綢纖維構成線圈，再把線圈相互串套而成。
【文檔編號】B32B27/40GK106003895SQ201610335141
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】相里海霞
【申請人】相里海霞