一種逆凸套疊式中空結構板及其制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種逆凸套疊式中空結構板，包括依次自上而下粘接復合的上片材、逆凸套疊式中空層、下片材，所述逆凸套疊式中空層包括至少一層逆凸套層板，所述逆凸套層板包括固定板材和若干均勻設置于所述固定板材上的逆凸套單元，本發明的逆凸套疊式中空結構板，具有抗彎抗壓強度大，并且大幅減輕單位面積的重量，各個方向抗彎強度均衡，在各方向上均有極強的承載力和抗沖擊力等優點，提高了企業經濟效益，遠超行業最先進水平。本發明還公開了一種逆凸套疊式中空結構板的制作方法，能夠連續大規模生產各種厚度的逆凸套疊式中空結構板。
【專利說明】
一種逆凸套疊式中空結構板及其制作方法
技術領域
[0001]本發明屬于中空板材技術領域，具體涉及一種逆凸套疊式中空結構板及其制作方法。
【背景技術】
[0002]在中空板材行業中，目類品種繁雜，按結構劃分主要由格子板，蜂窩板等大類組成。現有結構及技術生產產品的物理指標的致命缺陷是:制品縱橫方向抗彎強度差異較大，或在線連續生產時，板材厚度方向的尺寸受到極大限制，主要原因是因為塑料在拉伸或熱塑成變形過程中塑料凸層壁厚尺寸以漸變形式變薄，使得制品的上、下兩表面的相對承載能力出現較大差異，因而限制了產品的市場需求。
[0003]因而市場上急需一種在各方向都具有較高的承載力和抗沖擊力，并且能夠連續大規模生產的中空板材。
【發明內容】
[0004]本發明采用優化的逆凸套疊結構形式，大大提高了中空板在各方向的承載力和抗沖擊力，同時也能生產出較厚的中空板，并且能夠連續大規模生產，進而提供了一種逆凸套疊式中空結構板，解決了上述提出的技術問題。
[0005]本發明采用的技術手段如下:一包括依次自上而下粘接復合的上片材、逆凸套疊式中空層、下片材，所述逆凸套疊式中空層包括至少一層逆凸套層板，所述逆凸套層板包括固定板材和若干均勻設置于所述固定板材上的逆凸套單元，所述逆凸套單元包括外斜立筋、內斜立筋和連接環，所述外斜立筋和內斜立筋為圓臺形，所述連接環內沿與內斜立筋側壁的半徑較大的一端外沿連接，所述連接環外沿與外斜立筋側壁的半徑較小的一端內沿連接，所述內斜立筋半徑較小的一端的底面與外斜立筋半徑較大的一端處于同一水平面，所述外斜立筋和內斜立筋的軸線相互重疊。
[0006]優選的，所述外斜立筋與連接環的夾角為95至160度，所述內斜立筋與連接環的夾角為95至160度，所述內斜立筋半徑較小的一端的底面與連接環相互平行。
[0007]進一步的，所述逆凸套單元同向設置于固定板材上。
[0008]進一步的，所述固定板材上每個相鄰的逆凸套單元方向相反。
[0009]進一步的，所述逆凸套疊式中空層包括多層相互固定連接的逆凸套層板。
[0010]優選的，所述逆凸套疊式中空層包括兩層相互層疊固定連接的逆凸套層板。
[0011]優選的，各個所述逆凸套層板的連接環位置一一對應且相互固定連接。
[0012]—種逆凸套疊式中空結構板的制作方法，包括權利要求1中所述的逆凸套疊式中空結構板，包括以下步驟:
[0013]S1:使用擠出機和板式模頭擠出熱熔片材，并將熱熔片材在成型輥上利用負壓吸真空方式，制成逆凸套疊式中空層。
[0014]S2:通過兩臺板式模頭擠出熱熔片材，并將上片材和下片材分別復合在所述逆凸套疊式中空層的上下表面，制成逆凸套疊式中空結構板，
[0015]進一步的，所述SI步驟中的所述逆凸套疊式中空層的逆凸套單元同向設置于固定板材上。
[0016]進一步的，所述SI步驟中的所述逆凸套疊式中空層的固定板材上每個相鄰的逆凸套單元方向相反。
[0017]進一步的，所述SI步驟還包括:
[0018]使用擠出機和板式模頭擠出熱熔片材，并將熱熔片材在成型輥上利用負壓吸真空方式，制成逆凸套層板，
[0019]將兩層相同的逆凸套層板在脫離各自成型輥瞬間同步熱熔粘合，制成逆凸套疊式中空層。
[0020]本發明的有益效果為:
[0021](I)本發明的一種逆凸套疊式中空結構板，抗彎抗壓強度大，并且大幅減輕單位面積的重量。
[0022](2)本發明的一種逆凸套疊式中空結構板，各個方向抗彎強度均衡，在各方向上均有極強的承載力和抗沖擊力。
[0023](3)本發明的一種逆凸套疊式中空結構板，具有防潮、隔音、隔涼和隔熱等效果。
[0024](4)本發明的一種逆凸套疊式中空結構板的制作方法，能夠連續大規模生產各種厚度的逆凸套疊式中空結構板。
【附圖說明】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0026]圖1是本發明所述逆凸套單元立體圖。
[0027]圖2是本發明所述逆凸套單元剖面示意圖。
[0028]圖3是本發明實施例1所述逆凸套層板立體圖。
[0029]圖4是本發明實施例1所述逆凸套層板A-A剖面圖。
[0030]圖5是本發明實施例1所述逆凸套層板B-B剖視圖。
[0031]圖6是本發明實施例4所述逆凸套疊式中空結構板制作方法示意圖。
[0032]圖7是本發明實施例1所述逆凸套疊式中空結構板立體圖。
[0033]圖8是本發明實施例1所述逆凸套疊式中空結構板C-C剖面圖。
[0034]圖9是本發明實施例1所述逆凸套疊式中空結構板D-D剖視圖。
[0035]圖10是本發明實施例2所述逆凸套層板立體圖。
[0036]圖11是本發明實施例2所述逆凸套層板E-E剖視圖。
[0037]圖12是本發明實施例2所述逆凸套疊式中空結構板立體圖。
[0038]圖13是本發明實施例2所述逆凸套疊式中空結構板F-F剖視圖。
[0039]圖14是本發明實施例5所述逆凸套疊式中空結構板制作方法示意圖。
[0040]圖15是本發明實施例3所述逆凸套疊式中空結構板立體圖。
[0041]圖16是本發明實施例3所述逆凸套疊式中空結構板G-G剖視圖。
[0042]圖17是本發明實施例3所述逆凸套疊式中空結構板立體圖。
[0043]圖18是本發明實施例3所述逆凸套疊式中空結構板H-H剖視圖。
[0044]圖19是本發明實施例6所述逆凸套疊式中空結構板制作方法示意圖。
[0045]圖中:1、上片材，2、逆凸套疊式中空層，3、下片材，4、逆凸套層板，5、固定板材，6、逆凸套單元，7、外斜立筋，8、內斜立筋，9、連接環。
【具體實施方式】
[0046]實施例1
[0047]如圖7至9所示，一種逆凸套疊式中空結構板，包括依次自上而下粘接復合的上片材1、逆凸套疊式中空層2、下片材3，所述逆凸套疊式中空層2包括至少一層逆凸套層板4。
[0048]所述逆凸套疊式中空層2為上片材I和下片材3提供連接和支撐。
[0049]如圖3至圖5所示，所述逆凸套層板4包括固定板材5和若干均勻設置于所述固定板材上的逆凸套單元6。
[0050]優選的，各個相鄰的所述逆凸套單元6之間具有間隙。
[0051]所述逆凸套單元6均勻設置能夠使得所述逆凸套層板4整體均勻的強度。
[0052]進一步的，所述逆凸套單元6同向設置于固定板材5上。
[0053]如圖1至2所述逆凸套單元6包括外斜立筋7、內斜立筋8和連接環9，所述外斜立筋7和內斜立筋8為圓臺形，所述連接環9內沿與內斜立筋8側壁的半徑較大的一端外沿連接，所述連接環9外沿與外斜立筋7側壁的半徑較小的一端內沿連接，所述內斜立筋8半徑較小的一端的底面與外斜立筋7半徑較大的一端處于同一水平面，所述外斜立筋7和內斜立筋8的軸線相互重疊。
[0054]優選的，所述外斜立筋7與連接環9的夾角為100度，所述內斜立筋8與連接環9的夾角為100度，所述內斜立筋8半徑較小的一端的底面與連接環9相互平行。
[0055]所述外斜立筋7、內斜立筋8和連接環9之間成100度的固定連接，能夠保證所述逆凸套單元6在各個方向都具有足夠的強度，抗彎強度和抗拉強度均衡。
[0056]傳統的塑料板在拉伸或熱塑成變形過程中塑料凸層壁厚尺寸以漸變形式變薄，使得制品的上、下兩表面的相對承載能力出現較大差異，本發明所述外斜立筋7和內斜立筋8為圓臺形，每個所述逆凸套單元6為雙層圓臺結構，能夠在軸向和徑向都提供足夠的抗拉、抗彎和抗壓強度，不會出現上下表面承載能力差異大的問題，尤其在厚度較厚時，所述逆凸套單元6為雙層圓臺結構帶來的強度提升效果更為明顯。
[0057]優選的，各個所述逆凸套單元6內具有圓臺形空腔，所述外斜立筋7和內斜立筋8之間具有環狀空腔，所述空腔能夠使逆凸套疊式中空結構板具有防潮、隔音、隔涼和隔熱等效果O
[0058]實施例2
[0059]如圖10至圖13所示，本實施例與實施例1不同之處在于，所述固定板材5上每個相鄰的逆凸套單元6方向相反。
[0060]現有的板材的強度大部分因為自身具有的重量而抵消，在隨著厚度增加這種情況尤其明顯，本實施例采用每個相鄰的所述逆凸套單元6方向相反，可以使得單位面積的所述逆凸套層板4的重量大幅減輕，相應的所述逆凸套疊式中空結構板在各方向上的承載力和抗沖擊力等均有極大的提升。
[0061]優選的，所述外斜立筋7與連接環9的夾角為95度，所述內斜立筋8與連接環9的夾角為95度。
[0062]所述外斜立筋7、內斜立筋8和連接環9之間成95度的固定連接，使得各個角度的力都不會使所述逆凸套單元6垂直受力，各個角度的力都能夠被傾斜的外斜立筋7和內斜立筋8分解至整個所述逆凸套疊式中空層2，進而能夠提高所述逆凸套疊式中空結構板各個方向抗彎強度。
[0063]實施例3
[0064]如圖15至圖18所示，本實施例與實施例1不同之處在于，所述逆凸套疊式中空層2包括上下兩層相互固定連接的逆凸套層板4。
[0065]進一步的，所述固定板材5上每個相鄰的逆凸套單元6方向相反。
[0066]優選的，各個所述逆凸套層板4的連接環位置一一對應且相互固定連接。
[0067]各個所述逆凸套層板的連接環對應固定能夠保證各個所述逆凸套層板連接牢固，保證所述外斜立筋7、內斜立筋8和連接環9之間的力傳遞最為順暢，能夠均衡各個方向的受力。
[0068]優選的，所述外斜立筋7與連接環9的夾角為160度，所述內斜立筋8與連接環9的夾角為160度。
[0069]所述外斜立筋7、內斜立筋8和連接環9之間成160度的固定連接，使得各個角度的力都不會使所述逆凸套單元6垂直受力，使得制品的上、下兩表面的相對承載能力均勻分布，進而提高所述逆凸套疊式中空結構板各個方向的抗拉、抗彎和抗壓強度。
[0070]實施例4
[0071]如圖6所示，本發明還提供了一種逆凸套疊式中空結構板的制作方法，實施例1中的所述逆凸套疊式中空結構板，采用以下步驟制成:
[0072]S1:使用擠出機和板式模頭擠出熱熔片材，并將熱熔片材在成型輥上利用負壓吸真空方式，制成逆凸套疊式中空層2。
[0073]優選的，所述逆凸套疊式中空層的逆凸套單元6同向設置于固定板材5上。
[0074]S2:通過兩臺板式模頭擠出熱熔片材，并將上片材I和下片材2分別復合在所述逆凸套疊式中空層的上下表面，制成逆凸套疊式中空結構板。
[0075]傳統結構板制品縱橫方向抗彎強度差異較大，在線連續生產時，板材厚度方向的尺寸受到極大限制，經常在生產時由于自身的重量和抗彎強度差導致生產速度慢、中斷甚至中止，本實施例所述制作方法，首先使用擠出機和板式模頭擠出熱熔片材，并將熱熔片材在成型輥上利用負壓吸真空方式，制成逆凸套疊式中空層2，能夠保證中間產品自身的重量輕和抗彎強度強，并且抗彎強度均衡。然后將上片材I和下片材2分別復合在所述逆凸套疊式中空層的上下表面能夠保證生產的速度快，并且連續不中斷，而且保證所述逆凸套疊式中空結構板各個方向抗彎強度均衡。
[0076]所述逆凸套疊式中空層的逆凸套單元6同向設置于固定板材5上能夠提供高強度的支撐。
[0077]實施例5
[0078]如圖14所示，本發明還提供了一種逆凸套疊式中空結構板的制作方法，實施例2中所述的逆凸套疊式中空結構板，采用以下步驟制成:
[0079]S1:使用擠出機和板式模頭擠出熱熔片材，并將熱熔片材在成型輥上利用負壓吸真空方式，制成逆凸套疊式中空層2。
[0080]所述逆凸套疊式中空層2的固定板材5上每個相鄰的逆凸套單元6方向相反。
[0081]S2:通過兩臺板式模頭擠出熱熔片材，并將上片材I和下片材2分別復合在所述逆凸套疊式中空層的上下表面，制成逆凸套疊式中空結構板。
[0082]采用每個相鄰的逆凸套單元6方向相反的結構固定，能夠大大提高單位重量的逆凸套層板4的厚度，進而減小重量提高強度。
[0083]實施例6
[0084]如圖19所示，本發明還提供了一種逆凸套疊式中空結構板的制作方法，實施例3中所述的逆凸套疊式中空結構板，采用以下步驟制成:
[0085]S1:使用擠出機和板式模頭擠出熱熔片材，并將熱熔片材在成型輥上利用負壓吸真空方式，制成逆凸套層板4。
[0086]所述逆凸套疊式中空層的固定板材5上每個相鄰的逆凸套單元6方向相反。
[0087]S2:將兩層相同的逆凸套層板4在脫離各自成型輥瞬間同步熱熔粘合，制成逆凸套疊式中空層2。
[0088]S3:通過兩臺板式模頭擠出熱熔片材，并將上片材I和下片材2分別復合在所述逆凸套疊式中空層2的上下表面，制成逆凸套疊式中空結構板。
[0089]優選的，各個所述逆凸套層板4的連接環位置一一對應且相互固定連接。
[0090]采用每個相鄰的逆凸套單元6方向相反的結構固定，并且各個所述逆凸套層板4通過連接環固定，能夠極大的提高單位重量的逆凸套疊式中空層2的厚度，將上片材I和下片材2分別復合在所述逆凸套疊式中空層2的上下表面之后，所述逆凸套疊式中空結構板內部形成若干空腔，這些空腔之間沒有氣體對流彼此隔絕，因此能夠有效防止聲音、熱量和水分的傳播，進而具有隔音、隔熱、隔涼和防潮的效果。
[0091]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種逆凸套疊式中空結構板，其特征在于:包括依次自上而下粘接復合的上片材、逆凸套疊式中空層、下片材， 所述逆凸套疊式中空層包括至少一層逆凸套層板， 所述逆凸套層板包括固定板材和若干均勻設置于所述固定板材上的逆凸套單元， 所述逆凸套單元包括外斜立筋、內斜立筋和連接環， 所述外斜立筋和內斜立筋為圓臺形，所述連接環內沿與內斜立筋側壁的半徑較大的一端外沿連接，所述連接環外沿與外斜立筋側壁的半徑較小的一端內沿連接，所述內斜立筋半徑較小的一端的底面與外斜立筋半徑較大的一端處于同一水平面，所述外斜立筋和內斜立筋的軸線相互重疊。2.根據權利要求1所述的逆凸套疊式中空結構板，其特征在于:所述逆凸套單元同向設置于固定板材上。3.根據權利要求1所述的逆凸套疊式中空結構板，其特征在于:所述固定板材上每個相鄰的逆凸套單元方向相反。4.根據權利要求2或3所述的逆凸套疊式中空結構板，其特征在于:所述逆凸套疊式中空層包括多層相互固定連接的逆凸套層板。5.—種逆凸套疊式中空結構板的制作方法，其特征在于:包括權利要求1中所述的逆凸套疊式中空結構板，包括以下步驟: S1:使用擠出機和板式模頭擠出熱熔片材，并將熱熔片材在成型輥上利用負壓吸真空方式，制成逆凸套疊式中空層， S2:通過兩臺板式模頭擠出熱熔片材，并將上片材和下片材分別復合在所述逆凸套疊式中空層的上下表面，制成逆凸套疊式中空結構板。6.根據權利要求5所述的逆凸套疊式中空結構板的制作方法，其特征在于:所述SI步驟中的所述逆凸套疊式中空層的逆凸套單元同向設置于固定板材上。7.根據權利要求5所述的逆凸套疊式中空結構板的制作方法，其特征在于: 所述SI步驟中的所述逆凸套疊式中空層的固定板材上每個相鄰的逆凸套單元方向相反。8.根據權利要求5所述的逆凸套疊式中空結構板的制作方法，其特征在于:所述SI步驟還包括: 使用擠出機和板式模頭擠出熱熔片材，并將熱熔片材在成型輥上利用負壓吸真空方式，制成逆凸套層板， 將兩層相同的逆凸套層板在脫離各自成型輥瞬間同步熱熔粘合，制成逆凸套疊式中空層。
【文檔編號】B32B3/26GK106003855SQ201610537249
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】林建邦, 王善君, 王健, 宋春明, 孟祥欣, 賈冰茹, 高成鳳, 武文, 雍奎剛
【申請人】大連塑料研究所有限公司