各向異性導電薄膜貼合機、貼合件的制作方法及觸控顯示產品的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種各向異性導電薄膜貼合機、貼合件的制作方法及觸控顯示產品。該ACF貼合機包括：傳動機構，用于固定并控制ACF移動；切割機構，包括頂板、固定座及切刀，頂板與固定座相對設置且間隔距離可調，切刀設于固定座靠近頂板的一側上，且切刀靠近頂板的一端的端部呈曲線狀或折線狀，用于切斷ACF，以得到各向異性導電薄膜膠段；治具，具有用于放置待貼合件的承載表面及用于定位待貼合件的bonding區的定位側；預壓機構，包括相對設置且間隔距離可調的第一壓頭及第二壓頭，第一壓頭與頂板同側；在沿ACF移動的方向上，切割機構、定位側及預壓機構依次排列，或切割機構、預壓機構及定位側依次排列。上述ACF貼合機能用于制作具有非直線形bonding區的觸控顯示產品。
【專利說明】
各向異性導電薄膜貼合機、貼合件的制作方法及觸控顯示產品
技術領域
[0001]本發明涉及觸控顯示技術領域，特別是涉及一種各向異性導電薄膜(AnisotropicConductive Film, ACF)貼合機、貼合件的制作方法及觸控顯示產品。
【背景技術】
[0002]觸控顯示屏作為一種特殊的計算機外設，它是目前最簡單、方便、自然的一種人機交互方式。它賦予了多媒體以嶄新的面貌，是極富吸引力的全新多媒體交互設備。觸控顯示屏包括觸控屏和顯示屏。目前觸控屏有很多種結構，從最開始的GG結構，到0GS、GFF、G1F、GF2、GF，再到被認為是目前最有競爭力以及將來觸摸屏發展方向的In-cell與On-cell觸控技術。但無論是哪種技術，都需要一個柔性電路板(Flexible Printed Circuit，FPC)將觸控屏與顯示屏以及整個電子設備連接到一起。而將觸控屏和顯示屏與FPC連接并導通時，需要使用到各向異性導電薄膜(Anisotropic Conductive Film, ACF)或者膏狀各向異性導電膠(Anisotropic Conductive Paste，ACP)。
[0003]以ACF為例，構成ACF的組成主要包含導電粒子及絕緣膠材兩部分，導電粒子分散于絕緣膠材中。首先在一定溫度與壓力下將ACF預壓在FPC上。然后在CCD (Charge-coupledDevice，電荷耦合元件)下將預壓有ACF的FPC與觸控屏精準對位。之后將兩者在加熱及加壓條件下壓合，經一段時間后，導電粒子破裂，絕緣膠材固化，最后形成垂直導通、橫向絕緣的穩定結構。ACF參與的壓合過程叫做Bonding (綁定)。利用ACF將FPC與觸控屏導通的區域叫做Bonding區(綁定區)。目前具有觸控屏的設備主要是智能手機、電腦、展示用觸摸屏等。這些設備具有一個相同的特點，就是觸控屏都是方形的。這使得Bonding區是簡單的長條直型的，或者是分段長條形的。所以目前商品化的ACF都是比較窄的長條形的ACF0
[0004]因谷歌眼鏡的亮相，“智能可穿戴設備”引起了世界范圍的熱潮。在智能手機的創新空間逐步收窄和市場增量接近飽和的情況下，智能可穿戴設備作為智能終端產業下一個熱點已被市場廣泛認同。作為智能終端的下一個熱點，未來智能可穿戴設備的應用將更加廣闊。從智能手表、智能手環到智能耳機，很多可穿戴設備上也都搭載有觸控屏這種最方便自然的一種人機交互方式。
[0005]然而在這種小巧的可穿戴設備上搭載觸控屏是比較困難的。尤其是這些可穿戴設備并不滿足于方形觸控屏的設計，例如智能手表的形狀正在由方形向圓形轉化。對于圓形屏幕有兩個比較重要的參數，一個是顯示區域是否為整圓，另一個是屏占比，即顯示屏占整個表盤的比例。保持顯示區域的整圓性，并且盡力提高屏占比是目前智能手表的發展趨勢。而bonding區的大小與形狀是決定屏占比的重要因素之一。為了滿足圓形觸控屏的需求，采用帶有弧形或者類似弧形Bonding區，縮小bonding區面積，是一種優秀的選擇。
[0006]目前制作弧形bonding區有一定的困難性。首先，比較窄的長條形的ACF并不適合做弧形的bonding。如果采用寬幅較寬的ACF將整個弧形bonding區覆蓋的話又存在邊緣ACF膠超出bonding區的問題，會影響之后的制程。其次，采用膏狀的ACP可以獲得弧形的導電粒子涂覆，但是ACP的可靠性要比ACF差，涂覆很難均勻。并且ACP目前還停留在使用20微米導電粒子的狀態，不能滿足很小搭接面積的導通。
【發明內容】
[0007]基于此，有必要提供一種能用于制作具有非直線形綁定區的觸控顯示產品的各向異性導電薄膜貼合機、貼合件的制作方法及觸控顯示產品。
[0008]—種各向異性導電薄膜貼合機，包括:
[0009]傳動機構，用于固定各向異性導電薄膜，并控制各向異性導電薄膜移動；
[0010]切割機構，包括頂板、固定座及切刀，所述頂板與所述固定座相對設置，且所述頂板與所述固定座之間的間隔距離可調，所述切刀設于所述固定座靠近所述頂板的一側上，且所述切刀靠近所述頂板的一端的端部呈曲線狀或折線狀，用于切斷各向異性導電薄膜，以得到各向異性導電薄膜膠段；
[0011]治具，具有承載表面及與所述承載表面連接的定位側，所述承載表面用于放置具有綁定區的待貼合件，所述定位側用于定位待貼合件的綁定區，以使待貼合件的綁定區自所述承載表面與所述定位側的連接處伸出至治具之外；以及
[0012]預壓機構，包括相對設置的第一壓頭及第二壓頭，所述第一壓頭與所述第二壓頭之間的間隔距離可調，且當各向異性導電薄膜位于所述頂板與所述切刀之間，并位于所述第一壓頭與所述第二壓頭之間時，所述第一壓頭及所述頂板位于所述向異性導電薄膜遠離所述承載表面的一側，所述第二壓頭及所述固定座位于所述向異性導電薄膜靠近所述承載表面的一側；
[0013]其中，在沿各向異性導電薄膜移動的方向上，所述切割機構、所述定位側及所述預壓機構依次排列；或者，在沿各向異性導電薄膜移動的方向上，所述切割機構、所述預壓機構及所述定位側依次排列。
[0014]在其中一個實施例中，所述傳動機構包括放卷輥、第一收卷輥、第二收卷輥以及多個滾輪，所述放卷輥用于放置由各向異性導電薄膜膠帶卷繞形成的各向異性導電薄膜卷材，所述第一收卷輥用于卷繞各向異性導電薄膜膠帶上的第一離型膜，所述第二收卷輥用于卷繞各向異性導電薄膜膠帶上的第二離型膜，所述多個滾輪用于支撐位于所述放卷輥及所述第二收卷輥之間的各向異性導電薄膜及第二離型膜，并與所述放卷輥及所述第二收卷輥配合使得各向異性導電薄膜朝向所述切刀及所述承載表面。
[0015]在其中一個實施例中，所述固定座固定，所述頂板能朝向或遠離所述固定座移動。
[0016]在其中一個實施例中，所述第二壓頭固定，且所述第二壓頭一側與所述定位側接觸，所述第二壓頭靠近所述第一壓頭的表面與所述承載表面齊平，以使待貼合件的綁定區與所述第二壓頭靠近所述第一壓頭的表面接觸，所述第一壓頭能朝向或遠離所述第二壓頭移動。
[0017]在其中一個實施例中，所述切刀與所述固定座可拆卸連接。
[0018]在其中一個實施例中，所述固定座包括具有臺階部的基座，以及配合板及兩個螺紋固定件，所述臺階部包括第一表面及與所述第一表面連接的第二表面，所述配合板設于所述第一表面上，所述切刀插于所述配合板與所述第二表面之間，所述兩個螺紋固定件分別位于所述基座的兩端，且每一螺紋固定件穿過所述第二表面及所述配合板，以使所述基座及所述配合板夾緊所述切刀。
[0019]在其中一個實施例中，所述切刀、所述第二表面及所述配合板靠近所述基座的表面均呈弧形，且所述切刀相對的兩表面分別與所述第二表面及所述配合板靠近所述基座的表面接觸。
[0020]在其中一個實施例中，所述第一壓頭包括安裝座及壓頭部分，所述安裝座與所述壓頭部分可拆卸連接，所述壓頭部分遠離所述安裝座的一端靠近所述第二壓頭。
[0021]在其中一個實施例中，所述安裝座上設有安裝槽，所述壓頭部分包括與所述安裝槽匹配的連接塊及設于所述連接塊上的壓塊，所述連接塊卡設于所述安裝槽中；
[0022]及/或，所述切刀靠近所述頂板的一端的端部呈弧形，所述壓頭部分靠近所述第二壓頭的端面呈弧形。
[0023]—種貼合件的制作方法，包括如下步驟:
[0024]提供各向異性導電薄膜卷材、待貼合件以及上述的各向異性導電薄膜貼合機，其中，所述各向異性導電薄膜卷材由各向異性導電薄膜膠帶卷繞形成，所述各向異性導電薄膜膠帶包括第一離型膜、第二離型膜以及夾設于所述第一離型膜與第二離型膜之間的各向異性導電薄膜；
[0025]將所述各向異性導電薄膜卷材安裝于所述傳動機構上，撕掉第一離型膜，并使得附著于第二離型膜上的各向異性導電薄膜朝向所述切刀；
[0026]將待貼合件放置于所述承載表面上，且待貼合件的綁定區自所述承載表面與所述定位側連接處伸出至所述治具之外，并位于所述第一壓頭與所述第二壓頭之間；
[0027]所述切刀將所述各向異性導電薄膜切割成大小相同的各向異性導電薄膜膠段，且所述各向異性導電薄膜膠段的形狀與綁定區的形狀匹配；
[0028]當一各向異性導電薄膜膠段移動至綁定區時，所述第一壓頭與所述第二壓頭將所述各向異性導電薄膜膠段預壓于綁定區上，得到所述貼合件。
[0029]—種觸控顯示產品，包括貼合件，所述貼合件包括待貼合件以及各向異性導電薄膜膠段，所述待貼合件包括主體部以及自所述主體部一側延伸形成的綁定區，所述各向異性導電薄膜膠段包括兩條因切割形成的切割線，所述切割線呈曲線狀或折線狀，所述各向異性導電薄膜膠段的形狀與所述綁定區的形狀匹配，所述各向異性導電薄膜膠段貼于所述綁定區上，且其中一條切割線與所述綁定區遠離所述主體部的一條邊靠近，另一條切割線與所述綁定區靠近所述主體部的一條邊靠近。
[0030]在其中一個實施例中，所述觸控顯示產品還包括圓形智能手表的表盤，所述表盤包括表殼以及設于所述表殼一表面上的觸控顯示屏，所述觸控顯示屏呈圓形，包括呈圓形的面板部分以及位于所述面板部分外周的走線部分；
[0031]所述待貼合件為柔性電路板，所述切割線呈弧形；
[0032]所述待貼合件的綁定區位于所述走線部分上，且所述待貼合件的綁定區通過其上的各向異性導電薄膜膠段與所述面板部分連接，且所述兩條切割線分別與所述面板部分的邊緣線以及所述走線部分遠離所述面板部分的邊緣線的形狀相匹配，并搭接。
[0033]由于切刀靠近頂板的一端的端部呈曲線狀或折線狀，從而能得到非直線形的各向異性導電薄膜膠段。而在沿各向異性導電薄膜移動的方向上，切割機構、定位側及預壓機構依次排列，或者切割機構、預壓機構及定位側依次排列，從而待貼合件的綁定區的方位能很好的與各向異性導電薄膜膠段匹配。因此，上述各向異性導電薄膜貼合機能用于制作具有非直線形綁定區的觸控顯示產品。
【附圖說明】
[0034]圖1為一實施方式的各向異性導電薄膜貼合機的結構示意圖；
[0035]圖2為切割機構的結構示意圖；
[0036]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0037]圖4為切割機構切割各向異性導電薄膜時的工作狀態圖；
[0038]圖5為另一實施方式的各向異性導電薄膜貼合機的結構示意圖；
[0039]圖6為第一壓頭的結構示意圖；
[0040]圖7為圖6中的安裝座的結構示意圖；
[0041]圖8為圖6中的壓頭部分的結構示意圖；
[0042]圖9為基于圖1中的各向異性導電薄膜貼合機制作的圓形智能手表的表盤；
[0043]圖10為一按現有方式制作的圓形智能手表的表盤；
[0044]圖11為另一按現有方式制作的圓形智能手表的表盤。
【具體實施方式】
[0045]下面結合附圖及具體實施例對各向異性導電薄膜貼合機、貼合件的制作方法及觸控顯示產品進行進一步說明。
[0046]如圖1及圖4所不，一實施方式的各向異性導電薄膜貼合機10，包括傳動機構100、切割機構200、治具300及預壓機構400。
[0047]提供ACF卷材500，采用上述ACF貼合機10即可在待貼合件600的bonding區610上預壓ACF膠段512。其中，ACF卷材500由ACF膠帶卷繞形成，ACF膠帶包括兩層離型膜(分別為第一離型膜及第二離型膜)以及夾設于兩層離型膜之間的ACF，ACF包括絕緣膠材及分散于絕緣膠材中的導電粒子。ACF被切斷后形成膠段512。其中，圖1中的510為撕掉了第一離型膜后的ACF膠帶。
[0048]傳動機構100用于固定ACF，并控制ACF移動。在本實施方式中，傳動機構100包括放卷輥(圖未示)、第一收卷輥(圖未示)、第二收卷輥(圖未示)以及多個滾輪110。
[0049]放卷輥用于放置ACF卷材500，第一收卷輥用于收卷第一離型膜，第二收卷輥用于收卷第二離型膜。多個滾輪I1用于支撐位于放卷輥及第二收卷輥之間的ACF及第二離型膜，并與放卷輥及第二收卷輥配合使得ACF朝向切刀230及承載表面310。使用時，先將ACF卷材500安裝于放卷輥上，其中，ACF卷材500的開始端為僅有第一離型膜與第二離型膜構成的純膜端。再將ACF卷材500開始端的第一離型膜撕下，并卷繞于第一收卷輥上，然后將附著有ACF的第二離型膜卷繞于第二收卷輥上，其中，ACF朝向切刀。
[0050]如圖1-3所示，切割機構200包括頂板210、固定座220及切刀230。頂板210與固定座220相對設置，頂板210與固定座220之間的間隔距離可調。切刀230設于固定座220靠近頂板210的一側上，且切刀230靠近頂板210的一端的端部呈曲線狀或折線狀，用于切斷離型膜(即第二離型膜)上的ACF，以得到ACF膠段512。其中，頂板210為一塊鋼板。
[0051]由于ACF是具有一定寬度的長條膜，從而ACF膠段512具有兩條平行的邊線以及兩條因切割形成的切割線，其中，切割線的形狀與切刀230靠近頂板210的端部的形狀相同。當切刀230靠近頂板210的端部呈弧形時，同時ACF寬幅較大，而兩條切割線之間的距離相對較短時，可以得到弧形的膠段512。當切刀230靠近頂板210的端部呈V字形時，同時ACF寬幅較大，而兩條切割線之間的距離相對較短時，可以得到V字形的膠段512。而膠段512的形狀需要與待貼合件600的bonding區610相匹配，因此可以根據bonding區610的形狀，來改變切刀230的形狀，從而得到合適形狀的膠段512，進而能滿足各種形狀的產品，得到具有特殊形狀且屏占比高的觸控顯示產品。
[0052]進一步，在本實施方式中，固定座220固定，頂板210能朝向或遠離固定座220移動，從而將ACF壓于切刀230上，進而將ACF切割成ACF膠段512。
[0053]進一步，在本實施方式中，切刀230與固定座220可拆卸連接。從而能方便的更換不同的切刀230。
[0054]進一步，在本實施方式中，固定座220包括具有臺階部的基座222，以及配合板224及兩個螺紋固定件226。臺階部包括第一表面2222及與第一表面2222連接的第二表面2224。配合板224設于第一表面2222上。切刀230插于配合板224與第二表面2224之間。兩個螺紋固定件226分別位于基座222的兩端，且每一螺紋固定件226穿過第二表面2224及配合板224，以使基座222及配合板224夾緊切刀230。其中，螺紋固定件226為螺釘或螺栓。
[0055]進一步，在本實施方式中，切刀230、第二表面2224及配合板224靠近基座222的表面均呈弧形，且切刀230相對的兩表面分別與第二表面2224及配合板224靠近基座222的表面接觸。可以理解，在其他實施方式中，切刀230可以包括弧形的工作端及平面狀的固定端，此時，第二表面2224及配合板224靠近基座222的表面也呈平面狀。
[0056]治具300具有承載表面310及與承載表面310連接的定位側320。承載表面310用于放置具有bonding區610的待貼合件600。定位側320用于定位待貼合件600的bonding區610，以使待貼合件600的bonding區610自承載表面310與定位側320連接處伸出至治具300之外。
[0057]預壓機構400包括相對設置的第一壓頭410及第二壓頭420，且第一壓頭410與第二壓頭420之間的間隔距離可調。且當各向異性導電薄膜位于頂板210與切刀230之間，并位于第一壓頭410與第二壓頭420之間時，第一壓頭410及頂板210位于向異性導電薄膜遠離承載表面310的一側，第二壓頭420及固定座220位于向異性導電薄膜靠近承載表面310的一側。。
[0058]在本實施方式中，在沿ACF移動的方向上，切割機構200、定位側320及預壓機構400依次排列。如圖5所示，在其他實施方式中，在沿ACF移動的方向上，切割機構200、預壓機構400及定位側320依次排列。也即將圖1所示的治具300和待貼合件600同時旋轉180度，同時將切刀230旋轉180度，并移動治具300和待貼合件600或者移動預壓機構400使得待貼合件600的bonding區610位于第一壓頭410與第二壓頭420之間。
[0059]在圖1及圖5中，假設定位側320與預壓機構400之間可以放置一塊平板，該平板能沿ACF的寬度方向將ACF截成兩段，也即該平板與切刀230相對設置。從而便于膠段512貼合與待貼合件600的bonding區610上。
[0060]由于切刀230靠近頂板210的一端的端部呈曲線狀或折線狀，從而能得到非直線形的膠段。而在沿ACF移動的方向上，切割機構200、定位側320及預壓機構400依次排列，或者切割機構200、預壓機構400及定位側320依次排列，從而待貼合件600的bonding區610的方位能很好的與ACF膠段512匹配。因此，上述ACF貼合機10能用于制作具有非直線形bonding區的觸控顯示產品。
[0061]進一步，在本實施方式中，第二壓頭420固定，第一壓頭410能朝向或遠離第二壓頭420移動。其中，弟—■壓頭420為一塊鋼板。
[0062]進一步，在本實施方式中，第二壓頭420 —側與定位側320接觸，且第二壓頭420靠近第一壓頭410的表面與承載表面310齊平，以使待貼合件600的bonding區610與第二壓頭420靠近第一壓頭410的表面接觸。
[0063]如圖6-8所示，進一步，在本實施方式中，第一壓頭410包括安裝座412及壓頭部分414。安裝座412與壓頭部分414可拆卸連接，且壓頭部分414遠離安裝座412的一端靠近第二壓頭420。
[0064]進一步，在本實施方式中，安裝座412上設有安裝槽4122，壓頭部分414包括與安裝槽4122匹配的連接塊4142及設于連接塊4142上的壓塊4144，連接塊4142卡設于安裝槽4122中，從而實現可拆卸連接。為了使得壓頭部分414與安裝座412更牢固的連接，還可以在安裝座412的打入螺釘，并使螺釘的一端固定于連接塊4142上。
[0065]進一步，在本實施方式中，壓頭部分414靠近第二壓頭420的端面呈弧形。在本實施方式中，壓頭部分414為一弧形塊。壓頭部分414靠近第二壓頭420的端面的形狀與ACF膠段512的形狀相匹配，通常與ACF膠段512的形狀與ACF膠段512的形狀相同，但尺寸大于ACF膠段512尺寸。
[0066]在本實施方式中，還提供一種貼合件的制作方法，包括如下步驟:
[0067]步驟S710，提供ACF卷材、待貼合件以及ACF貼合機。其中，ACF卷材由ACF膠帶卷繞形成，ACF膠帶包括第一離型膜、第二離型膜以及夾設于第一離型膜與第二離型膜之間的ACF。待貼合件包括主體部以及自主體部一側延伸形成的bonding區。
[0068]步驟S720，將ACF卷材安裝于傳動機構上，撕掉第一離型膜，并使得附著于第二離型膜上的ACF朝向切刀。
[0069]步驟S730，將待貼合件放置于承載表面上，且待貼合件的bonding區自承載表面與定位側連接處伸出至治具之外，并位于第一壓頭與第二壓頭之間。也即主體部位于承載表面上，bonding區位于承載表面之外。
[0070]步驟S740，切刀將ACF切割成大小相同的ACF膠段，ACF膠段的形狀與bonding區的形狀匹配。其中，ACF膠段包括兩條因切割形成的切割線，切割線的形狀與切刀靠近頂板的一端的端部的形狀相同，也即呈曲線狀或折線狀。
[0071]步驟S750，當一 ACF膠段移動至bonding區時，第一壓頭與第二壓頭將ACF膠段預壓于bonding區上，得到貼合件。其中，一條切割線與bonding區遠離主體部的一條邊靠近，另一條切割線與bonding區靠近主體部的一條邊靠近。
[0072]待貼合件完成貼合后，在治具上更換新的待貼合件，再重復上述步驟。
[0073]進一步，在本實施方式中，切割線兩端之間的距離大于兩條切割線之間的距離。
[0074]在本實施方式中，還提供一種觸控顯示產品，該觸控顯示產品包括上述的貼合件。
[0075]具體的，如圖9所示，在本實施方式中，觸控顯示產品還包括圓形智能手表的表盤20。表盤20包括表殼21以及觸控顯不屏22。觸控顯不屏22設于表殼21 —表面上。觸控顯示屏22呈圓形，并包括呈圓形的面板部分23以及位于面板部分23外周的走線部分23a。
[0076]待貼合件為FPC，bonding區24為FPC的金手指部分。其中，bonding區24呈圓弧形，從而將切刀靠近頂板的一端的端部設計為弧形，控制相鄰兩條切割線之間的距離，從而得到形狀與bonding區的形狀相同的ACF膠段。
[0077]待貼合件的bonding區24位于走線部分23a上。且待貼合件的bonding區24通過其上的ACF膠段與面板部分23連接，且兩條切割線分別與面板部分23的邊緣線以及走線部分23a遠離面板部分23的邊緣線的形狀相匹配，并搭接。
[0078]觸控顯示屏的面板部分23與FPC的bonding區24結合。FPC在彎折區25彎折之后與觸控顯示屏22下面的電路板連接。
[0079]如圖10所示，圖10為圓形智能手表的表盤30。表盤30包括表殼31以及觸控顯示屏32。觸控顯示屏的面板部分33與直線形FPC的bonding區34結合。FPC在彎折區35彎折之后與觸控顯示屏32下面的電路板連接。采用直線形bonding區34的表盤30因為FPC的bonding區34需占用更大的空間位置，所以面板部分33的可視區變小，屏占比圖9所示的圓形智能手表小很多。
[0080]如圖11所不，圖11為圓形智能手表的表盤40。表盤40包括表殼41以及觸控顯示屏42。觸控顯示屏的面板部分43與直線形FPC的bonding區44結合。FPC在彎折區45彎折之后與觸控顯示屏42下面的電路板連接。雖然采用非圓形顯示區的方法制備出的表盤40屏占比最大，但是其bonding區44不能顯示內容，用戶體驗效果差。
[0081]根據圖9-11可知，采用上述ACF貼合方法制作與FPC的bonding區形狀相同的弧形ACF膠段512，并將ACF膠段512貼合于FPC的bonding區，再通過該ACF膠段512使得FPC的bonding區與觸控顯示屏的面板部分連接，從而得到圓形智能手表。該圓形智能手表在保持顯示區整圓性的同時，又能提高屏占比。
[0082]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種各向異性導電薄膜貼合機，其特征在于，包括: 傳動機構，用于固定各向異性導電薄膜，并控制各向異性導電薄膜移動； 切割機構，包括頂板、固定座及切刀，所述頂板與所述固定座相對設置，且所述頂板與所述固定座之間的間隔距離可調，所述切刀設于所述固定座靠近所述頂板的一側上，且所述切刀靠近所述頂板的一端的端部呈曲線狀或折線狀，用于切斷各向異性導電薄膜，以得到各向異性導電薄膜膠段； 治具，具有承載表面及與所述承載表面連接的定位側，所述承載表面用于放置具有綁定區的待貼合件，所述定位側用于定位待貼合件的綁定區，以使待貼合件的綁定區自所述承載表面與所述定位側的連接處伸出至治具之外；以及 預壓機構，包括相對設置的第一壓頭及第二壓頭，所述第一壓頭與所述第二壓頭之間的間隔距離可調，且當各向異性導電薄膜位于所述頂板與所述切刀之間，并位于所述第一壓頭與所述第二壓頭之間時，所述第一壓頭及所述頂板位于所述向異性導電薄膜遠離所述承載表面的一側，所述第二壓頭及所述固定座位于所述向異性導電薄膜靠近所述承載表面的一側； 其中，在沿各向異性導電薄膜移動的方向上，所述切割機構、所述定位側及所述預壓機構依次排列；或者，在沿各向異性導電薄膜移動的方向上，所述切割機構、所述預壓機構及所述定位側依次排列。2.根據權利要求1所述的各向異性導電薄膜貼合機，其特征在于，所述傳動機構包括放卷輥、第一收卷輥、第二收卷輥以及多個滾輪，所述放卷輥用于放置由各向異性導電薄膜膠帶卷繞形成的各向異性導電薄膜卷材，所述第一收卷輥用于卷繞各向異性導電薄膜膠帶上的第一離型膜，所述第二收卷輥用于卷繞各向異性導電薄膜膠帶上的第二離型膜，所述多個滾輪用于支撐位于所述放卷輥及所述第二收卷輥之間的各向異性導電薄膜及第二離型膜，并與所述放卷輥及所述第二收卷輥配合使得各向異性導電薄膜朝向所述切刀及所述承載表面。3.根據權利要求1所述的各向異性導電薄膜貼合機，其特征在于，所述固定座固定，所述頂板能朝向或遠離所述固定座移動。4.根據權利要求1所述的各向異性導電薄膜貼合機，其特征在于，所述第二壓頭固定，且所述第二壓頭一側與所述定位側接觸，所述第二壓頭靠近所述第一壓頭的表面與所述承載表面齊平，以使待貼合件的綁定區與所述第二壓頭靠近所述第一壓頭的表面接觸，所述第一壓頭能朝向或遠離所述第二壓頭移動。5.根據權利要求1所述的各向異性導電薄膜貼合機，其特征在于，所述切刀與所述固定座可拆卸連接。6.根據權利要求5所述的各向異性導電薄膜貼合機，其特征在于，所述固定座包括具有臺階部的基座，以及配合板及兩個螺紋固定件，所述臺階部包括第一表面及與所述第一表面連接的第二表面，所述配合板設于所述第一表面上，所述切刀插于所述配合板與所述第二表面之間，所述兩個螺紋固定件分別位于所述基座的兩端，且每一螺紋固定件穿過所述第二表面及所述配合板，以使所述基座及所述配合板夾緊所述切刀。7.根據權利要求6所述的各向異性導電薄膜貼合機，其特征在于，所述切刀、所述第二表面及所述配合板靠近所述基座的表面均呈弧形，且所述切刀相對的兩表面分別與所述第二表面及所述配合板靠近所述基座的表面接觸。8.根據權利要求1所述的各向異性導電薄膜貼合機，其特征在于，所述第一壓頭包括安裝座及壓頭部分，所述安裝座與所述壓頭部分可拆卸連接，所述壓頭部分遠離所述安裝座的一端靠近所述第二壓頭。9.根據權利要求8所述的各向異性導電薄膜貼合機，其特征在于，所述安裝座上設有安裝槽，所述壓頭部分包括與所述安裝槽匹配的連接塊及設于所述連接塊上的壓塊，所述連接塊卡設于所述安裝槽中； 及/或，所述切刀靠近所述頂板的一端的端部呈弧形，所述壓頭部分靠近所述第二壓頭的端面呈弧形。10.一種貼合件的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 提供各向異性導電薄膜卷材、待貼合件以及如權利要求1-9中任一項所述的各向異性導電薄膜貼合機，其中，所述各向異性導電薄膜卷材由各向異性導電薄膜膠帶卷繞形成，所述各向異性導電薄膜膠帶包括第一離型膜、第二離型膜以及夾設于所述第一離型膜與第二離型膜之間的各向異性導電薄膜； 將所述各向異性導電薄膜卷材安裝于所述傳動機構上，撕掉第一離型膜，并使得附著于第二離型膜上的各向異性導電薄膜朝向所述切刀； 將待貼合件放置于所述承載表面上，且待貼合件的綁定區自所述承載表面與所述定位側連接處伸出至所述治具之外，并位于所述第一壓頭與所述第二壓頭之間； 所述切刀將所述各向異性導電薄膜切割成大小相同的各向異性導電薄膜膠段，且所述各向異性導電薄膜膠段的形狀與綁定區的形狀匹配； 當一各向異性導電薄膜膠段移動至綁定區時，所述第一壓頭與所述第二壓頭將所述各向異性導電薄膜膠段預壓于綁定區上，得到所述貼合件。11.一種觸控顯示產品，其特征在于，包括貼合件，所述貼合件包括待貼合件以及各向異性導電薄膜膠段，所述待貼合件包括主體部以及自所述主體部一側延伸形成的綁定區，所述各向異性導電薄膜膠段包括兩條因切割形成的切割線，所述切割線呈曲線狀或折線狀，所述各向異性導電薄膜膠段的形狀與所述綁定區的形狀匹配，所述各向異性導電薄膜膠段貼于所述綁定區上，且其中一條切割線與所述綁定區遠離所述主體部的一條邊靠近，另一條切割線與所述綁定區靠近所述主體部的一條邊靠近。12.根據權利要求11所述的觸控顯示產品，其特征在于，所述觸控顯示產品還包括圓形智能手表的表盤，所述表盤包括表殼以及設于所述表殼一表面上的觸控顯示屏，所述觸控顯示屏呈圓形，包括呈圓形的面板部分以及位于所述面板部分外周的走線部分； 所述待貼合件為柔性電路板，所述切割線呈弧形； 所述待貼合件的綁定區位于所述走線部分上，且所述待貼合件的綁定區通過其上的各向異性導電薄膜膠段與所述面板部分連接，且所述兩條切割線分別與所述面板部分的邊緣線以及所述走線部分遠離所述面板部分的邊緣線的形狀相匹配，并搭接。
【文檔編號】B32B37/10GK105984198SQ201510082121
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月12日
【發明人】倪宇陽, 葉劍, 唐彬
【申請人】南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司