一種耐高溫自粘性表面保護膜及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫自粘性表面保護膜，包括自粘層、中間層和防粘層，其特征在于：所述自粘層包括軟質聚丙烯；所述中間層由低晶點的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙烯組成，所述防粘層采用嵌段共聚聚丙烯。本發明還公開了一種高透明型自粘性表面保護膜的制造方法，依次通過原料除塵、原料自動稱重計量、加熱擠出、高效過濾、共擠成膜、冷卻定型、厚度自動控制、切邊收卷、分切包裝制得。本發明制得的耐高溫自粘性表面保護膜具有耐高溫，自粘性穩定等特點，可廣泛應用于高溫熱成型的PC片材、PMMA片材等的表面保護領域。
【專利說明】
-種耐高溫自粘性表面保護膜及其制造方法
技術領域
[0001 ]本發明設及自粘性保護膜領域，具體設及一種耐高溫自粘性表面保護膜及其制造 方法。
【背景技術】
[0002] 目前，許多商品在運輸、膽存、加工或組裝過程中，往往需要對材料及零部件表面 加 W保護防止有害氣體、微生物的腐蝕粉塵污染，或是避免因機械劃傷產生刮痕等等，常用 的方法之一是在被保護的物體表面貼上一層保護膜，在運輸、膽存、加工或組裝等完成之 后，再把保護膜掲去，達到保護材料表面的作用。市場上常見的保護膜產品有PP(聚丙締） 膜、PVC(聚氯乙締)膜、PE(聚乙締)膜、EVA(乙締-醋酸乙締醋共聚物)膜等等，已被廣泛用于 侶塑復合板、鏡鋼板、裝飾板、有機玻璃、大理石材和顯示屏等的表面保護。
[0003] 其中，日常生活中，人們常常會接觸或使用到塑料日用器具，目前市場上的許多通 過熱成型的塑料日用器具，大部份均使用PMMA(聚甲基丙締酸甲醋，即有機玻璃)作為材質。 在成型時，先將PMMA片材加熱至軟化溫度，然后通過模壓或吸塑成型得到所需的用品或器 件的形狀。在成型過程中，通常就需要在使用的PMMA片材的表面覆蓋一層起保護作用的膜 材，W防在運輸或下游工序的過程中損傷其表面，影響最終成品的外觀。針對該類起到表面 保護作用的膜材而言，耐高溫、潔凈和粘度好是必須的應用特征。
[0004] 保護膜按生產工藝主要分為涂膠(涂布)型保護膜和共擠保護膜。涂膠(涂布)型保 護膜由于采用了一些具有較低玻璃化轉變溫度及較低分子量的材料，在撕掉保護膜后往往 在保護膜上的粘結樹脂會殘留在被保護物體表面，且生產過程使用了有機溶劑，不環保，污 染大，安全系數低，而共擠保護膜的生產工藝則相對較為環保，過程污染小，保護膜撕掉后 殘留的粘結樹脂少。
[0005] 如前所述，耐高溫、潔凈和粘度好是表面保護膜材所必須具備的應用特征，雖然 現有的共擠保護膜的生產工藝較為環保且已得到廣泛使用，但仍存在一些不足，例如，現有 的Ξ層共擠吹塑膜，其耐高溫性能較差，其粘性強度隨著溫度高低而變化，高溫時粘貼牢 固，但有時會過于牢固嚴重時難W撕除，影響被保護物體表面，而在低溫時粘性變差，甚至 還會脫落，無法起到保護表面的作用，運些不足影響了保護膜，特別是自粘型保護膜的發 展。有鑒于此，提供一種耐高溫潔凈型自粘保護膜及其制備方法，克服現有技術中存在的缺 陷，是業界亟待解決的問題。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是提供一種耐高溫自粘性表面保護膜及其制造方法，解決現有自粘 性保護膜耐溫性差，粘性不穩定的問題。
[0007] 本發明采用的技術方案是:一種耐高溫自粘性表面保護膜，包括自粘層、中間層和 防粘層，所述自粘層包括軟質聚丙締;所述中間層包括低晶點的乙丙共聚物、聚乙締的一種 或兩種混合物，所述防粘層采用嵌段共聚聚丙締。
[0008] 優選的，所述中間層采用50/50~90/10的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙締混合而 成。
[0009] 所述嵌段共聚聚丙締的烙體流動速率為4~lO/lOmin，密度為890~910kg/m3,嵌 段共聚聚丙締可W選用但不限于日本肝P生產的型號為BC3HF的嵌段共聚聚丙締，軟質聚丙 締的烙體流動速率為6~12/lOmin，密度為860~900kg/m3,軟質聚丙締可W選用但不限于 北歐化工生產的型號為RFG4VM軟質聚丙締。
[0010] 所述低晶點的乙丙共聚物烙體流動速率為6~12/lOmin，密度為890~910kg/m3; 低晶點的乙丙共聚物可W選用但不限于博祿新加坡私人有限公司生產的型號為RD208CF的 乙丙共聚物。
[0011] 所述自粘層的厚度為總厚度的10~20%，中間層的厚度為總厚度的60~80%，防 粘層的厚度為總厚度的10~20%。
[0012] 利用上述配料制造耐高溫自粘性表面保護膜的方法，采用Ξ層共擠流延技術，依 次通過W下工藝步驟制得。首先將原料分別輸送至除塵、除靜電裝置中進行除塵、除靜電， 將原料中可能存在的粉末狀雜質清除，避免粉末在擠出機中長時間受熱降解導致的晶點。 所述除塵、除靜電裝置為美國PE化ETR0N公司的原料除塵裝置。經除塵、除靜電裝置出來的 原料再通過自動稱重系統，通過自動稱重計量對每臺擠出機的擠出量進行自動控制，保證 每個功能層的厚度均勻性一致。經稱重計量后的原料輸送至加熱擠出機內進行烙化擠出， 加熱擠出機采用帶有十字交叉孔均化段的螺桿擠出機，確保原料在擠出過程中塑化均勻， 避免因降解而產生晶點。烙融樹脂從擠出機擠出后再經過日本NAGASE專利設計的碟片式高 效過濾器，對烙體進行過濾，其過濾精度達到30um，能夠過濾掉人肉眼可見的雜質，保證薄 膜膜面晶點數量控制在標準W內。Ξ臺擠出機擠出的烙體通過集料塊集合為一個具有Ξ個 不同功能層的烙膜，烙膜經冷卻漉冷卻定型為薄膜。
[0013] 經該方法制得的薄膜晶點數量少，性能更穩定。下表為本方法制得的薄膜晶點數 量大小控制表。
[0014]
[0015] 從表中可W看出，本方法制得的薄膜晶點數量遠遠少于國際平均水平。同時，由該 原料及方法制得的薄膜，經實現測得其粘性為3-5g/15mm，消光性為霧度約30%，強度為MD/ TD 40/30MPa，可耐120°C的高溫，且保持良好的自粘性。
[0016] 本發明的有益效果:通過本發明配方所制得的耐高溫自粘性表面保護膜具有膜面 晶點數量少;耐溫度高，粘性穩定等優點。所述自粘層中使用軟質聚丙締，軟質聚丙締是一 種間規聚丙締，其分子鏈上的甲基在主鏈的上下交叉有序排列，運樣的規整排列方式保證 其結晶狀態的穩定。在自粘層中使用軟質聚丙締改善薄膜粘性的穩定性，降低粘性隨溫度 時間變化而變化的幅度。該軟質聚丙締的結晶區和無定形區的尺寸大小被控制在納米級， 具有低密度、柔軟、透明和耐高溫等特點，其最大使用溫度可W達到125Γ，但其維卡軟化點 只有60°C。
[0017] 所述中間層采用低晶點的乙丙共聚物為主料，低晶點乙丙共聚物是一類特殊催化 劑催化合成的二元共聚物，由于其具有分子鏈分布均勻，在加工過程中不容易產生晶點。在 低晶點乙丙共聚物中加入嵌段共聚聚丙締，其目的是提高中間層材料的耐熱性能。
[0018] 所述防粘層采用嵌段共聚聚丙締，嵌段共聚聚丙締是由質量比為97-98%丙締和 2-3%乙締在催化劑催化下聚合而成的一類共聚丙締，由于其分子鏈中既有聚乙締連段規 律地嵌在聚丙締分子鏈中，運種結構使得其具有烙點高（最高可W達到168Γ)、耐溫性高 (最高可W達到160°C)、強度大等特點。
[0019] 本發明的制造方法在生產設備上配套原料除塵裝置，確保原料在進入擠出機前通 過除靜電、除塵裝置，將原料中可能存在的粉末狀雜質清除，避免粉末在擠出機中長時間受 熱降解導致的晶點；配套自動稱重系統，通過自動稱重計量對每臺擠出機的擠出量進行自 動控制，保證每個功能層的厚度均勻性一致;采用帶有十字交叉孔均化段的螺桿擠出機，確 保原料在擠出過程中塑化均勻，避免因降解而產生晶點;配套碟片式高效過濾器，使烙融樹 脂從擠出機擠出后，再經過碟片式高效過濾器對烙體進行過濾，其過濾精度達到30um，能夠 過濾掉人肉眼可見的雜質，保證薄膜膜面晶點數量控制在標準W內；保證分切設備清潔。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1:
[0021 ] -種耐高溫自粘性表面保護膜，包括自粘層、中間層和防粘層，所述自粘層包括軟 質聚丙締;所述中間層由低晶點的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙締組成，乙丙共聚物和嵌段 共聚聚丙締的質量百分比為50/50。所述防粘層采用嵌段共聚聚丙締。
[0022] 所述自粘層的厚度為總厚度的10%，中間層的厚度為總厚度的75%，防粘層的厚 度為總厚度的15%。
[0023] 實施例2:
[0024] -種耐高溫自粘性表面保護膜，包含自粘層，中間層和防粘層。所述自粘層包括軟 質聚丙締;所述中間層由低晶點的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙締組成，乙丙共聚物和嵌段 共聚聚丙締的質量百分比為70/30。所述防粘層采用嵌段共聚聚丙締。
[0025] 所述自粘層的厚度為總厚度的15%，中間層的厚度為總厚度的70%，防粘層的厚 度為總厚度的15%。
[0026] 實施例3:
[0027] -種耐高溫自粘性表面保護膜，包含自粘層，中間層和防粘層。所述自粘層包括軟 質聚丙締;所述中間層由低晶點的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙締組成，乙丙共聚物和嵌段 共聚聚丙締的質量百分比為90/10。所述防粘層采用嵌段共聚聚丙締。
[0028] 所述自粘層的厚度為總厚度的20%，中間層的厚度為總厚度的65%，防粘層的厚 度為總厚度的15%。
[00巧]性能檢測
[0030]將上述實施例1至3中制得的耐高溫自粘性表面保護膜按照國家相應標準對一些 具體參數進行測試，具體測試結果如下表： 「00311
【主權項】
1. 一種耐高溫自粘性表面保護膜，包括自粘層、中間層和防粘層，其特征在于:所述自 粘層包括軟質聚丙烯;所述中間層由低晶點的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙烯組成，所述防 粘層采用嵌段共聚聚丙烯。2. 如權利要求1所述的耐高溫自粘性表面保護膜，其特征在于:所述低晶點的乙丙共聚 物恪體流動速率為6~10g/10min，密度為880~900kg/m3。3. 如權利要求1所述的耐高溫自粘性表面保護膜，其特征在于:所述自粘層的厚度為總 厚度的10~20%，中間層的厚度為總厚度的60~80%，防粘層的厚度為總厚度的10~20%。4. 如權利要求1所述的耐高溫自粘性表面保護膜，其特征在于:所述中間層乙丙共聚物 和聚乙烯的質量百分比為50/50~90/10。5. -種耐高溫自粘性表面保護膜的制造方法，依次通過以下工藝步驟制得，依次為原 料除塵、原料自動稱重計量、加熱擠出、高效過濾、共擠成膜、冷卻定型、厚度自動控制、疵點 檢測、切邊收卷、時效處理、分切包裝。
【文檔編號】B32B27/32GK105966011SQ201610300859
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】方洲, 陳付兵, 曹斐, 高淼, 程賽標
【申請人】永新股份（黃山）包裝有限公司