一種柔性玻璃防爆膜及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種柔性玻璃防爆膜及其制備工藝。本發明通過使用PC/PMMA薄膜，在其上面UV固化涂料，下面通過貼合亞克力和硅膠，從而制作成品。UV固化涂料具備高硬度、防指紋性能，可以達到或接近玻璃表面效果；PC/PMMA薄膜在涂布UV固化涂料后，可以彎曲達90°，在對折后達到類似玻璃彎折后碎裂的效果；PET涂布亞克力后和薄膜貼合，增加產品的厚度和硬度，使得產品具備了防爆的效果；PET下層涂布有機硅壓敏膠可以貼合在屏幕表面。
【專利說明】
一種柔性玻璃防爆膜及其制備工藝
技術領域
[0001]本發明涉及光學膜技術領域，特別是一種柔性玻璃防爆膜及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]鋼化玻璃膜是目前深受廣大消費者喜愛的一種手機屏幕保護產品，外形美觀，具備裸機觸感，高硬度高透光率。此產品是由兩部分組成，鋼化玻璃和AB膠。AB膠指的是以PET為基材，一面涂布亞克力，一面涂布硅膠的產品。模切廠商通過分別購買鋼化玻璃和AB膠，用鋼化玻璃貼合AB膠的亞克力層從而成為鋼化玻璃膜。
[0003 ]鋼化玻璃的厚度通常不到0.4mm，所以在生產過程中存在較高的不良品;AB膠在貼合在鋼化玻璃上之前，需要進行涂布、分切、模切等多套工序，不良品率更是高達30%;這兩種產品貼合的過程中也容易有更高的報廢率。所以要做出一個鋼化玻璃膜，背后所學的材料至少是自身的三倍甚至更高。
[0004]鋼化玻璃膜由于采用玻璃做為主材料，玻璃是硬度非常高的材料，不可彎曲，導致產品在貼合過程中容易產生氣泡和雪花點的問題。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種柔性玻璃防爆膜及其制備工藝。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:一種柔性玻璃防爆膜，從上至下依次包括第一 PET層、第一有機硅壓敏硅膠層、聚氨酯丙烯酸涂料層、PC/PMMA基材、亞克力膠層、第二 PET層、第二有機硅壓敏硅膠層和第三PET層。
[0007]上述技術方案中，所述第一PET層、第二 PET層、第三PET層的厚度分別為0.025-0.075mmo
[0008]上述技術方案中，所述第一有機硅壓敏硅膠層的厚度為0.05-0.015mm，第二有機硅壓敏硅膠層的厚度為0.01-0.05mm。
[0009]上述技術方案中，所述聚氨酯丙烯酸涂料層的厚度為0.002-0.02mm。
[0010]上述技術方案中，所述基材的厚度為0.05-0.2mm。
[0011 ]上述技術方案中，所述亞克力膠層的厚度為0.01-0.02mm。
[0012]根據上述任一所述的一種柔性玻璃防爆膜的制備工藝，包括以下步驟:
a、將聚氨酯丙烯酸涂料層涂布于基材的上表面，然后進入第一烤箱加熱，第一烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，然后進行UV固化，形成半成品A;
b、將第二有機硅壓敏硅膠層涂布于第二PET層的下表面，然后進入第二烤箱加熱，第二烤箱從進口到出口逐漸提高，形成半成品B;該半成品B的下表面與第三PET層的上表面經壓輥擠壓貼合，形成半成品BI;
C、將亞克力膠層涂布于半成品BI中的第二 PET層的上表面，然后進入第三烤箱加熱，第三烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，形成半成品B2，然后將該半成品B2的上表面與半成品A的下表面經過壓輥擠壓貼合，形成半成品c;
d、將第一有機硅壓敏硅膠層涂布于第一PET層的下表面，然后進入第四烤箱加熱，第四烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，形成半成品D，然后將該半成品D的下表面與半成品C的上表面經過壓輥擠壓貼合，制備成柔性玻璃防爆膜成品。
[0013]上述技術方案中，所述聚氨酯丙烯酸涂料層的配方為聚氨酯丙烯酸、光引發劑、有機氟表面活性劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份數比為50:3:0.05:20:27。
[0014]上述技術方案中，所述亞克力膠層的配方為丙烯酸樹脂、異氰酸固化劑、乙酸乙酯、甲苯，其重量份數比為49:1:25:25。
[0015]上述技術方案中，所述第一、第二有機硅壓敏硅膠層的配方為甲基硅橡膠、二甲基硅氧烷、鉑金催化劑、甲苯，其重量份數比為5:45:2:58。
[0016]本發明的有益效果是:首先，本發明通過使用PC/PMMA薄膜，在其上面UV固化涂料，下面通過貼合亞克力和硅膠，從而制作成品。UV固化涂料具備高硬度、防指紋性能，可以達到或接近玻璃表面效果;PC/PMMA薄膜在涂布UV固化涂料后，可以彎曲達90°，在對折后達到類似玻璃彎折后碎裂的效果;PET涂布亞克力后和薄膜貼合，增加產品的厚度和硬度，使得產品具備了防爆的效果;PET下層涂布有機硅壓敏膠可以貼合在屏幕表面。
[0017]還有，本發明一方面改善了鋼化玻璃膜的使用便利性，具有柔性特征可以容易貼合并且無氣泡和雪花問題，同時又具有鋼化玻璃膜的光學透明性，防爆抗沖擊;另一方面改善了鋼化玻璃膜在生產過程中對資源的浪費，大幅提高了生產效率，體現了技術創新對社會的貢獻。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明柔性玻璃防爆膜的結構示意圖。
[0019]圖中，1、第一PET層；2、第一有機硅壓敏硅膠層；3、聚氨酯丙烯酸涂料層；4、PC/PMMA基材;5、亞克力膠層;6、第二 PET層;7、第二有機硅壓敏硅膠層;8、第三PET層。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0021 ]如圖1所示，一種柔性玻璃防爆膜，從上至下依次包括第一 PET層1、第一有機硅壓敏硅膠層2、聚氨酯丙烯酸涂料層3、PC/PMMA基材4、亞克力膠層5、第二 PET6層、第二有機硅壓敏硅膠層7和第三PET層8。
[0022]其中，所述第一PET層1、第二PET6層、第三PET層8的厚度分別為0.025-0.075mm。PET層用于涂布有機硅壓敏膠后保護使用層。
[0023]其中，所述第一有機硅壓敏硅膠層2的厚度為0.05-0.015mm，保護聚氨酯丙烯酸涂料層3在使用前不被劃傷;第二有機硅壓敏硅膠層7的厚度為0.01-0.05mm，保護亞克力膠層5在使用前不被劃傷。
[0024]其中，所述聚氨酯丙烯酸涂料層3的厚度為0.002-0.02mm，具備防指紋和防劃傷的功能。
[0025]其中，所述基材4的厚度為0.05-0.2mm，可見光透過率彡90%。
[0026]其中，所述亞克力膠層5的厚度為0.01-0.02mm，可以把基材4和第二PET6貼合在一起。
[0027]本發明所用基材4為PC/PMMA，因為PC/PMMA具有良好的光學透明性和加工性；同時經過加工后可以產生脆裂的效果。厚度0.05-0.2mm有利于涂布加工和高光學性。
[0028]本發明所用防指紋和防劃傷層為聚氨酯丙烯酸材料，厚度0.002-0.02mm，有助于達到玻璃的硬度和抗指紋效果；
本發明所用使用層膠水厚度0.01-0.05_，為有機硅壓敏膠，具有優秀的耐候性和黏貼性能，可以反復貼合在手機屏幕上并無殘留。
[0029]本發明所用雙層覆合的膠水為雙組份的丙烯酸膠水，具有良好的光學性和耐候性，便于加工過程中的使用。
[0030]本發明所用保護層膠水為有機硅壓敏膠，硅膠厚度為0.005-0.015mm，可以對防指紋層進行良好的保護，在客戶使用時也便于撕掉。
[0031]本發明所用設備為韓國SKC株式會社生產，具有較高的精密度，可以確保涂布的厚度均勻性和外觀的良好。
[0032]為了制備上述的柔性玻璃防爆膜，本發明還提供了一種柔性玻璃防爆膜的制備工藝，具體包括以下步驟:
a、在涂布機中，基材4從放卷設備上以20m/min的速度被放出，基材4經過微凹涂布頭時，微凹涂布頭將聚氨酯丙烯酸涂料層3涂布于基材4的上表面，然后進入第一烤箱加熱，第一烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，然后進行UV固化，形成半成品A，經收卷機收卷;第一烤箱長40m，一共有5節，每一節的溫度依次為30 °C、60°C、80°C、100°C、120°C。
[0033]b、在涂布機中，第二PET6層從放卷設備上以20m/min的速度被放出，第二PET6層經過擠出式涂布頭時，擠出式涂布頭將第二有機硅壓敏硅膠層7涂布于第二 PET6層的下表面，然后進入第二烤箱加熱，第二烤箱從進口到出口逐漸提高，形成半成品B;同時，第三PET層8從放卷設備上以20m/min的速度被放出，該半成品B的下表面與第三PET層8的上表面經壓輥擠壓貼合，形成半成品BI;第二烤箱長40m，一共有5節，每一節的溫度依次為30 °C、60°C、80cC、150。。、160。。。
[0034]C、在涂布機中，半成品BI從放卷設備上以20m/min的速度被放出，半成品BI經過擠出式涂布頭時，擠出式涂布頭將亞克力膠層5涂布于半成品BI中的第二 PET6層的上表面，然后進入第三烤箱加熱，第三烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，形成半成品B2，然后將該半成品B2的上表面與半成品A的下表面經過壓輥擠壓貼合，形成半成品C，最后被收卷機收卷;第三烤箱長40m，一共有5節，每一節的溫度依次為30 °C、80°C、80°C、140°C、160°C。
[0035]d、在涂布機中，第一PET層I從放卷設備上以20m/min的速度被放出，第一PET層I經過擠出式涂布頭時，擠出式涂布頭將第一有機硅壓敏硅膠層2涂布于第一 PET層I的下表面，然后進入第四烤箱加熱，第四烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，形成半成品D，然后將該半成品D的下表面與半成品C的上表面經過壓輥擠壓貼合，制備成柔性玻璃防爆膜成品，并最后經過收卷機收卷。第四烤箱長40m，一共有5節，每一節的溫度依次為30 0C、80 °C、80 °C ,140cC、160。。。
[0036]其中，所述聚氨酯丙烯酸涂料層3的配方為聚氨酯丙烯酸、光引發劑、有機氟表面活性劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份數比為50:3:0.05:20: 27。固含量達到10-30%。
[0037]其中，所述亞克力膠層5的配方為丙烯酸樹脂、異氰酸固化劑、乙酸乙酯、甲苯，其重量份數比為49:1:25:25。
[0038]其中，所述第一有機硅壓敏硅膠層2、第二有機硅壓敏硅膠層7的配方為甲基硅橡膠、二甲基硅氧烷、鉑金催化劑、甲苯，其重量份數比為5:45:2:58。
[0039]以上的實施例只是在于說明而不是限制本發明，故凡依本發明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種柔性玻璃防爆膜，其特征在于:從上至下依次包括第一PET層、第一有機硅壓敏硅膠層、聚氨酯丙烯酸涂料層、PC/PMMA基材、亞克力膠層、第二 PET層、第二有機硅壓敏硅膠層和第三PET層。2.根據權利要求1所述的一種柔性玻璃防爆膜，其特征在于:所述第一PET層、第二 PET層、第三PET層的厚度分別為0.025-0.075mm。3.根據權利要求1所述的一種柔性玻璃防爆膜，其特征在于:所述第一有機硅壓敏硅膠層的厚度為0.05-0.015mm,第二有機硅壓敏硅膠層的厚度為0.01-0.05mm。4.根據權利要求1所述的一種柔性玻璃防爆膜，其特征在于:所述聚氨酯丙烯酸涂料層的厚度為0.002-0.02mm。5.根據權利要求1所述的一種柔性玻璃防爆膜，其特征在于:所述基材的厚度為0.05-0.2mmo6.根據權利要求1所述的一種柔性玻璃防爆膜，其特征在于:所述亞克力膠層的厚度為0.01-0.02mmo7.根據權利要求1-6任一所述的一種柔性玻璃防爆膜的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、將聚氨酯丙烯酸涂料層涂布于基材的上表面，然后進入第一烤箱加熱，第一烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，然后進行UV固化，形成半成品A; b、將第二有機硅壓敏硅膠層涂布于第二PET層的下表面，然后進入第二烤箱加熱，第二烤箱從進口到出口逐漸提高，形成半成品B;該半成品B的下表面與第三PET層的上表面經壓輥擠壓貼合，形成半成品BI; c、將亞克力膠層涂布于半成品BI中的第二PET層的上表面，然后進入第三烤箱加熱，第三烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，形成半成品B2，然后將該半成品B2的上表面與半成品A的下表面經過壓輥擠壓貼合，形成半成品C; d、將第一有機硅壓敏硅膠層涂布于第一PET層的下表面，然后進入第四烤箱加熱，第四烤箱從進口到出口溫度逐漸提高，形成半成品D，然后將該半成品D的下表面與半成品C的上表面經過壓輥擠壓貼合，制備成柔性玻璃防爆膜成品。8.根據權利要求7所述的一種柔性玻璃防爆膜的制備工藝，其特征在于:所述聚氨酯丙烯酸涂料層的配方為聚氨酯丙烯酸、光引發劑、有機氟表面活性劑、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份數比為50:3:0.05:20:27。9.根據權利要求7所述的一種柔性玻璃防爆膜的制備工藝，其特征在于:所述亞克力膠層的配方為丙烯酸樹脂、異氰酸固化劑、乙酸乙酯、甲苯，其重量份數比為49:1:25:25。10.根據權利要求7所述的一種柔性玻璃防爆膜的制備工藝，其特征在于:所述第一、第二有機硅壓敏硅膠層的配方為甲基硅橡膠、二甲基硅氧烷、鉑金催化劑、甲苯，其重量份數比為 5:45:2:58。
【文檔編號】B32B38/00GK105882096SQ201610232998
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】王中正
【申請人】東莞市睿泰涂布科技有限公司