一種用于高溫除塵的纖維氈制備方法
【專利摘要】一種用于高溫除塵的纖維氈制備方法，本發明的技術方案是，步驟一、根據除塵顆粒的大小，選取相應規格的鐵鉻鋁纖維絲，將纖維剪切至8?10mm長度；步驟二、將剪切好的纖維按總重量為：1000g/㎡的重量，通過濕鋪法采用A棉和B棉來制成，A棉為輔助層，B棉為過濾層，精度越高要求過濾層細絲經的纖維比例越大；步驟三、將做好的棉按A+B+A順序組合燒結在一起；升溫速度為3?10℃/min，燒結溫度為1100?1300℃保溫5?7小時，冷卻到700?900℃左右充氫氣，溫度降至200℃左右將氫氣抽出充氮氣至室溫；步驟四、將燒結好的纖維棉滾壓至合適的厚度即制成。本發明加工出的產品適用于各種高溫環境，其納污量大，使用壽命長，熱慣性小。
【專利說明】
一種用于高溫除塵的纖維氈制備方法
[0001 ] 技術領域:
本發明涉及高溫纖維氈的制備方法，特別是一種用于高溫除塵的纖維氈制備方法。
[0002]【背景技術】:
在化工、石油、冶金、電力及其他行業中，常產生高溫含塵氣體。由于不同工藝需要或回收能量抑或達到環保排放標準，都需對這些高溫含塵氣體進行除塵。煙氣中的熱量以顯熱和潛熱兩種形式存在。顯熱數量取決于煙氣的溫度和煙氣組成成分的熱容量。潛熱數量取決于煙氣中以水蒸汽形態存在的水量的多少。根據溫度的高低，可將煙氣分為高溫煙氣(>600°C)、中溫煙氣(230?600°C)和低溫煙氣(〈230°C)，目前只是籠統的認為220°C以上的煙氣就叫高溫煙氣。因為目前高溫煙氣的過濾工程應用，也就是說濾袋長期運行工作環境一般都使高溫煙氣通過降溫措施后達到200°C?250°C左右以下進行。因此參照熱能動力工程的劃分標準，在煙氣過濾行業，可將待過濾的煙氣劃分為常溫煙氣(<120°C)，常高溫煙氣(〈250°0、亞高溫煙氣(250?450°0，超高溫煙氣(〈800°(:)。高溫煙氣的熱能由于溫度高，其能級較高，因此很容易加以利用，一般都應最大限度地將其轉化為機械能，用于動力，既所謂的“高質高用”。在利用這些“高質”煙氣之前，都需要對這些高溫煙氣進行氣固分離，也就是重點將高溫煙氣粉塵除去。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的是設計一種加工工藝合理、加工成本較低、產品質量較高的用于高溫除塵的纖維氈制備方法。
[0004]本發明的技術方案是，一種用于高溫除塵的纖維氈制備方法:其特征在于:步驟一、根據除塵顆粒的大小，選取相應規格的鐵鉻鋁纖維絲，將纖維剪切至8-lOmm長度;步驟二、將剪切好的纖維按總重量為:1000g/m2的重量，通過濕鋪法采用A棉和B棉來制成，A棉為輔助層，B棉為過濾層，精度越高要求過濾層細絲經的纖維比例越大;步驟三、將做好的棉按A+B+A順序組合燒結在一起;升溫速度為3-10°C/min，燒結溫度為1100-1300°C保溫5-7小時，冷卻到700-900°C左右充氫氣，溫度降至200°C左右將氫氣抽出充氮氣至室溫;步驟四、將燒結好的纖維棉滾壓至合適的厚度即制成。
[0005]本專利的特征還在于所用的纖維材質為鐵鉻鋁的金屬纖維。本發明加工出的產品適用于各種高溫環境，其納污量大，使用壽命長，熱慣性小。
[0006]【具體實施方式】:
具體描述實施例，
實施例1
步驟(I)根據除塵顆粒的大小如1um，選取直徑為12um的纖維絲和直徑6um的纖維絲，將兩類纖維絲剪切至8mm長度;步驟(2)將剪切好的直徑為12um和直徑為6um纖維按1:1的比例，按照各IlOg/m2的量混合在一起用濕鋪機做B棉；將直徑為12um的纖維按濕鋪法制成130g/m2做成A棉;步驟(3)按A+3B+A順序組合燒結在一起;升溫速度為5°C/min，燒結溫度為1250°C保溫6小時，冷卻到900°C左右充氫氣，溫度降至200°C左右將氫氣抽出充氮氣至室溫;步驟(4)將燒結好的纖維棉滾壓至0.37_即制成。
[0007]實施例2
步驟(I)，根據除塵顆粒的大小如15um，選取直徑為12um的纖維絲和直徑為8um的纖維絲，將纖維剪切至1mm長度；步驟(2)將剪切好的直徑為12um和直徑為8um纖維按1:1的比例，各選取I 1g/ m2混合在一起用濕鋪機做B棉;將直徑為12um的纖維按130g/m2做A棉;步驟
(3)按A+2B+A順序組合燒結在一起;升溫速度為5 °C /min，燒結溫度為1230 °C保溫6小時，冷卻到900 °C左右充氫氣，溫度降至200 °C左右將氫氣抽出充氮氣至室溫;步驟(4)將燒結好的纖維棉滾壓至0.4mm即制成。
[0008]實施例3
步驟(I)根據除塵顆粒的大小如30um，選取直徑為22um的纖維絲和直徑為12um的纖維絲，將纖維剪切至9mm長度;步驟(2)將剪切好的直徑為12um按220g/m2混合在一起用濕鋪機做B棉;將直徑為22um的纖維按340g/m2做A棉;步驟(3)按A+2B+A順序組合燒結在一起;升溫速度為5°C/min，燒結溫度為1280°C保溫5小時，冷卻到900°C左右充氫氣，溫度降至200°C左右將氫氣抽出充氮氣至室溫;步驟(4)將燒結好的纖維棉滾壓至0.6_即制成。
[0009]上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于高溫除塵的纖維氈制備方法，其特征在于:步驟一、根據除塵顆粒的大小，選取相應規格的鐵鉻鋁纖維絲，將纖維剪切至8-lOmm長度;步驟二、將剪切好的纖維按總重量為:100g/m2的重量，通過濕鋪法采用A棉和B棉來制成，A棉為輔助層，B棉為過濾層，精度越高要求過濾層細絲經的纖維比例越大；步驟三、將做好的棉按A+B+A順序組合燒結在一起;升溫速度為3_10°C/min，燒結溫度為1100-1300°C保溫5-7小時，冷卻到700-900°C左右充氫氣，溫度降至200°C左右將氫氣抽出充氮氣至室溫;步驟四、將燒結好的纖維棉滾壓至合適的厚度即制成。
【文檔編號】B32B37/10GK105882063SQ201610293551
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】梁際欣, 肖玉安, 郭正強, 李明學, 張波, 鄧東東, 陳紀平
【申請人】新鄉市利爾過濾技術有限公司