一種低溫熱封耐充氣cpp鍍鋁膜及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于鍍鋁膜技術領域。一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，其特征在于它由熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠而成；所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為：19?20％、28?29％、33?34％、17?18％；所述的熱封層的材料由三元無規共聚聚丙烯樹脂、乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性劑混合而成；所述的第一芯層的材料由聚丙烯樹脂和茂金屬聚乙烯混合而成；所述的第二芯層的材料由聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂和低密度聚乙烯混合而成；所述的鍍鋁層的材料采用共聚物樹脂和增強劑組成。該方法制備的鍍鋁膜的韌性好，可降低熱封層溫度。
【專利說明】
一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜及其制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于鍍鋁膜技術領域，具體涉及一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現有鍍鋁膜的熱封層溫度較高，熱封強度(阻隔性)還較弱，韌性差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜及其制備方法，該方法制備的鍍鋁膜的韌性好，可降低熱封層溫度。
[0004]為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是:一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，其特征在于它由熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠而成;所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:19-20%、28-29%、33_34%^17-18% ；
[0005]所述的熱封層的材料由三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂40-50%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40-50%、改性劑10-20% ;
[0006]所述的第一芯層的材料由聚丙烯樹脂和茂金屬聚乙烯(線型)混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂65-75%、茂金屬聚乙烯25-35%;
[0007]所述的第二芯層的材料由聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂65-75%、聚酰胺樹脂10-15%、低密度聚乙烯15-25% ；
[0008]所述的鍍鋁層的材料采用共聚物樹脂和增強劑組成，增強劑的加入量為共聚物樹脂質量的2-5%。
[0009]所述的改性劑由低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯(線型)和滑爽劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:低密度聚乙烯65-75%，茂金屬聚乙烯(線型)10-20%、滑爽劑5-15%。
[0010]所述的增強劑為乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0011]共聚物樹脂為新加坡聚烯烴TPCFL7540，或乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物樹脂。
[0012]所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
[0013]所述爽滑劑為芥酸酰胺。
[0014]所述低密度聚乙烯的密度為0.925g/cm3以下。
[0015]所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
[0016]上述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的制備方法，其特征在于它包括如下步驟:
[0017]I)按所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:19_20% ,28-29% ,33-34% ,17-18%，選取熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層的材料；
[0018]2)將熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠，得到低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜(可用于充氣包裝)。
[0019]所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
[0020]本發明的有益效果是:
[0021]1、此膜可用于超低溫(80_95°C)熱封，提高機包速度，生產效率提高40-50%。
[0022]2、封口后可承受一定氣壓的食品包裝，為高檔的食品包裝客戶提供了更好更寬廣的選擇。在充氣包裝領域，更能延長食品的保質期。
[0023]3、韌性好，能防割傷、防碰傷。
[0024]4、鍍鋁復合后，熱封強度較高(為16N/104度)，可阻濕阻氧，為食品保鮮保質提供了更好更長的品質保障。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的結構示意圖。
[0026]圖中:1-熱封層，2-第一芯層，3-第二芯層，4-鍍鋁層。
【具體實施方式】
[0027]為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0028]實施例1:
[0029]如圖1所示，一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，它由熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠而成;所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:19%、29%、34%、18% ；
[0030]所述的熱封層的材料由三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂40%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40%、改性劑20% ；
[0031]所述的第一芯層的材料由聚丙烯樹脂和茂金屬聚乙烯(線型)混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂65%、茂金屬聚乙烯35%;
[0032]所述的第二芯層的材料由聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂{尼龍66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂65%、聚酰胺樹脂{尼龍66}10%、低密度聚乙烯25%;
[0033]所述的鍍鋁層的材料采用共聚物樹脂和增強劑組成，增強劑的加入量為共聚物樹脂質量的2%。
[0034]所述的改性劑由低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯(線型)和滑爽劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:低密度聚乙烯65%，茂金屬聚乙烯(線型)20%、滑爽劑15%。
[0035]所述的增強劑為乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0036]共聚物樹脂為新加坡聚烯烴TPCFL7540。
[0037]所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
[0038]所述爽滑劑為芥酸酰胺。
[0039]所述低密度聚乙烯的密度為0.925g/cm3以下。
[0040]上述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的制備方法，它包括如下步驟:
[0041]I)按所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:19%、29%、34%、18%，選取熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層的材料；
[0042]2)將熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠，得到低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜(可用于充氣包裝)。然后在所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
[0043]市場同類產品熱封強度為8N/108度，本發明的熱封強度較高(為16N/104度)。
[0044]現有的鍍鋁膜的熱封溫度一般為110_140°C，本發明的熱封溫度可降至80_95°C。
[0045]對本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜進行耐穿刺性實驗:用耐穿刺儀實驗穿刺本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，15N，可達到60次穿刺而不破；同樣條件下，現有的鍍鋁膜穿刺3次就破。本發明穿刺次數多，說明本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的韌性好，能防割傷、防碰傷。
[0046]實施例2:
[0047]如圖1所示，一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，它由熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠而成;所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:20%、28%、34%、18% ；
[0048]所述的熱封層的材料由三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂45%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)45%、改性劑10% ；
[0049]所述的第一芯層的材料由聚丙烯樹脂和茂金屬聚乙烯(線型)混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂70%、茂金屬聚乙烯30%;
[0050]所述的第二芯層的材料由聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂{尼龍66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂75%、聚酰胺樹脂{尼龍66}10%、低密度聚乙烯15%;
[0051]所述的鍍鋁層的材料采用共聚物樹脂和增強劑組成，增強劑的加入量為共聚物樹脂質量的3%。
[0052]所述的改性劑由低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯(線型)和滑爽劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:低密度聚乙烯75%，茂金屬聚乙烯(線型)20%、滑爽劑5%。
[0053]所述的增強劑為乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0054]共聚物樹脂為乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物樹脂。
[0055]所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
[0056]所述爽滑劑為芥酸酰胺。
[0057]所述低密度聚乙烯的密度為0.925g/cm3以下。
[0058]上述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的制備方法，它包括如下步驟:
[0059]I)按所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:20%、28%、34%、18%，選取熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層的材料；
[0060]2)將熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠，得到低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜(可用于充氣包裝)。然后在所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。[0061 ]市場同類產品熱封強度為8N/108度，本發明的熱封強度較高(為16N/104度)。
[0062]現有的鍍鋁膜的熱封溫度一般為110_140°C，本發明的熱封溫度可降至80_95°C。
[0063]對本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜進行耐穿刺性實驗:用耐穿刺儀實驗穿刺本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，15N，可達到60次穿刺而不破；同樣條件下，現有的鍍鋁膜穿刺3次就破。本發明穿刺次數多，說明本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的韌性好，能防割傷、防碰傷。
[0064]實施例3:
[0065]如圖1所示，一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，它由熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠而成;所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:20%、29%、33%、18% ；
[0066]所述的熱封層的材料由三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂50%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40%、改性劑10% ；
[0067]所述的第一芯層的材料由聚丙烯樹脂和茂金屬聚乙烯(線型)混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂75%、茂金屬聚乙烯25%;
[0068]所述的第二芯層的材料由聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂{尼龍66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂70%、聚酰胺樹脂{尼龍66}15%、低密度聚乙烯15%;
[0069]所述的鍍鋁層的材料采用共聚物樹脂和增強劑組成，增強劑的加入量為共聚物樹脂質量的4%。
[0070]所述的改性劑由低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯(線型)和滑爽劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:低密度聚乙烯75%，茂金屬聚乙烯(線型)10%、滑爽劑15%。
[0071]所述的增強劑為乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0072]共聚物樹脂為乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物樹脂。
[0073]所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
[0074]所述爽滑劑為芥酸酰胺。
[0075]所述低密度聚乙烯的密度為0.925g/cm3以下。
[0076]上述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的制備方法，它包括如下步驟:
[0077]I)按所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:20%、29%、33%、18%，選取熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層的材料；
[0078]2)將熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠，得到低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜(可用于充氣包裝)。然后在所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
[0079]市場同類產品熱封強度為8N/108度，本發明的熱封強度較高(為16N/104度)。
[0080]現有的鍍鋁膜的熱封溫度一般為110_140°C，本發明的熱封溫度可降至80_95°C。[0081 ]對本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜進行耐穿刺性實驗:用耐穿刺儀實驗穿刺本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，15N，可達到60次穿刺而不破；同樣條件下，現有的鍍鋁膜穿刺3次就破。本發明穿刺次數多，說明本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的韌性好，能防割傷、防碰傷。
[0082]實施例4:
[0083]如圖1所示，一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，它由熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠而成;所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:20%、29%、34%、17% ；
[0084]所述的熱封層的材料由三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂40%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)50%、改性劑10% ；
[0085]所述的第一芯層的材料由聚丙烯樹脂和茂金屬聚乙烯(線型)混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂69%、茂金屬聚乙烯31%;
[0086]所述的第二芯層的材料由聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂{尼龍66}和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂65%、聚酰胺樹脂{尼龍66}10%、低密度聚乙烯25%;
[0087]所述的鍍鋁層的材料采用共聚物樹脂和增強劑組成，增強劑的加入量為共聚物樹脂質量的5%。
[0088]所述的改性劑由低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯(線型)和滑爽劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:低密度聚乙烯75%，茂金屬聚乙烯(線型)20%、滑爽劑5%。
[0089]所述的增強劑為乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
[0090]共聚物樹脂為乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物樹脂。
[0091]所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
[0092]所述爽滑劑為芥酸酰胺。
[0093]所述低密度聚乙烯的密度為0.925g/cm3以下。
[0094]上述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的制備方法，它包括如下步驟:
[0095]I)按所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:20%、29%、34%、17%，選取熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層的材料；
[0096]2)將熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠，得到低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜(可用于充氣包裝)。然后在所述的鍍鋁層上鍍(真空鍍)鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
[0097]市場同類產品熱封強度為8N/108度，本發明的熱封強度較高(為16N/104度)。
[0098]現有的鍍鋁膜的熱封溫度一般為110_140°C，本發明的熱封溫度可降至80_95°C。
[0099]對本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜進行耐穿刺性實驗:用耐穿刺儀實驗穿刺本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，15N，可達到60次穿刺而不破；同樣條件下，現有的鍍鋁膜穿刺3次就破。本發明穿刺次數多，說明本發明的低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的韌性好，能防割傷、防碰傷。
【主權項】
1.一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，其特征在于它由熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠而成;所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為:19-20%、28-29%、33-34%、17-18% ； 所述的熱封層的材料由三元無規共聚聚丙烯(PP)樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和改性劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:三元無規共聚聚丙烯樹脂40-50%、乙烯_醋酸乙烯共聚物40-50%、改性劑10-20%; 所述的第一芯層的材料由聚丙烯樹脂和茂金屬聚乙烯混合而成，所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂65-75%、茂金屬聚乙烯25-35%; 所述的第二芯層的材料由聚丙烯樹脂、聚酰胺樹脂和低密度聚乙烯混合而成，各原料所占質量百分數分別為:聚丙烯樹脂65-75%、聚酰胺樹脂10-15%、低密度聚乙烯15-25%; 所述的鍍鋁層的材料采用共聚物樹脂和增強劑組成，增強劑的加入量為共聚物樹脂質量的2-5%。2.根據權利要求1所述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，其特征在于:所述的改性劑由低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯和滑爽劑混合而成，各原料所占質量百分數分別為:低密度聚乙烯65-75%，茂金屬聚乙烯10-20%、滑爽劑5-15%。3.根據權利要求1所述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，其特征在于:所述的增強劑為乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。4.根據權利要求1所述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，其特征在于:共聚物樹脂為新加坡聚烯烴TPC FL7540，或乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂。5.根據權利要求1所述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，其特征在于:所述的鍍鋁層上鍍鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。6.根據權利要求1所述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，其特征在于:所述爽滑劑為芥酸酰胺。7.根據權利要求1或2所述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜，其特征在于:所述低密度聚乙烯的密度為0.925g/cm3以下。8.如權利要求1所述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的制備方法，其特征在于它包括如下步驟: 1)按所述的熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層所占質量百分數分別為dgjcmjs-sg。/。、 33-34%、 17-18%，選取熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層的材料； 2)將熱封層、第一芯層、第二芯層、鍍鋁層依次布置流延四層共擠，得到低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜。9.根據權利要求8所述的一種低溫熱封耐充氣CPP鍍鋁膜的制備方法，其特征在于所述的鍍鋁層上鍍鋁形成鋁層，鋁層的厚度為400?600埃。
【文檔編號】C08L23/12GK105856775SQ201610200074
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】蔡巖勝, 蔡揚龍, 劉桂華
【申請人】湖北德威包裝科技有限公司