一種在可熔性非金屬材料表面粘覆耐磨層的方法及其制品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種涂抹方法，尤其涉及一種在非金屬材料表面粘覆耐磨層的方法，屬于涂抹技術領域。
【背景技術】
[0002]近年來，粘結耐磨涂層技術在礦山行業得到了廣泛應用，尤其是選礦廠的礦漿管、U型流礦槽、攪拌桶等易磨損部位，是為了達到耐磨效果、降低生產成本而應用最為廣泛的一種防磨損技術，該技術的應用大幅降低了生產成本，提高選礦設備、輸送管路的使用壽命O
[0003]但目前國內粘結耐磨層涂刷技術僅限于金屬材料制品，而近年來選礦企業大量采用PE管、超高分子聚乙烯管、PVC管、PP管等價格低、重量輕的聚合物管路及設備，因無法實現在這些管路及設備上粘結耐磨涂層的應用，造成國內礦山企業大量PE彎頭、PP彎頭、超高分子彎頭管路及設備的磨損加速，為企業增加了不小的維修時間和更換費用。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有耐磨層涂刷技術的不足，提供一種在可熔性非金屬材料制成的涂件表面粘覆耐磨層的方法及其制品。
[0005]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0006]—種在可熔性非金屬材料表面粘覆耐磨層的方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0007]I)將可熔性非金屬材料制成的涂件進行表層快速增溫熔化；
[0008]2)待步驟I)中所述的涂件達到表面2mm進入恪化狀態時，將準備好的粘結耐磨料均勻的按壓在涂件表面的融化層上；
[0009]3)冷卻，實現涂件表面融化層與粘結耐磨料的永久粘連。
[0010]進一步，步驟I)中所述的可熔性非金屬材料是指丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物(ABS)、聚丙烯(AD)、聚氨乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PC)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)中的至少一種。
[0011]進一步，所述的粘結耐磨料包括粘結劑20?40wt %、耐磨料50?7Owt %、固化劑1
?20wt% ο
[0012]進一步，所述粘結劑是指環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氯脂中的至少一種，所述耐磨料是指碳化硅、氧化鋁粉中的至少一種，所述的固化劑是指乙二胺、多乙烯多胺中的至少一種。
[0013]本發明的有益效果是:
[0014]I)可以實現可熔性非金屬材料在磨損較重環境下的使用壽命，便于新型材料的推廣應用；對于磨損以后的非金屬管件、管路可以使用本方法進行二次修復使用，杜絕PC、PVC、PE等目前廣泛應用的化工材料放置幾十年，甚至幾百年都無法溶解，對環境造成污染的現象。
[0015]2)通過融合涂抹耐磨材料的方法，使可溶性非金屬材料與顆粒耐磨料充分融為一體，增加整個涂件耐磨性同時增加抗沖擊能力，其抗各項性能指標優于廣泛應用的整體碳化硅管和鋼制管件。
[0016]3)采用熔化表層粘結耐磨層技術，可以杜絕市場上正在大量使用的鋼件表層涂抹耐磨層，造成粘合力不夠，從而造成使用過程中耐磨層脫落，進入選礦流程內影響回收率或堵塞管路現象的發生；
[0017]4)采用熔化表層非金屬材料粘結耐磨層的技術，可以避免大直徑鋼制件重量大、安裝更換費時費力的缺點，將廣泛應用的鋼制件更換為可熔性非金屬材料再涂以耐磨層，可大幅減輕更換或安裝作業過程中勞動強度，提高工作效率一倍以上；
[0018]本發明還要求保護一種可熔性非金屬材料制成的彎頭，包括彎頭本體和位于彎頭本體兩側的法蘭盤，其特征在于，所述彎頭本體外表面上粘結有一層耐磨層。
[0019]進一步，所述可恪性非金屬材料是指丙稀腈一丁二稀一苯乙稀聚合物(ABS)、聚丙烯(AD)、聚氨乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PC)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)中的至少一種。
[°02°] 進一步，所述的粘結耐磨料包括粘結劑20?40wt%、耐磨料50?70wt%、固化劑10
?20wt% ο
[0021]進一步，所述粘結劑是指環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氯脂中的至少一種，所述耐磨料是指碳化硅、氧化鋁粉中的至少一種，所述的固化劑是指乙二胺、多乙烯多胺中的至少一種。
【附圖說明】
[0022]圖1為彎頭結構示意圖；
[0023]圖1中，1、法蘭盤;2、彎頭本體;3、耐磨層
【具體實施方式】
[0024]以下結合實例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0025]實施例1:
[0026]一種PE制成的彎頭，包括彎頭本體2和位于彎頭本體兩側的法蘭盤I，所述彎頭本體2外表面粘結有一層耐磨層3，所述耐磨層3包括粘結劑環氧樹脂40wt%、固化劑乙二胺10wt%、耐磨料碳化娃50wt%。
[0027]一種在PE彎頭表面粘覆耐磨層的方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0028]I)將PE彎頭進行表層快速增溫熔化；
[0029]2)待PE彎頭達到表面2mm進入熔化狀態時，將準備好的粘結耐磨料均勻的按在彎頭表面的融化層上，粘結耐磨料包括環氧樹脂40wt %、固化劑乙二胺1wt %、耐磨料碳化娃50wt% ；
[0030]3)冷卻，實現PE彎頭的非金屬融化層與粘結耐磨料的永久粘連。
[0031]實施例2:
[0032]如圖1所示，一種PVC彎頭，包括彎頭本體2，所述彎頭本體I的兩端連接有法蘭盤I，所述彎頭本體I的外表面粘結有一層耐磨層3，所述耐磨層3包括酚醛樹脂20wt%、碳化硅60wt %、固化劑乙二胺20wt % ；
[0033]—種在PVC彎頭表面粘覆耐磨層的方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0034]I)將PVC彎頭進行表面快速增溫熔化；
[0035]2)待PVC彎頭達到表面2_進入熔化狀態時，將準備好的粘結耐磨料均勻的按壓在彎頭表面的融化層上，粘結耐磨料包括酚醛樹脂20wt%、固化劑乙二胺20wt%、耐磨料碳化娃60wt% ；
[0036]3)冷卻，實現PVC彎頭的非金屬融化層與粘結耐磨料的永久粘連。
[0037]實施例3:
[0038]一種在ABS塑料管表面粘覆耐磨層的方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0039]I)將ABS塑料管進行表面快速增溫熔化；
[0040]2)待ABS塑料管達到表面2mm進入熔化狀態時，將準備好的粘結耐磨料均勻的按壓在彎頭表面的融化層上，粘結耐磨料包括聚氯脂10wt%、固化劑乙二胺20wt%、耐磨料碳化娃70wt% ；
[0041 ] 3)冷卻，實現ABS塑料管的非金屬融化層與粘結耐磨料的永久粘連。
[0042]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種在可熔性非金屬材料表面粘覆耐磨層的方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將可熔性非金屬材料制成的涂件進行表層快速增溫熔化； 2)待步驟I)中所述的涂件達到表面2mm進入熔化狀態時，將準備好的粘結耐磨料均勻的按壓在涂件表面的融化層上； 3)冷卻，實現非金屬融化層與粘結耐磨料的充分融合。2.根據權利要求1所述的在可熔性非金屬材料表面粘覆耐磨層的方法，其特征在于，步驟I)中所述的可熔性非金屬材料是指丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物、聚丙烯、聚氨乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯中的至少一種。3.根據權利要求1所述的在可熔性非金屬材料表面粘覆耐磨層的方法，其特征在于，所述的粘結耐磨料包括粘結劑20?40wt%、耐磨料50?70wt%、固化劑10?20wt%。4.根據權利要求3所述的在可熔性非金屬材料表面粘覆耐磨層的方法，其特征在于，所述粘結劑是指環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氯脂中的至少一種，所述耐磨料是指碳化硅、氧化鋁粉中的至少一種，所述固化劑是指乙二胺、多乙烯多胺中的至少一種。5.—種可熔性非金屬材料制成的彎頭，包括彎頭本體和位于彎頭本體兩側的法蘭盤，其特征在于，所述彎頭本體外表面上粘結有一層耐磨層。6.根據權利要求5所述的一種可熔性非金屬材料制成的彎頭，其特征在于，所述可熔性非金屬材料是指丙烯腈一丁二烯一苯乙烯聚合物、聚丙烯、聚氨乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯中的至少一種。7.根據權利要求5或6所述的一種可熔性非金屬材料制成的彎頭，其特征在于，所述的粘結耐磨料包括粘結劑20?40wt%、耐磨料50?70wt%、固化劑10?20wt%。8.根據權利要求7所述的一種可熔性非金屬材料制成的彎頭，其特征在于，所述粘結劑是指環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氯脂中的至少一種，所述耐磨料是指碳化硅、氧化鋁粉中的至少一種，所述固化劑是指乙二胺、多乙烯多胺中的至少一種。
【專利摘要】本發明涉及一種在可熔性非金屬材料表面粘覆耐磨層的方法，其特征在于，包括如下步驟：1)將可熔性非金屬材料制成的涂件進行表層快速增溫熔化；2)待步驟1)中所述的涂件達到表面2mm進入熔化狀態時，將準備好的粘結耐磨料均勻的按壓在涂件表面融化層上；3)冷卻，實現粘結耐磨料與涂件融化層的充分融合達到永久粘連目的。本發明的有益效果是：1)可以實現可熔性非金屬材料在磨損較重環境下的修復使用，降低更換費用，同時便于新型材料的推廣應用；2)通過融合涂抹耐磨材料的方法，使涂件表層與顆粒耐磨料充分融為一體，增加整個涂件耐磨性能的同時增加抗沖擊能力，其各項性能指標優于廣泛應用的整體碳化硅管和鋼制管件。
【IPC分類】B32B38/00, B32B37/15, B32B37/08
【公開號】CN105564001
【申請號】CN201610056418
【發明人】李光輝, 原壽松, 王文勝, 丁文軍, 李春志, 曹吉青, 崔鵬飛, 蘇學凱, 徐慧娟, 莊曉騰
【申請人】招金礦業股份有限公司蠶莊金礦
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年1月27日