一種蜂窩板的復合方法及其復合機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種蜂窩板的生產方法及其生產設備，特別涉及的是蜂窩板生產中的復合方法及其復合機構。
【背景技術】
[0002]蜂窩板的復合是由蜂窩芯雙面覆面板形成，現有的蜂窩板涂膠復合存在幾個問題。1、芯板上部涂膠時，膠水往下掛容易跑到蜂窩孔里去，參照附圖1，使得蜂窩芯I'上表面的膠水3'與面板2'接觸面不足，在復合過程中面板容易脫膠或粘合不牢固，從而造成蜂窩板不合格;2、特別是蜂窩紙板的復合，為了解決芯板表面膠水不足的情況，在涂膠過程中需要加大膠水使用量，這樣不僅會增加紙板生產的成本，而且膠量加大增加了紙板的含水量，也就增加了烘干能耗。3、芯板上下覆面板后，其膠水3'粘合部成倒“T”型，芯板上表面涂膠與面板接觸面積小，導致紙板抗壓強度不均勻且抗壓強度不足，成型的蜂窩板容易出現彎曲、變形，甚至斷裂。因此，現有的蜂窩板的復合還需改進才能滿足生產需求。
【發明內容】
[0003]鑒于【背景技術】存在的技術問題，本發明要解決的技術問題是提供一種使芯板上下表面涂膠均勻，避免膠水進入蜂窩孔內的蜂窩板的復合方法及其復合機構，從而使得芯板與面板復合牢固，抗壓強度高，并且降低生產成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明是采用如下技術方案來實現的:該種蜂窩板的復合方法，其特征包括有以下步驟:
1)將芯板拉開成蜂窩芯，對蜂窩芯的下表面涂膠，該蜂窩芯的下表面為蜂窩芯A面；
2)將蜂窩芯的A面與第一面板復合；
3)將單面復合有面板的蜂窩芯進行翻面，使蜂窩芯覆有第一面板的A面朝上，未覆有面板的該面朝下，未覆有面板的該面為蜂窩芯B面；
4)對蜂窩芯的B面涂膠；
5)將蜂窩芯的B面與第二面板復合，形成蜂窩板。
[0005]所述步驟3)中蜂窩芯單面覆面板后，蜂窩芯向上翻轉繞回，實現翻面。
[0006]該種蜂窩板的復合機構，包括有機架、芯板拉開裝置及面板復合裝置，所述面板復合裝置包括有面板放卷、涂膠機組及復合機組，所述涂膠機組包括有上膠輥，其特征在于所述面板復合裝置設置有兩組，分別為第一面板復合裝置和第二面板復合裝置，所述第一面板復合裝置和第二面板復合裝置的上膠輥均設置在芯板的下方。
[0007]所述第一面板復合裝置和第二面板復合裝置通過翻面部件連接。
[0008]所述翻面部件包括有使芯板翻面的導向板。
[0009]所述導向板為圓弧形。
[0010]所述翻面部件包括有用于支撐翻面后的芯板的過橋架。
[0011]所述過橋架的一端與導向板的一端連接，所述過橋架的另一端與第二面板復合裝置的涂膠機組的輸入端連接，所述導向板的另一端與第一面板復合裝置的復合機組的輸出端連接。
[0012]所述過橋架包括有輸送平臺，所述輸送平臺設置在第一面板復合裝置的涂膠機組及復合機組的上方。
[0013]本發明的蜂窩板生產方法均采用下涂膠，即先將蜂窩芯的下表面進行涂膠、復合，然后將單面復合后的蜂窩芯翻面，這樣使得蜂窩芯未覆面的該面朝下，因此蜂窩芯上下面均采用下涂膠方式，這樣膠水就不會進入蜂窩孔內，并且保證蜂窩芯表面的膠水足量，與面板粘合牢固，而且芯板復合后膠水粘合部成“工”字型，芯板上下表面涂膠均勻，粘合牢固，如此不僅降低了膠水的使用量，而且面板和芯板復合牢固，抗壓強度大幅度提高，蜂窩板不易彎曲、變形、斷裂，質量更佳。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖進一步描述本發明的工作原理及其有關細節。
[0015]圖1為【背景技術】中面板復合后的結構示意圖。
[0016]圖2本發明復合機構的結構示意圖。
[0017]圖3為本發明面板復合后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]該種蜂窩板的復合機構，包括有機架10、芯板拉開裝置9及面板復合裝置，所述面板復合裝置包括有面板放卷11、涂膠機組8及復合機組6，所述涂膠機組8包括有上膠輥，所述復合機組包括有復合輥，蜂窩芯拉開后通過涂膠機組8涂膠，然后通過復合機組6與面板復合;所述面板復合裝置設置有兩組，分別為第一面板復合裝置7和第二面板復合裝置12，所述第一面板復合裝置7和第二面板復合裝置12的上膠輥均設置在芯板的下方，即蜂窩芯的上下表面均為朝下上膠，芯板通過第一面板復合裝置7復合，翻面后進入第二面板復合裝置12復合，芯板的翻面可以采用向上翻轉也可以向下方翻轉，或者以側翻的方式進行翻轉，本實施例采用向上翻轉，向上翻轉實施更為簡便。因芯板覆有一層面板后可以直接翻轉繞回實現翻面，無需導向板也可以實現翻面;為了使翻面更加穩定，所述第一面板復合裝置7和第二面板復合裝置12通過翻面部件連接，所述翻面部件包括有使芯板翻面的導向板13和用于支撐翻面后的芯板的過橋架5，所述導向板13為圓弧形最佳;本實施例中，所述翻面部件采用導向板13和過橋架5，所述過橋架5包括有輸送平臺，所述輸送平臺設置在第一面板復合裝置7的涂膠機組及復合機組的上方，使得整機結構更為緊湊，所述過橋架5的輸送平臺的一端與導向板13的一端連接，所述過橋架5的輸送平臺的另一端與第二面板復合裝置12的涂膠機組的輸入端連接，所述導向板13的另一端與第一面板復合裝置7的復合機組的輸出端連接。單面復合的蜂窩板沿導向板13向上翻轉并往回繞經過過橋架5，進入第二面板復合裝置12 ο具體復合步驟如下:
1)芯板經芯板拉開裝置9拉開成蜂窩芯I，第一面板復合裝置7的涂膠機組的上膠輥對蜂窩芯I的下表面涂膠，該蜂窩芯I的下表面為蜂窩芯A面；
2)蜂窩芯的A面與第一面板復合裝置7的面板放卷上的第一面板3復合；
3)將單面復合有面板的蜂窩芯I進行翻面，本實施例中所述蜂窩芯I向上翻轉并繞回，實現翻面，蜂窩芯I繞回經過過橋架5進入第二面板復合裝置12，如此縮短了整機的長度，更便于設備安置;所述蜂窩芯I翻面使得蜂窩芯覆有第一面板的A面朝上，未覆有面板的該面朝下，未覆有面板的該面為蜂窩芯B面；
4)第二面板復合裝置12的涂膠機組的上膠輥對蜂窩芯B面涂膠；
5)蜂窩芯B面與第二面板復合裝置12的面板放卷上的第二面板2復合，最終形成蜂窩板。
[0019]本發明所述蜂窩板包括有蜂窩紙板、蜂窩塑料板以及有其他材質制作的蜂窩板，以蜂窩紙板為例，所述蜂窩紙板的復合機構，包括有機架、紙芯拉開裝置及面紙復合裝置，所述面紙復合裝置包括有面紙放卷、涂膠機組及復合機組，所述涂膠機組包括有上膠輥，所述復合機組包括有復合輥;所述面紙復合裝置設置有兩組，分別為第一面紙復合裝置和第二面紙復合裝置，所述第一面紙復合裝置和第二面紙復合裝置的上膠輥均設置在紙芯的下方。具體復合步驟同上。
[0020]本發明的蜂窩板的第一面板3和第二面板2分開復合，并且復合前的涂膠均為下涂膠，即蜂窩芯I上膠面朝下，由蜂窩芯I下方的上膠輥進行下涂膠，如此可避免膠水進入蜂窩孔內，使蜂窩芯I表面的膠水4足量且與面板接觸充分，復合牢固，避免脫膠、粘合不牢固的現象發生，而且保證蜂窩芯兩面上膠均勻，蜂窩芯與面板形成“工字型”膠水4粘合部，如此成型蜂窩板抗壓強度均勻，且抗壓強度高，蜂窩板不易彎曲、變形、斷裂，質量更佳。本發明在涂膠過程中無需加大膠水量就可以保證芯板與面板粘合牢固，不僅生產成本低，而且成型的蜂窩板抗壓強度更強，質量更佳，本發明使得蜂窩板的質量有了質的飛越，給行業帶來了突破性的發展。
【主權項】
1.一種蜂窩板的復合方法，其特征包括有以下步驟: 1)將芯板拉開成蜂窩芯，對蜂窩芯的下表面涂膠，該蜂窩芯的下表面為蜂窩芯A面； 2)將蜂窩芯的A面與第一面板復合； 3)將單面復合有面板的蜂窩芯進行翻面，使蜂窩芯覆有第一面板的A面朝上，未覆有面板的該面朝下，未覆有面板的該面為蜂窩芯B面； 4)對蜂窩芯的B面涂膠； 5)將蜂窩芯的B面與第二面板復合，形成蜂窩板。2.根據權利要求1所述的蜂窩板的復合方法，其特征在于所述步驟3)中蜂窩芯單面覆面板后，蜂窩芯向上翻轉繞回，實現翻面。3.一種蜂窩板的復合機構，包括有機架、芯板拉開裝置及面板復合裝置，所述面板復合裝置包括有面板放卷、涂膠機組及復合機組，所述涂膠機組包括有上膠輥，其特征在于所述面板復合裝置設置有兩組，分別為第一面板復合裝置和第二面板復合裝置，所述第一面板復合裝置和第二面板復合裝置的上膠輥均設置在芯板的下方。4.根據權利要求3所述的蜂窩板的復合機構，其特征在于所述第一面板復合裝置和第二面板復合裝置通過翻面部件連接。5.根據權利要求4所述的蜂窩板的復合機構，其特征在于所述翻面部件包括有使芯板翻面的導向板。6.根據權利要求5所述的蜂窩板的復合機構，其特征在于所述導向板為圓弧形。7.根據權利要求4所述的蜂窩板的復合機構，其特征在于所述翻面部件包括有用于支撐翻面后的芯板的過橋架。8.根據權利要求5所述的蜂窩板的復合機構，其特征在于所述翻面部件包括有用于支撐翻面后的芯板的過橋架。9.根據權利要求7或8所述的蜂窩板的復合機構，其特征在于所述過橋架的一端與導向板的一端連接，所述過橋架的另一端與第二面板復合裝置的涂膠機組的輸入端連接，所述導向板的另一端與第一面板復合裝置的復合機組的輸出端連接。10.根據權利要求7或8所述的蜂窩板的復合機構，其特征在于所述過橋架包括有輸送平臺，所述輸送平臺設置在第一面板復合裝置的涂膠機組及復合機組的上方。
【專利摘要】本發明公開了一種蜂窩板的復合方法及其復合機構，所述復合機構包括有機架、芯板拉開裝置及面板復合裝置，所述面板復合裝置包括有面板放卷、涂膠機組及復合機組，所述涂膠機組包括有上膠輥，其特征在于所述面板復合裝置設置有兩組，分別為第一面板復合裝置和第二面板復合裝置，所述第一面板復合裝置和第二面板復合裝置的上膠輥均設置在芯板的下方。本發明的蜂窩芯均采用下涂膠，這樣膠水就不會進入蜂窩孔內，保證蜂窩芯表面的膠水足量，與面板粘合牢固，成型蜂窩板抗壓強度大幅度提高，蜂窩板不易彎曲、變形、斷裂，質量更佳。
【IPC分類】B32B37/12
【公開號】CN105538875
【申請號】CN201610034877
【發明人】應樹豐
【申請人】應樹豐
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月20日