一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷工藝領域，尤其涉及一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法。
【背景技術】
[0002]蕾絲臺布由于花紋圖案漂亮，裝飾效果佳而越來越受到歡迎，現在蕾絲臺布由于其加工時所用的PVC膜易收縮，使其不能采用傳統的機印刷方式印刷，因此一般采取兩步加工，第一步首先通過放卷PVC膜加工成蕾絲膜(期間可進行燙金)，第二步是通過絲網印刷對蕾絲膜進行印刷，人工刮印后制得成品。上述現有工藝不僅勞動需求量大，效率低，而且由于PVC膜收縮性導致套印不準，顏色不均，成品率不高。
[0003]因此，現有技術還有待于進一步改進。
【發明內容】
[0004]鑒于現有技術的不足，本發明在于提供蕾絲臺布同步燙金印刷方法，旨在解決現有蕾絲臺布燙金印刷過程中加工效率低，印刷效果不佳的問題。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述方法包括以下步驟:
A、利用離型紙對PVC膜進行紙膜貼合形成復合膜；
B、在復合膜上壓制蕾絲印花形成一次半成品；
C、對一次半成品進行冷卻，并在冷卻后的一次半成品上按預定圖案進行印刷形成二次半成品；
D、對二次半成品進行紙膜分離除去離型紙，制得成品。
[0006]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，先把離型紙在100-150攝氏度的預熱輪具上預熱，然后使PVC膜覆蓋在離型紙上并經過100-150攝氏度的擠壓輪具壓緊使紙膜貼合在一起形成復合膜。
[0007]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述步驟B具體為:利用流延擠出機在復合膜上涂料并通過預制的蕾絲壓紋輥壓制蕾絲印花。
[0008]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述步驟B之后，步驟C之前還包括如下步驟:在一次半成品的預定位置進行燙金處理。
[0009]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述燙金處理具體為:燙金膜經過100-150攝氏度的預熱輪具預熱后與所述一次半成品壓緊貼合后分離，使燙金膜上金膜圖案轉移到一次半成品的相應位置上。
[0010]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述一次半成品依次經過多個常溫輪具實現冷卻。
[0011]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述步驟C中印刷采用凹版印刷。
[0012]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述步驟D還包括:二次半成品除去離型紙后進行燙金處理。
[0013]所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，二次半成品除去離型紙后的燙金處理具體為:二次半成品的離型紙剝離前，在預定燙金部位印刷一層膠水，二次半成品的離型紙剝離后，將剝離離型紙的二次半成品與燙金膜加熱壓緊貼合再分離，使燙金膜上金膜圖案轉移到二次半成品的相應位置上，制得成品。
[0014]有益效果:本發明提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法。該方法可有效避免由PVC膜易收縮性導致的套印不準，印刷效果不佳的問題，使得產品通過傳統的凹版印刷方式也能獲得極佳的印刷效果，產品成品率大大提高。并真正意義上實現蕾絲臺布的流水線式生產，提高了生產效率，節約勞動力。
【具體實施方式】
[0015]本發明提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0016]本發明提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其中，所述方法包括以下步驟: 步驟一:利用離型紙對PVC膜進行紙膜貼合形成復合膜。
[0017]離型紙通過放卷機釋放并配合PVC放卷，兩者進行預熱貼合，其中，所述紙膜貼合工藝參數為:先把離型紙在100-150攝氏度的預熱輪具上預熱，然后使PVC膜覆蓋在離型紙上并經過100-150攝氏度的擠壓輪具壓緊使紙膜貼合在一起形成復合膜。100-150攝氏度的預熱能夠使離型紙柔軟度適中，并能使其與PVC膜的貼合更加密實，同時配合擠壓力過程中100-150攝氏度的溫度能夠進一步減少復合膜上出現空泡等貼合不緊密的問題，進一步確保后續印刷質量。在紙膜貼合過程中通過施加擠壓力同時確保其100-150攝氏度范圍內貼合，能夠使貼合更加平整和緊密，以利于后續的蕾絲印花和燙金工藝中PVC膜保持平展狀態不收縮。
[0018]步驟二:在復合膜上壓制蕾絲印花形成一次半成品。
[0019]具體為利用流延擠出機在復合膜上涂料并通過預制的蕾絲壓紋輥壓制蕾絲印花。
[0020]步驟三:對一次半成品進行冷卻，并在冷卻后的一次半成品上按預定圖案進行印刷形成二次半成品。
[0021]其中，所述一次半成品依次繞設經過多個常溫輪具，通過輪具與一次半成品表面的接觸迅速帶走一次半成品表面熱量實現冷卻。冷卻后的一次半成品有利于后續的油墨印刷，利于著墨且印刷圖案均勻。
[0022]并且由于本發明的復合膜在壓制蕾絲印花后不會出現收縮現象，因而后續印刷圖案的工藝可采用成熟的凹版印刷。因而相較于現有的蕾絲臺布印刷，本發明的在大幅提升產品質量同時其成本保持較低水平，具有明顯的技術優勢。
[0023]較佳的是，所述步驟二之后，步驟三之前還包括如下步驟:在一次半成品的預定位置進行燙金處理。所述燙金處理具體為:燙金膜經過100-150攝氏度的預熱輪具預熱后與所述一次半成品壓緊貼合后分離，使燙金膜上金膜圖案轉移到一次半成品的相應位置上。100-150攝氏度的預熱溫度有利于本發明中的燙金膜的燙金圖案的轉移，同時又能確保燙金膜與一次半成品按照預定設置嚴格對位，保證燙金品質。
[0024]步驟四:對二次半成品進行紙膜分離除去離型紙，制得成品。
[0025]較佳實施例中，本發明的采取燙金工藝步驟可設置在所述步驟二之后，步驟三之前，也可設置在二次半成品除去離型紙后進行燙金處理。在二次半成品除去離型紙后的燙金處理具體為:二次半成品的離型紙剝離前，在預定燙金部位印刷一層膠水，二次半成品的離型紙剝離后，將剝離離型紙的二次半成品與燙金膜加熱壓緊貼合再分離，使燙金膜上金膜圖案轉移到二次半成品的相應位置上，制得成品。
[0026]本發明提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法。該方法可有效避免由PVC膜易收縮性導致的套印不準，印刷效果不佳的問題，使得產品通過傳統的凹版印刷方式也能獲得極佳的印刷效果，產品成品率大大提高。并真正意義上實現蕾絲臺布的流水線式生產，提高了生產效率，節約勞動力。
[0027]應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: A、利用離型紙對PVC膜進行紙膜貼合形成復合膜； B、在復合膜上壓制蕾絲印花形成一次半成品； C、對一次半成品進行冷卻，并在冷卻后的一次半成品上按預定圖案進行印刷形成二次半成品； D、對二次半成品進行紙膜分離除去離型紙，制得成品。2.根據權利要求1所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其特征在于，所述步驟A具體為:先把離型紙在100-150攝氏度的預熱輪具上預熱，然后使PVC膜覆蓋在離型紙上并經過100-150攝氏度的擠壓輪具壓緊使紙膜貼合在一起形成復合膜。3.根據權利要求1所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其特征在于，所述步驟B具體為:利用流延擠出機在復合膜上涂料并通過預制的蕾絲壓紋輥壓制蕾絲印花。4.根據權利要求1所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其特征在于，所述步驟B之后，步驟C之前還包括如下步驟:在一次半成品的預定位置進行燙金處理。5.根據權利要求4所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其特征在于，所述燙金處理具體為:燙金膜經過100-150攝氏度的預熱輪具預熱后與所述一次半成品壓緊貼合后分離，使燙金膜上金膜圖案轉移到一次半成品的相應位置上。6.根據權利要求1所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其特征在于，所述一次半成品依次經過多個常溫輪具實現冷卻。7.根據權利要求1所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其特征在于，所述步驟C中印刷米用凹版印刷。8.根據權利要求1所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其特征在于，所述步驟D還包括:二次半成品除去離型紙后進行燙金處理。9.根據權利要求8所述的蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其特征在于，二次半成品除去離型紙后的燙金處理具體為:二次半成品的離型紙剝離前，在預定燙金部位印刷一層膠水，二次半成品的離型紙剝離后，將剝離離型紙的二次半成品與燙金膜加熱壓緊貼合再分離，使燙金膜上金膜圖案轉移到二次半成品的相應位置上，制得成品。
【專利摘要】本發明提供一種蕾絲臺布同步燙金印刷方法，其包括以下步驟：A、利用離型紙對PVC膜進行紙膜貼合形成復合膜；B、在復合膜上壓制蕾絲印花形成一次半成品；C、對一次半成品進行冷卻，并在冷卻后的一次半成品上按預定圖案進行印刷形成二次半成品；D、對二次半成品進行紙膜分離除去離型紙，制得成品。該方法可有效避免由PVC膜易收縮性導致的套印不準，印刷效果不佳的問題，使得產品通過傳統的凹版印刷方式也能獲得極佳的印刷效果，產品成品率大大提高。并真正意義上實現蕾絲臺布的流水線式生產，提高了生產效率，節約勞動力。
【IPC分類】B32B38/14, B32B37/10, B32B38/00, B32B37/08, B32B38/10
【公開號】CN105538872
【申請號】CN201610086978
【發明人】關冠玲, 何偉坤, 何細坤, 張孝忠
【申請人】佛山市啟承機電設備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月16日