木質異形骨架芯板的成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及桌椅制造領域，具體涉及一種木質異形骨架芯板的成型工藝。
【背景技術】
[0002]桌椅的支撐腿、靠背等骨架結構的設計不僅需要滿足使用強度的要求還要兼備視覺上的美觀，采用線條流暢、造型獨特的異形骨架制成的桌椅廣受消費者的青睞。所謂異形骨架就是形狀不是固定幾何形狀的骨架結構，異形骨架的制造工藝較矩形、菱形等常規骨架要復雜的多，異形骨架一般包括芯板和貼在芯板上下面的面板，通常是先成型芯板然后在芯板上貼面板。其中，芯板的成型工藝是直接將一塊整板鋸銑成設計的形狀、尺寸，若是厚度要求較大，可疊加芯板增加厚度，這種成型工藝鋸銑量極大，一塊整板往往有三分之二的部分被鋸掉而成為邊角料，而異形芯板的線條較為圓滑，邊角料又難以被廠家重復利用，這樣每成型一塊芯板便會產生大量的廢料，造成原料的極大浪費，也大大增加了制造成本。
【發明內容】
[0003]本發明克服現有缺陷提供一種木質異形骨架芯板的成型工藝，采用拼接的方法充分利用原料來成型芯板，大大節省原材料，降低制造成本。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
木質異形骨架芯板的成型工藝，依次包括以下步驟:
1)下料:取寬度不超過芯板成品寬度、長度為50-150mm、厚度為3-18mm的木片若干備用:
2)浸膠:將1/3?1/2的木片放入脲醛膠內浸泡l-2h，然后干燥至表面不再滴膠；
3)鋪板:從未浸膠的木片中取料將其拼接成形狀與芯板成品相同的單層結構，而后在單層結構上鋪設一層浸膠的木片使其構成雙層結構，然后再在浸膠的木片上鋪設一層未浸膠的木片構成三層結構，以此類推疊加鋪設至總厚度大于芯板成品厚度l_3mm，鋪設好的多層結構各個部位的寬度大于芯板成品對應位置的寬度10_30mm，其中，鋪板到異形結構折彎處時若木片長于折彎處的長度則將木片剪短使其能夠在折彎處拼接成型；
4)校正:將芯板成品作為校正模放置在步驟3)中鋪設好的工件的上表面，向內敲打超出校正模邊緣的木片至木片不能移動為止；
5)熱壓:將校正后的工件放進熱壓機內熱壓固化，固化時長1.5-3h、固化溫度120-140
°C；
6)銑成型:在銑床上銑削熱壓后的工件邊緣使其達到芯板成品的設計尺寸。
[0005]本發明進一步的改進方案是，步驟I)中的木片取自板材加工的邊角料。
[0006]本發明更進一步的改進方案是，步驟2)中脲醛膠內溶有小麥面粉且脲醛膠與小麥面粉的重量比為5:1。
[0007]本發明更進一步的改進方案是，步驟2)中浸膠后的木片放入甩干機內進行干燥操作。
[0008]本發明更進一步的改進方案是，步驟6)的銑削方法為:將芯板成品作為靠模固定在熱壓成型后的工件上表面，以靠模的邊緣為基準用立銑刀銑削工件的邊緣，銑削至工件邊緣與靠模邊緣齊平為止。
[0009]本發明和現有技術相比具有以下優點:本發明的工藝簡單，備用的木片取自板材加工的邊角料，大大降低原料的成本;浸膠操作較兩面刷膠提高效率、節省時間，而且膠液能夠與木片充分接觸，熱壓后更為牢固，脲醛膠內加入的小麥面粉能夠填充木片表面凹下去的切削紋理，使表面平整、貼合更為牢固；經過鋪板操作的工件為多層結構且已初步成型成品的結構，鋪板時未浸膠的木片將浸膠木片夾在中間，浸膠木片上下面便與未浸膠的木片粘合成整體，無需經過大量的鋸銑來成型異形結構，操作方便;校正操作時膠液并未完全凝固，敲打工件邊緣能夠大大縮小鋪板時相鄰木片之間留下間隙，使鋪設的結構更為緊湊；銑削成型時用芯板成品作為靠模，加工更為直觀快捷。整個工藝大大節省原材料的使用量，廢料極少，能夠降低制造成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例1芯板成品示意圖。
[0011]圖2為實施例2芯板成品示意圖。
[0012]圖3為實施例3芯板成品示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本實施例中需要加工的芯板成品寬度為50mm，厚度為20mm，形狀如圖1所示。該芯板的成型工藝依次包括以下步驟:I)取寬度為20-50mm、長度為50mm、厚度為3mm的木片若干備用，本實施例中的木片取自板材加工的邊角料，節省原料的使用成本。
[0014]2)浸膠:將3/7的木片放入脲醛膠內浸泡lh，然后干燥至表面不再滴膠;本實施例中浸膠后的木片放入甩干機內甩干至表面不再滴膠，操作方便，干燥迅速、節省時間。且，本步驟中脲醛膠內溶有小麥面粉，脲醛膠與小麥面粉的重量比為5:1;脲醛膠內加入的小麥面粉能夠填充木片表面的切削紋理，使表面平整、貼合更為牢固。
[0015]3)鋪板:從未浸膠的木片中取料將其拼接成形狀與芯板成品相同的單層結構(如圖1)，其中，本實施例需要鋪設6個折彎處，折彎處的長度均小于50mm，為30-42mm不等，因此將木材剪短為25mm，這樣小木片能夠在折彎處拼接成型。而后在單層結構上鋪設一層浸膠的木片使其構成雙層結構，然后再在浸膠的木片上鋪設一層未浸膠的木片構成三層結構，以此類推即一層未浸膠的木片、一層浸膠木片這樣疊加鋪設7層，總厚度達到21mm，鋪設好的多層結構各個部位的寬度大于芯板成品對應位置的寬度10_30mm(兩塊寬度在20-50mm之間的木片并列拼接配合即可實現)，給后續精確成型留有銑削余量;本步驟無需經過大量的鋸銑通過鋪板來初步成型異形結構，操作方便，大大節省原材料的使用量，能夠降低制造成本。
[0016]4)校正:將芯板成品作為校正用模具放置在步驟3)中鋪設好的工件的上表面，向內敲打超出校正用模具邊緣的木片至木片不能移動為止;本步驟敲打木片時，脲醛膠并未完全固化，木片經過敲打校正，進一步縮小拼接后相鄰木片之間的間隙，使結構更為緊密。
[0017]5)熱壓:將校正后的工件放進熱壓機內熱壓固化，固化時長1.5h、固化溫度120°C;熱壓固化，使多層工件整體成型，熱壓后工件總厚度20.2mm，位于芯板的設計公差之內。
[0018]6)銑成型:在銑床上銑削熱壓后的工件邊緣使其寬度為50mm，銑削過程中將芯板成品作為靠模固定在熱壓成型后的工件上表面，以靠模的邊緣為基準用立銑刀銑削工件的邊緣，銑削至工件邊緣與靠模邊緣齊平為止，依靠模為基準銑削更為直觀快捷。銑成型的工件即為芯板成品。
[0019]實施例2
本實施例需要加工的芯板成品寬度為80mm，厚度為55mm，形狀如圖2所示。本實施與實施例I的區別在于:步驟I中木片長度為150mm、厚度為18mm;步驟2中將1/3的木片放入脲醛膠內浸泡2h;步驟3中鋪設3層總厚為56mm，折彎處剪短木片使其長度為70mm，鋪設形狀如圖2所示;步驟5中固化時長3h、固化溫度140°C，熱壓后工件總厚度54.8mm，位于芯板的設計公差之內；步驟6中在銑床上銑削熱壓后的工件邊緣使其寬度為80mm。其他步驟和參數與實施例I相同。
[0020]實施例3
本實施例需要加工的芯板成品寬度為62mm，厚度為44mm，形狀如圖3所示。本實施例與實施例1的區別在于:步驟I中木片長度為80mm、厚度為9mm;步驟2中將1/2的木片放入脲醛膠內浸泡1.5h;步驟3中鋪設5層總厚為45.4mm，折彎處剪短木片使其長度為40mm，鋪設形狀如圖3所示;步驟5中固化時長2h、固化溫度130°C，熱壓后工件總厚度43.9mm，位于芯板的設計公差之內；步驟6中在銑床上銑削熱壓后的工件邊緣使其寬度為62mm。其他步驟和參數與實施例1相同。
【主權項】
1.木質異形骨架芯板的成型工藝，其特征依次包括以下步驟: 1)下料:取寬度不超過芯板成品寬度、長度為50-150mm、厚度為3-18mm的木片若干備用； 2)浸膠:將1/3?1/2的木片放入脲醛膠內浸泡l-2h，然后干燥至表面不再滴膠； 3)鋪板:從未浸膠的木片中取料將其拼接成形狀與芯板成品相同的單層結構，而后在單層結構上鋪設一層浸膠的木片使其構成雙層結構，然后再在浸膠的木片上鋪設一層未浸膠的木片構成三層結構，以此類推疊加鋪設至總厚度大于芯板成品厚度l_3mm，鋪設好的多層結構各個部位的寬度大于芯板成品對應位置的寬度10_30mm，其中，鋪板到異形結構折彎處時若木片長于折彎處的長度則將木片剪短使其能夠在折彎處拼接成型； 4)校正:將芯板成品作為校正模放置在步驟3)中鋪設好的工件的上表面，向內敲打超出校正模邊緣的木片至木片不能移動為止； 5)熱壓:將校正后的工件放進熱壓機內熱壓固化，固化時長1.5-3h、，固化溫度120-140°C； 6)銑成型:在銑床上銑削熱壓后的工件邊緣使其達到芯板成品的設計尺寸。2.如權利要求1所述的木質異形骨架芯板的成型工藝，其特征在于:步驟I)中的木片取自板材加工的邊角料。3.如權利要求2所述的木質異形骨架芯板的成型工藝，其特征在于:步驟2)中脲醛膠內溶有小麥面粉且脲醛膠與小麥面粉的重量比為5: I。4.如權利要求1或2或3所述的木質異形骨架芯板的成型工藝，其特征在于:步驟2)中浸膠后的木片放入甩干機內進行干燥操作。5.如權利要求4所述的木質異形骨架芯板的成型工藝，其特征在于:步驟6)的銑削方法為:將芯板成品作為靠模固定在熱壓成型后的工件上表面，以靠模的邊緣為基準用立銑刀銑削工件的邊緣，銑削至工件邊緣與靠模邊緣齊平為止。
【專利摘要】本發明公開了木質異形骨架芯板的成型工藝，依次包括下料、浸膠、鋪板、校正、熱壓、銑成型六個步驟，鋪板時是用為浸膠的木片拼接成形狀與芯板成品相同的單層結構，而后在單層結構上鋪設一層浸膠的木片使其構成雙層結構，然后再在浸膠的木片上鋪設一層未浸膠的木片構成三層結構，以此類推疊加鋪設至總厚度大于芯板成品厚度1-3mm；鋪板時未浸膠的木片將浸膠木片夾在中間，浸膠木片上下面便與未浸膠的木片粘合成整體，無需經過大量的鋸銑來成型異形結構，操作方便大大節省原材料的使用量，廢料極少，能夠降低制造成本。
【IPC分類】B32B37/12, B32B21/04, B32B37/06, B32B38/18, B32B37/10
【公開號】CN105522793
【申請號】CN201610002119
【發明人】陳鵬順, 陳洪祥
【申請人】淮安市鼎順木業有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月6日