軟pu天窗遮陽板的生產方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及汽車內飾件的生產技術，具體涉及一種軟HJ天窗遮陽板的生產方法。
【背景技術】
[0002]軟PU天窗遮陽板，結構如附圖1所示，從背層到面層，依次為背層無紡布7、第二隔離膜6、第二玻纖層5、雙面涂膠并噴水的PU泡沫板4、第一玻纖層3、第一隔離膜2、面料1。
[0003]生產方法是，泡沫雙面涂聚氨酯發泡膠并噴水，然后按照從下到上依次為背層無紡布7、第二隔離膜6、第二玻纖層5、雙面涂膠并噴水的PU泡沫板4、第一玻纖層3、第一隔離膜2、面料1的順序放入熱模具中，保壓一段時間，然后開模。在模具內，聚氨酯發泡膠與水發生反應，進行發泡，透過第一玻纖層3和第二玻纖層5，把PU泡沫板4和第一隔離膜
2、第二隔離膜6粘結到一起。
[0004]第一隔離膜2朝向面料1的一側涂有熱熔層，熱熔層在模具內熔化，把面料1粘接到隔離膜2上。第二隔離膜6朝向背層無紡布7的一側涂有熱熔層，熱熔層在模具內熔化，把背層無紡布7粘接到隔離膜6上。
[0005]由于聚氨酯發泡膠與水反應，會生成氣體，在兩面都有隔離膜的情況下，氣體被封閉不能排出，當產品從模具中取出時，氣體膨脹導致產品表面出現鼓包。
[0006]目前采用的方法是開模排氣，即材料放入熱模具之后，聚氨酯發泡膠與水反應生成一定量的氣體，把模具打開，氣體排走，再次合模保壓。因為排氣時，氣體會把隔離膜沖開，再次合模時未反應的膠再把隔離膜粘上，所以排氣不能等發泡膠徹底反應后進行，否則再次合模之后，材料不能粘接到一起，產品就不能成型。也正是因為排氣必須在發泡膠徹底反應之前進行，所以雖然采取了開模排氣措施，在最終的合模保壓過程中，仍然會有氣體產生，氣體數量太多，仍然會有鼓包的情況發生。
[0007]另一種措施是在隔離膜上打孔，使氣體從孔內排出。但是，隔離膜的作用是防止聚氨酯發泡膠發泡后透過面料1或背層無紡布7，隔離膜上打孔后，聚氨酯發泡膠在發泡后會通過氣孔滲透到面料1或背層無紡布7上，造成透膠，形成廢品。
【發明內容】
[0008]本申請的目的就是解決軟天窗遮陽板生產過程中，聚氨酯發泡膠與水反應產生的氣體不能排出導致產品表面鼓包產生廢品的問題。
[0009]本申請的技術方案包括如下步驟:泡沫板雙面涂聚氨酯發泡膠并噴水，然后按照從下到上依次為背層無紡布、第二隔離膜、第二玻纖層、雙面涂膠并噴水的PU泡沫板、第一玻纖層、第一隔離膜、面料的順序把材料放入熱模具中，合模保壓，達到開模時間后開模，其特征在于，開模之前，在模具內刺破隔離膜。
[0010]作為優選方案，材料放入熱模具中合模保壓之后，刺破隔離膜之前，進行1-3次開模排氣。
[0011]作為優選方案，刺破隔離膜的時機在開模之前1-lOs。
[0012]作為優選方案，只刺破第二隔離膜。
[0013]前述方案所使用的模具，在模具上設置可伸出模具型面進入模腔的帶有尖端的尖銳部件，在保壓的前期階段，尖銳部件的尖端不高于模具型面，不會刺破隔離膜，在開模之前Ι-lOs，尖銳部件的尖端高于模具型面，刺破隔離膜。
[0014]采用本申請的方案，在材料剛放入模具中時，隔離膜上沒有孔，所以可以防止聚氨酯發泡膠發泡后滲透到面料和背層無紡布的表面。在開模之前Ι-lOs，聚氨酯發泡膠基本反應完全，流動性變差，甚至已經固化，再用尖銳部件刺破隔離膜，不會有膠從氣孔中透出，不會出現面料和背層無紡布表面出現透膠的問題。
[0015]在材料放入熱模具中合模保壓之后，刺破隔離膜之前，進行1-3次開模排氣，使大部分氣體通過開模排氣操作排出，可以防止隔離膜內積累過高的壓力，面料或被層無紡布會背擠入安裝尖銳部件的缺口，在產品上留下痕跡。
【附圖說明】
[0016]圖1軟PU天窗遮陽板的材料結構示意圖；
圖2尖銳部件縮回狀態的示意圖；
圖3尖銳部件升起狀態的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]—種天窗遮陽板的生產方法，采用7mm的PU泡沫板，雙面按照150g/m2的膠量棍涂聚氨酯發泡膠，噴水后與其他材料疊放；面料1采用250g/m2的針刺無紡布，第一 GMPU層3和第二 GMPU層5采用300g/m2的玻纖氈，背層無紡布7采用150g/m2的針刺無紡布。第一隔離膜2和第二隔離膜6為多層膜，至少包括一個低熔點層合一個高熔點層，在模具內保壓時，低熔點層熔化，勇于粘接材料，高熔點層不能熔化，起到隔離膠液的作用。模具溫度150°C，保壓時間45s。
[0018]如果采用現有技術生產，合模后只有保溫保壓過程，在開模后，產品表面會出現鼓包。
[0019]如果開模排氣，開模的時機很難把握，開模太早，第二次保壓過程中產生的氣體太多，仍然會有嚴重的鼓包；開模太晚，則合模時膠液已經基本固化，開模后隔離膜內的壓力把材料分成兩層，再次保壓時材料不能粘接在一起，產品不能成型，造成更為嚴重的缺陷。
[0020]如果在放入模具之前，先把第一隔離膜或第二隔離膜刺破，則最終生產的產品表面會出現透膠。
[0021]實施例1
材料放入模具時，尖銳部件縮回在模具型面之下，如圖2所示，在保壓到40s時，下模具內的尖銳部件上升，如圖3所示，刺破第二隔離膜6，兩層隔離膜之間的氣體從被尖銳部件刺破的孔逸出，然后尖銳部件再縮回到模具型面之下，到45s后開模，產品表面平整，沒有鼓包，也沒有透膠，僅僅背層無紡布上有不易察覺的孔，不影響產品的外觀和性能。
[0022]實施例2
在保壓到10s時，進行開模排氣，二次保壓15s，再次開模排氣，三次保壓到10-15S時，下模具內的尖銳部件上升再縮回，刺破第二隔離膜6，隔離膜之內的氣體通過尖銳部件刺破的孔逸出，再保壓3-5s確保隔離膜內的氣體壓力消失，然后開模。此法生產的產品表面平整，沒有鼓包，也沒有透膠，僅僅背層無紡布上有不易察覺的孔，不影響產品的外觀和性能。
【主權項】
1.一種軟HJ天窗遮陽板的生產方法，包括如下生產步驟:HJ泡沫板雙面涂聚氨酯發泡膠并噴水，按照從下到上依次為背層無紡布、第二隔離膜、第二玻纖層、雙面涂膠并噴水的PU泡沫板、第一玻纖層、第一隔離膜、面料的順序把材料放入熱模具中，合模保壓，達到開模時間后開模，其特征在于，在模具上設置可升起和縮回的尖銳部件，放入材料時尖銳部件縮回，低于模具型面，開模之前尖銳部件升起再縮回，刺破隔離膜，消除隔離膜內的壓力。2.如權利要求1所述的軟PU天窗遮陽板的生產方法，其特征在于，材料放入熱模具中合模保壓之后，刺破隔離膜之前，進行1-3次開模排氣。3.如權利要求1或2所述的軟天窗遮陽板的生產方法，其特征在于，刺破隔離膜的動作在開模之前Ι-lOs進行。4.如權利要求1或2所述的軟天窗遮陽板的生產方法，其特征在于，只在背層無紡布一面的模具上設置尖銳部件，刺破第二隔離膜。
【專利摘要】本申請涉及一種軟PU天窗遮陽板的生產方法，軟PU天窗遮陽板的材料包括背層無紡布、第二隔離膜、第二玻纖層、雙面涂膠并噴水的PU泡沫板、第一玻纖層、第一隔離膜、面料，本申請的方法是材料放入模具后，不開模排氣，在開模之前用尖銳部件在模具內刺破隔離膜，使隔離膜內的氣體排出，解決了天窗遮陽板的鼓包問題。
【IPC分類】B32B38/00
【公開號】CN105398184
【申請號】CN201510699190
【發明人】李海帆, 單汝坤, 尹立健, 杜玉堂
【申請人】煙臺正海合泰科技股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月26日