一種高強塑鋼管材及其制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種高強塑鋼管材及其制造方法。
【背景技術】
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[0002]目前，市場上所使用的將熱塑性材料和熱固性材料進行有機組合的復合電纜保護管，具體說即是將玻璃鋼作為外管和聚丙烯作為內管進行有機組合的復合電纜導管，現在其生產工藝是:首先通過牽引機將熱塑性內管從熱塑機牽引出來，待熱塑性內管冷卻成型后將其切斷，然后將切好一定長度的熱塑性內管套裝在玻璃纖維纏繞機的旋轉模具外側，由旋轉模具帶動熱塑性內管旋轉，玻璃纖維纏繞機的機頭沿熱塑性內管長度方向勻速移動，從而將玻璃纖維纏繞在熱塑性內管外側，制成所需的復合電纜導管。在上述工藝過程中，如果只是簡單的將玻璃鋼作外管、熱塑管作內管直接結合，兩者不易結合在一起，因為熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩定性差，容易產生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質的管材中間出現縫隙，強度低，甚至在牽引電纜的過程中，會將內管給拖出來，達不到市場的要求。后來，經過反復開發，出現了通過中間粘結層、在內管外表面開螺紋槽以及夾石英砂等方式，以增加內管和外管的復合力，但是其缺點是工藝復雜，增加了工序，各工序不是連續操作，需要各種運輸和搬運，工作效率低，費時費力，大大增加了生產成本，而且所制成的復合電纜導管的內管和外管之間還是容易產生縫隙，抗拉強度低，環向剛度低，外管表面也不光滑，產品質量差，影響了產品的市場競爭力。
【發明內容】
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[0003]本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種高強塑鋼管材及其制造方法，它結構設計合理，制成的復合電纜導管的內管內壁光滑耐磨，內管和外管之間無縫隙，兩者粘合力大，抗拉強度大，環向剛度大，兩者之間的摩擦力大大增加，可緊密的結合成為一個整體，避免了內外管滑脫，外管強度高且表面光滑，產品質量好，而且采用無定長連續生產工藝，省工省時，節能環保，降低了成本，大大提高了生產效率，解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種高強塑鋼管材，包括熱塑性內管，沿熱塑性內管長度方向在熱塑性內管外表面設有由玻璃纖維編織而成的熱固性的玻璃鋼管，熱塑性內管的外表面與玻璃鋼管的內表面相互嵌入緊密連接。
[0006]一種高強塑鋼管材的制造方法，具體步驟如下:
[0007](1)由牽引機從熱塑機內拉出熱塑性內管，然后強制冷卻；
[0008](2)牽引機帶動熱塑性內管穿過玻璃纖維編織機，通過玻璃纖維編織機將玻璃纖維直接編織纏繞在內管外表面上；
[0009](3)牽引機繼續帶動步驟(2)編織玻璃纖維后的管材穿過浸膠機，通過浸膠機對玻璃纖維進行浸膠處理；
[0010](4)牽引機繼續帶動步驟(3)浸膠后的管材穿過拉擠成型模具，通過拉擠成型模具對熱塑性內管及編織在熱塑性內管外表面的玻璃纖維進行加熱擠壓成型，使熱塑性內管的外表面與玻璃鋼管的內表面相互嵌入緊密連接；
[0011](5)牽引機繼續帶動步驟(4)擠壓成型后的管材進入冷卻裝置冷卻降溫；
[0012](6)牽引機繼續帶動步驟(5)冷卻降溫后的管材進入切割機根據需要無定長切斷；
[0013](7)對切斷后的成品管材進行檢驗。
[0014]本發明采用上述方案，結構設計合理，制成的復合電纜導管的內管內壁光滑耐磨，內管和外管之間無縫隙，兩者呈不規則形狀相互嵌入式緊密連接，粘合力大，抗拉強度比傳統提高20倍以上，環向剛度比傳統提高5倍以上，兩者之間的摩擦力大大增加，可緊密的結合成為一個整體，避免了內外管滑脫，外管強度高且表面光滑，產品質量好，而且采用無定長連續生產工藝，省工省時，節能環保，降低了成本，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
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[0015]圖1為本發明的高強塑鋼管材的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明的工藝流程示意框圖。
[0017]圖中，1、熱塑性內管，2、玻璃鋼管。
【具體實施方式】
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[0018]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。
[0019]如圖1所示，一種高強塑鋼管材，包括熱塑性內管1，沿熱塑性內管1長度方向在熱塑性內管1外表面設有由玻璃纖維編織而成的熱固性的玻璃鋼管2，熱塑性內管1的外表面與玻璃鋼管2的內表面相互嵌入緊密連接。
[0020]如圖2所示，一種高強塑鋼管材的制造方法，具體步驟如下:
[0021](1)由牽引機從熱塑機內拉出熱塑性內管，然后強制冷卻，可通過水冷或風冷進行冷卻；
[0022](2)牽引機帶動熱塑性內管穿過玻璃纖維編織機，通過玻璃纖維編織機將玻璃纖維直接編織纏繞在內管外表面上；編織玻璃纖維時無需在熱塑性內管內安裝內模具，簡化了設備，降低了成本；
[0023](3)牽引機繼續帶動步驟(2)編織玻璃纖維后的管材穿過浸膠機，通過浸膠機對玻璃纖維進行浸膠處理；
[0024](4)牽引機繼續帶動步驟(3)浸膠后的管材穿過拉擠成型模具，通過拉擠成型模具對熱塑性內管及編織在熱塑性內管外表面的玻璃纖維進行加熱擠壓成型，使熱塑性內管內壁光滑耐磨，將玻璃纖維壓實形成的玻璃鋼外管強度高且表面光滑，同時使熱塑性內管的外表面與玻璃鋼管的內表面呈不規則形狀相互嵌入緊密連接；
[0025](5)牽引機繼續帶動步驟⑷擠壓成型后的管材進入冷卻裝置冷卻降溫；
[0026](6)牽引機繼續帶動步驟(5)冷卻降溫后的管材進入切割機根據需要無定長切斷，實現了無定長連續生產工藝，省工省時；
[0027](7)對切斷后的成品管材進行檢驗。
[0028]上述【具體實施方式】不能作為對本發明保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本發明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發明的保護范圍內。
[0029]本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.一種高強塑鋼管材，其特征在于:包括熱塑性內管，沿熱塑性內管長度方向在熱塑性內管外表面設有由玻璃纖維編織而成的熱固性的玻璃鋼管，熱塑性內管的外表面與玻璃鋼管的內表面相互嵌入緊密連接。2.—種權利要求1所述的高強塑鋼管材的制造方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)由牽引機從熱塑機內拉出熱塑性內管，然后強制冷卻； (2)牽引機帶動熱塑性內管穿過玻璃纖維編織機，通過玻璃纖維編織機將玻璃纖維直接編織纏繞在內管外表面上； (3)牽引機繼續帶動步驟(2)編織玻璃纖維后的管材穿過浸膠機，通過浸膠機對玻璃纖維進行浸膠處理； (4)牽引機繼續帶動步驟(3)浸膠后的管材穿過拉擠成型模具，通過拉擠成型模具對熱塑性內管及編織在熱塑性內管外表面的玻璃纖維進行加熱擠壓成型，使熱塑性內管的外表面與玻璃鋼管的內表面相互嵌入緊密連接； (5)牽引機繼續帶動步驟(4)擠壓成型后的管材進入冷卻裝置冷卻降溫； (6)牽引機繼續帶動步驟(5)冷卻降溫后的管材進入切割機根據需要無定長切斷； (7)對切斷后的成品管材進行檢驗。
【專利摘要】一種高強塑鋼管材，包括熱塑性內管，沿熱塑性內管長度方向在熱塑性內管外表面設有由玻璃纖維編織而成的熱固性的玻璃鋼管，熱塑性內管的外表面與玻璃鋼管的內表面相互嵌入緊密連接。它結構設計合理，制成的復合電纜導管的內管內壁光滑耐磨，內管和外管之間無縫隙，兩者粘合力大，抗拉強度大，環向剛度大，兩者之間的摩擦力大大增加，可緊密的結合成為一個整體，避免了內外管滑脫，外管強度高且表面光滑，產品質量好，而且采用無定長連續生產工藝，省工省時，節能環保，降低了成本，大大提高了生產效率。
【IPC分類】B32B17/02, B32B1/08, B32B17/04
【公開號】CN105398142
【申請號】CN201510902505
【發明人】李先舉, 李先眾, 詹立新
【申請人】山東省呈祥電工電氣有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月8日