一種復合板材及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建材領域，尤其是涉及一種復合板材及其生產方法。
技術背景
[0002]現有的復合板材，如WPC復合板材等，其結構主要分為三層:面層、板材、印刷彩膜、耐磨層、WPC基材。加工方法分為三步:第一步是將面層與畫紙用膠水貼合成一個整體；第二步是擠壓定型需要厚度的木塑復合材料WPC基材；第三步將貼合好的面層與畫紙和WPC基材用膠水壓貼。由于WPC基材中使用木粉，造成了資源的浪費；加工過程中使用膠水進行壓貼，WPC復合板材中不可避免的含有甲醛，造成環境污染；此外，加工工藝中需要膠水涂敷工藝，增加工藝步驟，也使得實現連續生產難度大，使用膠水壓貼的方式還會因為工藝或操作原因易造成膠粘不牢。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明目的是公開一種復合板材及其生產方法，以解決現有WPC復合板材中含有甲醛，使用木粉作為原料浪費資源，工藝復雜，連續生產難度大，因工藝或操作原因易造成膠粘不牢的問題。
[0004]為達到上述發明目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]—種復合板材，包括面層、塑料復合基材層，所述面層與塑料復合基材層熱壓合粘貼。
[0006]前述的一種復合板材，所述的面層可選用塑料膜、瓷磚、玻璃、橡膠、紙、皮革、金屬、石材、布、地毯、軟木等材料。
[0007]前述的一種復合板材，所述塑料復合基材層是由包含PVC粉、重鈣和輕鈣復合粉、穩定劑、增韌劑、PE蠟、內潤滑劑、增塑劑、抗沖改性劑的混合物擠出合成。
[0008]前述的一種復合板材，所述塑料復合基材層可以由一層塑料基材擠出合成。
[0009]前述的一種復合板材，所述塑料復合基材層可以由兩層以上塑料基材擠出合成。
[0010]—種復合板材的生產方法，包括以下步驟:
[0011]第一步，將PVC粉、重鈣和輕鈣復合粉、穩定劑、增韌劑、PE蠟、內潤滑劑、增塑劑、抗沖改性劑按配比稱重混合，將混合物充分攪拌進行混料；
[0012]第二步，混料后的混合物通過擠出機擠出合成塑料復合基材；
[0013]第三步，將面層平鋪在擠出合成的塑料復合基材的定型位置，使用多輥壓延機將面層和塑料復合基材層壓合粘貼在一起；
[0014]第四步，將壓合粘貼后的復合板材進行冷卻、定型、切割。
[0015]前述的一種復合板材的生產方法，所述混料包括熱混料與冷混料。
[0016]前述的一種復合板材的生產方法，所述熱混料時混合物的溫度控制在110_120°C。
[0017]前述的一種復合板材的生產方法，塑料復合材料在擠出后至面層和塑料復合基材層壓合粘貼在一起期間的溫度控制在150-200 °C。
[0018]本發明由于采用上述技術方案，塑料復合基材不使用木粉可節約天然木材；采用利用塑料復合材料擠出時的溫度，將面層和塑料復合基材熱壓合粘貼在一起，不使用膠水壓合，可以實現復合板材不含甲醛；減少膠水涂敷工藝后，容易實現連續生產，自動化生產成為可能，提高了生產效率；同時提高復合板材各層之間的粘連穩定性。
【附圖說明】
[0019]圖1本發明結構示意圖；
[0020]圖2本發明結構示意圖；
[0021]圖3本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖與【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步詳細說明:
[0023]實施例一:如圖1所示復合板材結構示意圖，包括面層1、塑料復合基材層2，面層1與塑料復合基材層2熱壓合粘貼在一起，面層1與塑料復合基材層2的粘貼不使用膠水，可以實現復合板材不含甲醛，減少膠水涂敷工藝后，容易實現連續生產，自動化生產成為可能，提高了生產效率，同時提高復合板材各層之間的粘連穩定性。面層1可選用塑料膜、瓷磚、玻璃、橡膠、紙、皮革、金屬、石材、布、地毯、軟木等，面層1還可以因美觀的需要增加花紙。塑料復合基材2由一層包含PVC粉、重鈣和輕鈣復合粉、穩定劑、增韌劑、PE蠟、內潤滑劑、增塑劑、抗沖改性劑的混合物擠出合成，塑料復合基材層2具有單一特性。
[0024]上述復合板材的生產包括以下步驟:第一步，將PVC粉、重鈣和輕鈣復合粉、穩定劑、增韌劑、PE蠟、內潤滑劑、增塑劑、抗沖改性劑按配比稱重混合，將混合物充分攪拌進行混料，一層塑料復合基材層2的情況下，只需根據復合板材的硬度及抗沖擊力等技術要求進行單一配方，混料包括熱混料與冷混料，熱混料時將混合物的溫度控制在110-120°C，并進行攪拌充分混合，然后冷卻到40-45 °C，繼續攪拌混合。第二步，混料后的混合物由送料口送入擠出機，通過擠出機擠出合成塑料復合基材層2。第三步，將面層1平鋪在擠出合成的塑料復合基材層2的定型位置，使用三輥壓延機將面層1和塑料復合基材層2壓合粘貼在一起，復合材料一次成型，可以連續自動化生產，塑料復合材料層2在擠出后至面層1和塑料復合基材層2壓合粘貼在一起期間的溫度控制在150-200°C。多輥壓延機的壓輥可以采用凹凸圖案模具，可以在面層1上同時壓出各種圖案，可以起到美觀與增加摩擦力的作用。第四步，將壓合粘貼后的復合板材進行冷卻、定型、切割。
[0025]實施例二:如圖2所示復合板材結構示意圖，面層1與塑料復合基材層熱壓合粘貼在一起，其中塑料復合基材層由兩層塑料基材21、22擠出合成，兩層塑料基材21、22均由包含PVC粉、重鈣和輕鈣復合粉、穩定劑、增韌劑、PE錯、內潤滑劑、增塑劑、抗沖改性劑的混合物擠出合成，其中與面層1熱壓合粘貼的塑料基材21對硬度及抗沖擊力的要求高，在塑料基材混合物配方中提高重鈣的配比，降低PVC粉和輕鈣的配比；塑料基材22對硬度及抗沖擊力的要求低，一般會在塑料基材混合物配方中提高PVC粉和輕鈣的配比，降低重鈣的配比，并添加發泡劑。在生產過程中，采用雙進料口向擠出機送入不同的塑料基材混合物，通過擠出機的同一擠出模具后擠出合成兩層結構的塑料復合基材層，再與面層1進行熱壓合粘貼，復合材料一次成型，可以連續自動化生產。由于塑料基材22采用發泡結構，可以減少原材料的使用，降低成本。
[0026]實施例三:如圖2所示復合板材結構示意圖，面層1與塑料復合基材層熱壓合粘貼在一起，其中塑料復合基材層由三層塑料基材21、22、23擠出合成，三層塑料基材21、22、23均由包含PVC粉、重鈣和輕鈣復合粉、穩定劑、增韌劑、PE錯、內潤滑劑、增塑劑、抗沖改性劑的混合物擠出合成，其中塑料基材22對硬度及抗沖擊力的要求低，一般會在塑料基材混合物配方中提高PVC粉和輕鈣的配比，降低重鈣的配比，并添加發泡劑；而塑料基材21、23對硬度及抗沖擊力的要求高，在塑料基材混合物配方中提高重鈣的配比，降低PVC粉和輕鈣的配比。在生產過程中，采用三進料口向擠出機送入不同的塑料基材混合物，通過擠出機的同一擠出模具后擠出合成兩層結構的塑料復合基材層，再與面層1進行熱壓合粘貼，復合材料一次成型，可以連續自動化生產。由實施例二相比，增加了硬度及抗沖擊力高的塑料基材23，可以提供復合板材的整體硬度及抗沖擊力。采用本實施例技術方案生產的復合板材，靜曲強度達32MPa、彈性模量達1780MPa、沖擊強度達160KJ/m2、80°C收縮變形率為0.25%；浸漬剝離:63°C水煮4小時，-20°C冷凍4小時，無分層；甲醛含量為0ΡΡΜ。
[0027]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種復合板材，包括面層、塑料復合基材層，其特征在于面層與塑料復合基材層熱壓合粘貼。2.根據權利要求1所述的一種復合板材，其特征在于所述的面層可選用塑料膜、瓷磚、玻璃、橡膠、紙、皮革、金屬、石材、布、地越、軟木等材料。3.根據權利要求1所述的一種復合板材，其特征在于所述塑料復合基材是由包含PVC粉、重鈣和輕鈣復合粉、穩定劑、增韌劑、PE蠟、內潤滑劑、增塑劑、抗沖改性劑的混合物擠出合成。4.根據權利要求1所述的一種復合板材，其特征在于所述塑料復合基材可以由一層塑料基材擠出合成。5.根據權利要求1所述的一種復合板材，其特征在于所述塑料復合基材可以由兩層以上塑料基材擠出合成。6.一種復合板材的生產方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，將PVC粉、重鈣和輕鈣復合粉、穩定劑、增韌劑、PE蠟、內潤滑劑、增塑劑、抗沖改性劑按配比稱重混合，將混合物充分攪拌進行混料； 第二步，混料后的混合物通過擠出機擠出合成塑料復合基材； 第三步，將面層平鋪在擠出合成的塑料復合基材的定型位置，使用三輥壓延機將面層和塑料復合基材壓合粘貼在一起； 第四步，將壓合粘貼后的復合板材進行冷卻、定型、切割。7.根據權利要求6所述的一種復合板材的生產方法，其特征在于所述混料包括熱混料與冷混料。8.根據權利要求6與7所述的一種復合板材的生產方法，其特征在于所述熱混料時混合物的溫度控制在110-120°C。9.根據權利要求5所述的一種復合板材的生產方法，其特征在于塑料復合材料在擠出后至面層和塑料復合基材壓合粘貼在一起期間的溫度控制在150-200°C。
【專利摘要】本發明公開了一種復合板材及其生產方法，復合板材包括面層、塑料復合基材層，所述面層與塑料復合基材層熱壓合粘貼；該復合板材的生產方法包括：將PVC粉、重鈣和輕鈣復合粉、穩定劑、增韌劑、PE蠟、內潤滑劑、增塑劑、抗沖改性劑按配比稱重混合，將混合物充分攪拌進行混料；混料后的混合物通過擠出機擠出合成塑料復合基材；將面層和塑料復合基材層壓合粘貼在一起；最后進行冷卻、定型、切割。本發明由于采用上述技術方案，塑料復合基材不使用木粉可節約天然木材；將面層和塑料復合基材熱壓合粘貼在一起，不使用膠水，不含甲醛，減少膠水涂敷工藝后，一次成型，容易實現連續生產，提高了生產效率；同時提高復合板材各層之間的粘連穩定性。
【IPC分類】B32B37/15, B32B27/06
【公開號】CN105346172
【申請號】CN201510916246
【發明人】陳竹
【申請人】陳竹
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月9日