一種碳纖維新型復合皮革的合成制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種皮革復合方法，具體說是一種碳纖維新型復合皮革的合成制作方法。
【背景技術】
[0002]
皮革是我們日常生活中常用的材料，人們穿戴的皮衣、皮帽、皮帶、皮鞋、以及箱包、沙發等一系列皮革制品都會使用到皮革。皮革按照制造方法分為:真皮、再生皮、人造革。真皮在皮革制品市場上是常見的字眼，是人們為區別合成革而對天然皮革的一種習慣稱謂。真皮分為頭層皮和二層皮、三層皮等，頭層皮是由各種動物原皮的粒面層附帶部分網狀層構成，二層皮、三層皮是由原皮通過機器片削掉頭層皮后剩下的網狀層結構，二者的價值差異很大。
[0003]隨著皮革制品需求的日益增加，頭層皮的原材料成本高、加工過程復雜的特點限制了它被大多數人所使用。成品皮革由很多道工序加工而成，大致的工序有:浸水一一去肉——脫脂——脫毛浸灰——脫灰——軟化——浸酸——鞣制——片皮——削勻一一復鞣一一中和一一染色一一加脂一一干燥一一整理一一涂飾一一成品皮革。
[0004]二層皮、三層皮是原皮除頭層皮外的剖層部分，它主要由松散的網狀纖維構成；二層皮、三層皮在使用過程中，皮料涂層容易出現龜裂，嚴重的皮身要斷裂，容易老化褪色，不防水不耐磨，韌度不夠，皮革容易變形。本發明能夠提供一種碳纖維新型復合皮革的合成制作方法，采用碳纖維織物粘結在二層皮、三層皮一側；由于碳纖維織物的應用物理性能好，抗拉伸、抗壓強度高，厚度薄，基本不增加加皮身重量及截面尺寸。它粘結復合在皮革上，生產出的復合皮革外觀由于碳纖維織物的因素，色澤鮮艷、圖案及款式多樣化、外表美觀、柔韌度好抗拉伸、抗壓強度高、耐磨、能長時間防止使用過程中的形變。另外新型復合皮革還具有防腐蝕、防潮、防塵、防霉等優點，二層皮、三層皮經過我們再次加工后，具有與頭層皮革相近的外觀和物性，所以在應用中可以替代大量優質的天然頭層皮革，使二層皮、三層皮物盡其用，提升使用性能及使用價值，大量節約天然皮革的資源和加工成本、降低制革生產過程中的能耗。
【發明內容】
[0005]針對上述情況，本發明提供一種碳纖維新型復合皮革的合成制作方法，采用碳纖維織物粘結在皮革一側；由于碳纖維織物分為單層和多層多種款式，其應用物理性能好，抗拉、抗壓強度高，厚度薄，基本不增加加固構件自重及截面尺寸。它粘結復合在皮革上，生產出的復合皮革外表由于碳纖維織物的因素，綠色節能環保、色澤鮮艷、外表美觀、抗拉、抗壓強度高、耐磨，防止使用過程中變形，柔韌度好。另外復合皮革可以防潮、防塵、防霉，可以大量替代優質頭層皮革制品。
[0006]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下: 一種碳纖維新型復合皮革的合成制作方法，包括以下步驟:
一、取柔軟的單層皮革，依次經過整理制成復合皮革的底層；
二、取與皮革尺寸匹配的碳纖維織物，將皮革單表面涂覆一層粘結劑，并將皮革帶有粘結劑的一面與碳纖維織物一起送入壓輥中擠壓成型，出壓輥之后，由于碳纖維織物和皮革粘結在一起，而碳纖維織物的張力將皮革固定，形成復合皮革；
三、將復合皮革表面噴涂一層表面薄膜涂層；
四、將復合皮革整理修邊。
[0007]其中，步驟二中將碳纖維織物和皮革粘結前，將粘結劑在50~150溫度下增溫5~60分鐘。
[0008]本粘結劑采用環保型水性粘結劑，是采用高分子乳液聚合技術合成的柔性高分子分散體，適用于本專利產品的制作和市場要求。
[0009]—種新型復合皮革，包括皮革層、碳纖維織物層、粘結劑層、表面薄膜涂層，所述碳纖維織物層位于皮革層上層，碳纖維織物層和皮革層之間通過粘結劑層粘結相連，碳纖維織物層上部噴涂有一層表面薄膜涂層。
[0010]所述皮革層的厚度為0.5~2.0毫米。
[0011]所述碳纖維織物層的厚度為0.3-1.0毫米。
[0012]所述粘結劑層的厚度為0.05-0.3毫米。
[0013]所述表面薄膜涂層為保護層。
[0014]本發明的優點是:采用碳纖維織物粘結在皮革一側，由于碳纖維織物的應用物理性能好，抗拉、抗壓強度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固構件自重及截面尺寸。它粘結復合在皮革上，生產出的復合皮革外表由于碳纖維織物的因素，色澤鮮艷、外表美觀、抗拉、抗壓強度高、耐磨、防止使用過程中變形，柔韌度好。另外復合皮革可以防潮、防塵、防霉，可以代替大量的優質頭層皮革制品。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]在圖中:1-皮革層，2-碳纖維織物層，3-粘結劑層，4-表面薄膜涂層。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0018]參見圖1，一種碳纖維新型復合皮革的合成制作方法，包括以下步驟:
一、取柔軟的單層皮革，依次經過整理制成復合皮革的底層；
二、取與皮革尺寸匹配的碳纖維織物，將皮革涂覆一層粘結劑，并將皮革帶有粘結劑的一面與碳纖維織物一起送入壓輥中擠壓成型，出壓輥之后，由于碳纖維織物和皮革粘結在一起，而碳纖維織物的張力將皮革固定，形成復合皮革；
三、將復合皮革表面噴涂一層表面薄膜涂層；
四、將復合皮革整理修邊。
[0019]其中，步驟二中將碳纖維織物和皮革粘結前，將粘結劑在50~150溫度下增溫5~60分鐘。
[0020]本粘結劑采用環保型水性粘結劑，是采用高分子乳液聚合技術合成的柔性高分子分散體，適用于本專利產品的制作和市場要求。
[0021]—種新型復合皮革，包括皮革層、碳纖維織物層、粘結劑層、表面薄膜涂層，所述碳纖維織物層位于皮革層上層，碳纖維織物層和皮革層之間通過粘結劑層粘結相連，碳纖維織物層上部噴涂有一層表面薄膜涂層。
[0022]所述皮革層的厚度為0.5~2.0毫米。
[0023]所述碳纖維織物層的厚度為0.3-1.0毫米。
[0024]所述粘結劑層的厚度為0.05-0.3毫米。
[0025]所述表面薄膜涂層為保護層。
[0026]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種碳纖維新型復合皮革的合成制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 一、取柔軟的單層皮革，依次經過整理制成復合皮革的底層； 二、取與皮革尺寸匹配的碳纖維織物，將皮革單表面涂覆一層粘結劑，并將皮革帶有粘結劑的一面與碳纖維織物一起送入壓輥中擠壓成型，出壓輥之后，由于碳纖維織物和皮革粘結在一起，而碳纖維織物的張力將皮革固定，形成復合皮革； 三、將復合皮革表面噴涂一層表面薄膜涂層； 四、將復合皮革整理修邊。2.根據權利要求1所述的新型碳纖維復合皮革的合成制作方法，其特征在于，步驟二中將碳纖維織物和皮革粘結前，將粘結劑在50~150溫度下增溫5~60分鐘。3.一種新型復合皮革，其特征在于，包括皮革層、碳纖維織物層、粘結劑層、表面薄膜涂層，所述碳纖維織物層位于皮革層上層，碳纖維織物層和皮革層之間通過粘結劑層粘結相連，碳纖維織物層上部噴涂有一層表面薄膜涂層。4.根據權利要求1所述的新型復合皮革，其特征在于，所述皮革層的厚度為0.5~2.0毫米。5.根據權利要求1所述的新型復合皮革，其特征在于，所述碳纖維織物層的厚度為0.3-1.0 毫米。6.根據權利要求1所述的新型復合皮革，其特征在于，所述粘結劑層的厚度為0.05~0.3 暈米。
【專利摘要】本發明涉及一種碳纖維新型復合皮革的合成制作方法，包括以下步驟：一、取柔軟的單層皮革，依次經過整理制成復合皮革的底層；二、取與皮革尺寸匹配的碳纖維織物，將皮革單表面涂覆一層粘結劑，并將皮革帶有粘結劑的一面與碳纖維織物一起送入壓輥中擠壓成型，形成復合皮革；四、噴涂一層表面薄膜涂層；三、整形。本發明采用碳纖維織物粘結在皮革一側其應用物理性能好，它粘結復合在皮革上，生產出的復合皮革外表由于碳纖維織物的因素，色澤鮮艷、圖案及款式多樣化、外表美觀、抗拉、抗壓強度高、耐磨、防止使用過程中變形，柔韌度好。新型復合皮革還可以防潮、防塵、防霉，可以大量替代優質天然皮革制品；大量節約天然皮革的資源、成本、能耗。
【IPC分類】B32B9/02, B32B43/00, B32B37/12, B32B9/00, B32B5/02, B32B33/00, B32B37/10
【公開號】CN105150620
【申請號】CN201510448719
【發明人】李健, 王國明
【申請人】上海喬裕實業有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月28日