一種超耐候自粘式防水卷材及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防水卷材，尤其指一種超耐候自粘式防水卷材及其制備方法。
【背景技術】
[0002]三元丁防水卷材(以下簡稱三元丁)是由橡膠高壓熔煉而成的高分子橡膠防水卷材。三元丁主要用于建筑物屋頂、廠礦彩鋼屋頂等屋頂防水，建筑物地基、地下室、蓄水池中也廣泛應用。
[0003]三元丁防水卷材采取的是空鋪施工法，施工時被粘貼面均勻涂刷粘合劑，粘合劑基本干燥后，均可粘貼，下屬粘貼后再將封口涂粘合劑，封搭接口。由于三元丁防水卷材施工時采用的是粘結劑，在施工時粘結，這樣粘結效果很難保證，防水卷材容易脫落，而且粘結劑容易老化，導致整個卷材防水失去功能。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術中三元丁防水卷材由于采用粘結劑粘接方式導致的粘結效果較差、粘結劑易老化導致整個卷材失去防水效果的問題，提供一種結構簡單、使用方便、卷材與屋面粘合穩固的超耐候自粘式防水卷材及其制備方法。
[0005]為實現以上目的，本發明的技術解決方案是:
一種超耐候自粘式防水卷材，包括改性橡膠層，其特征在于:所述改性橡膠層一側依次設置有自粘膠層和隔離膜，所述自粘膠層采用壓敏膠，改性橡膠層是由廢舊丁基橡膠與氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺制成，氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺在改性橡膠層中的含量分別為:0.2%、0.2%、0.3%、0.2%O
[0006]本發明還提供了一種超耐候自粘式防水卷材的制備方法，包括以下步驟:
1)將廢舊丁基橡膠投放入切膠機，將原料打碎；
2)往切碎的丁基橡膠內投入氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺，混合后丁基橡膠、氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺的含量分別為:99.1%、0.2%、0.2%、0.3%、0.2% ；
3)采用開煉機對原料進行兩遍粗煉，粗煉時開煉機的輥距為2毫米；
4)采用密煉機對原料進行密煉，密煉溫度為100°C，時間為5分鐘；
5)采用另一臺開煉機對原料進行兩遍精煉，精煉時開煉機的輥距為I毫米；
6)使用壓延機對原料進行壓延定型，壓延機的輥距在1.2至1.5毫米之間，得到改性橡膠層；
7)使用硫化機對改性橡膠層進行硫化，硫化溫度為180°C，時間為2分鐘；
8)在改性橡膠層上涂抹上一層自粘膠層，操作溫度為120°C;
9)在自粘膠層表面涂覆隔離膜，得到成品。
[0007]本發明同現有技術相比具有以下有益效果:
1、本設計中防水卷材的改性橡膠層的一面上涂覆了自粘膠層，以代替施工中用來粘合卷材與屋面的粘合劑，避免了粘合劑老化、脆化導致防水功能失效的問題。本設計中自粘膠層采用壓敏膠，粘結力非常強，有一定的厚度，壓敏膠其有著超強的粘結力還具備超強的耐候性，能與防水卷材同壽命，整個防水卷材壽命長、防水效果好。
[0008]2、本設計中自粘膠層外側設置有一層隔離膜，使用卷材時，只需要將隔離膜從自粘膠層上撕掉，即可使用，結構簡單、使用方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明中超耐候自粘式防水卷材的結構示意圖。
[0010]圖中:改性橡膠層1，自粘膠層2，隔離膜3。
【具體實施方式】
[0011]以下結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
參見圖1，一種超耐候自粘式防水卷材，包括改性橡膠層1，其特征在于:所述改性橡膠層I 一側依次設置有自粘膠層2和隔離膜3，所述自粘膠層2采用壓敏膠，改性橡膠層I是由廢舊丁基橡膠與氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺制成，氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺在改性橡膠層I中的含量分別為:0.2%、0.2%、0.3%、0.2%。
[0012]一種超耐候自粘式防水卷材的制備方法，包括以下步驟:
1)將廢舊丁基橡膠投放入切膠機，將原料打碎；
2)往切碎的丁基橡膠內投入氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺，混合后丁基橡膠、氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺的含量分別為:99.1%、0.2%、0.2%、0.3%、0.2% ；
3)采用開煉機對原料進行兩遍粗煉，粗煉時開煉機的輥距為2毫米；
4)采用密煉機對原料進行密煉，密煉溫度為100°C，時間為5分鐘；
5)采用另一臺開煉機對原料進行兩遍精煉，精煉時開煉機的輥距為I毫米；
6)使用壓延機對原料進行壓延定型，壓延機的輥距在1.2至1.5毫米之間，得到改性橡膠層I ;
7)使用硫化機對改性橡膠層I進行硫化，硫化溫度為180°C，時間為2分鐘；
8)在改性橡膠層I上涂抹上一層自粘膠層2，操作溫度為120°C;
9)在自粘膠層2表面涂覆隔離膜3，得到成品。
[0013]本設計中防水卷材的改性橡膠層I的一面上涂覆了自粘膠層2，以代替施工中用來粘合卷材與屋面的粘合劑，避免了粘合劑老化、脆化導致防水功能失效的問題。本設計中自粘膠層2采用壓敏膠，粘結力非常強，有一定的厚度，壓敏膠其有著超強的粘結力還具備超強的耐候性，能與防水卷材同壽命，整個防水卷材壽命長、防水效果好。本設計中自粘膠層2外側設置有一層隔離膜3，使用卷材時，只需要將隔離膜3從自粘膠層2上撕掉，即可使用，結構簡單、使用方便。
[0014]氧化鋅，俗稱鋅白，是鋅的一種氧化物，難溶于水，可溶于酸和強堿。氧化鋅是一種常用的化學添加劑，廣泛地應用于塑料、娃酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產品的制作中。
[0015]古馬隆樹脂為粘稠液體或是固體，相對密度1.05?1.15，液體相對密度1.05?
1.07，軟化點75~135°C，玻璃化溫度56°C，折射率1.60-1.65，碘值一般為23~39 gl2/100g。外觀像松香，溶于氯代烴、酯類、酮類、醚類、烴類、多數樹脂油、硝基苯、苯胺類等有機溶劑，不溶于水及低級醇。耐酸堿、耐水性優良。電絕緣性、耐老化性、耐熱性良好。具有熱塑性、耐腐蝕性。耐光性較差。可燃，無毒。古馬隆樹脂以乙烯焦油、碳九為原料經催化聚合反應而得，產品外觀為黃色、褐色、黑色塊狀固體，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸堿性、防銹和電氣特性。
[0016]硬脂酸，純品為白色略帶光澤的蠟狀小片結晶體，廣泛用于制化妝品、塑料耐寒增塑劑、脫模劑、穩定劑、表面活性劑、橡膠硫化促進劑、防水劑、拋光劑、金屬皂、金屬礦物浮選劑、軟化劑、醫藥品及其他有機化學品。
[0017]硫磺別名硫、膠體硫、硫黃塊。外觀為淡黃色脆性結晶或粉末，有特殊臭味。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作為易燃固體，硫磺主要用于制造染料、農藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲等。
[0018]實施例:
1)將99.1KG的廢舊丁基橡膠投放入切膠機，將原料打碎；
2)往切碎的丁基橡膠內投入0.2KG氧化鋅、0.2KG古馬隆、0.3KG硬脂酸和0.2KG硫磺；
3)采用開煉機對原料進行兩遍粗煉，粗煉時開煉機的輥距為2毫米；
4)采用密煉機對原料進行密煉，密煉溫度為100°C，時間為5分鐘；
5)采用另一臺開煉機對原料進行兩遍精煉，精煉時開煉機的輥距為I毫米；
6)使用壓延機對原料進行壓延定型，壓延機的輥距為1.2毫米，得到改性橡膠層I ;
7)使用硫化機對改性橡膠層I進行硫化，硫化溫度為180°C，時間為2分鐘；
8)在改性橡膠層I上涂抹上一層自粘膠層2，操作溫度為120°C;
9)在自粘膠層2表面涂覆隔離膜3，得到成品。
[0019]經測試，本設計得到的產品防水卷材與屋面粘合度高、一但粘結在一起拔不起來，且自粘膠層2采用的壓敏膠材料輕、耐候性強，能與整個防水卷材同壽命，防水效果好。本發明結構簡單、使用方便、卷材與屋面粘合穩固。
【主權項】
1.一種超耐候自粘式防水卷材，包括改性橡膠層(1)，其特征在于:所述改性橡膠層(I)一側依次設置有自粘膠層(2 )和隔離膜(3 )，所述自粘膠層(2 )采用壓敏膠，改性橡膠層(I)是由廢舊丁基橡膠與氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺制成，氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺在改性橡膠層(I)中的含量分別為:0.2%、0.2%、0.3%、0.2%。2.—種權利要求1所述的超耐候自粘式防水卷材的制備方法，包括以下步驟: .1)將廢舊丁基橡膠投放入切膠機，將原料打碎； .2)往切碎的丁基橡膠內投入氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺，混合后丁基橡膠、氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺的含量分別為:99.1%、0.2%、0.2%、0.3%、0.2% ； .3)采用開煉機對原料進行兩遍粗煉，粗煉時開煉機的輥距為2毫米； .4)采用密煉機對原料進行密煉，密煉溫度為100°C，時間為5分鐘；. 5)采用另一臺開煉機對原料進行兩遍精煉，精煉時開煉機的輥距為I毫米； . 6)使用壓延機對原料進行壓延定型，壓延機的輥距在1.2至1.5毫米之間，得到改性橡膠層(I); . 7)使用硫化機對改性橡膠層(I)進行硫化，硫化溫度為180°C，時間為2分鐘； . 8)在改性橡膠層(I)上涂抹上一層自粘膠層(2)，操作溫度為120°C; . 9 )在自粘膠層(2 )表面涂覆隔離膜(3 )，得到成品。
【專利摘要】本發明提供一種超耐候自粘式防水卷材及其制備方法，該卷材包括改性橡膠層，所述改性橡膠層一側依次設置有自粘膠層和隔離膜，所述自粘膠層采用壓敏膠，改性橡膠層是由廢舊丁基橡膠與氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺制成，氧化鋅、古馬隆樹脂、硬脂酸和硫磺在改性橡膠層中的含量分別為：0.2%、0.2%、0.3%、0.2%。
【IPC分類】B32B25/04, B32B38/18, B32B25/18, B32B33/00, B32B37/12, B32B37/15, B32B37/00, B32B7/12, B32B37/06
【公開號】CN105034495
【申請號】CN201510524838
【發明人】劉詩銀, 郭嘉, 張書強
【申請人】湖北永陽材料股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月21日