橡膠外底擠壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠制品的加工裝置，具體涉及一種橡膠外底擠壓裝置。
【背景技術】
[0002]橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠制品廣泛應用于工業或生活各方面，例如用于鞋制品中。
[0003]鞋底一般分為外底、中底和內底。簡單說，外底是與地面直接接觸的部分，一方面需要外底具有堅固耐磨的性能，使得鞋底長時間與地面接觸和摩擦后保持不變形和不開裂，延長鞋底的使用壽命。另一方面，從舒適性考慮，需要外底盡量柔軟，這樣在穿著后能夠提升鞋底的舒適性，使人在長期行走時能夠減少疲勞感，減小行走時足部受到的沖擊。
[0004]橡膠作為一種常用的生活品，被廣泛應用于外底上。由于受限于材料、工藝和成本等多方因素，很難直接生產出既堅固耐磨又柔軟舒適的外底。因此，考慮復合層是一個比較好的解決方案，通過一層堅固耐磨層和一層柔軟舒適層進行復合能夠解決上述問題。但是考慮到實際生產的問題，目前還沒有一種專門生產這種復合外底橡膠層的設備。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種橡膠外底擠壓裝置，通過擠壓的方式成型堅固耐磨層和柔軟舒適層，并將其擠壓在一起形成外底橡膠層。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案是:橡膠外底擠壓裝置，包括了第一級擠壓機構和第二級擠壓機構，所述第二級擠壓機構位于第一級擠壓機構的出料端，所述第一級擠壓機構包括了第一、第二擠壓輪組，所述第二級擠壓機構包括了第三擠壓輪組，所述第一擠壓輪組包括了第一上擠壓輪和第一下擠壓輪，所述第二擠壓輪組包括了第二上擠壓輪和第二下擠壓輪，所述第一下擠壓輪和第二上擠壓輪共軸線，所述第一下擠壓輪和第二上擠壓輪的旋轉方向相反；所述第三擠壓輪組包括了第三上擠壓輪和第三下擠壓輪，所述第一上擠壓輪、第二上擠壓輪和第三上擠壓輪的旋轉方向相同，所述第一下擠壓輪、第二下擠壓輪和第三下擠壓輪的旋轉方向相同。
[0007]采用上述技術方案時，設置了兩級擠壓機構，能夠分兩次進行擠壓加工。第一級擠壓機構所包括的第一擠壓輪組和第二擠壓輪組能夠分別對兩種橡膠原料進行擠壓成型，形成一定厚度的橡膠層。之后，將兩種橡膠層經過第二機擠壓機構中的第三擠壓輪組的共擠后，形成復合材料層。本發明所制造的橡膠外底綜合了堅固耐磨和柔軟舒適的特點。另外，第一下擠壓輪和第二上擠壓輪共軸線，這樣可以在最大程度上縮小兩層橡膠擠壓成型后的高度差，好處在于可以縮小第一級擠壓機構和第二級擠壓機構之間的水平距離，縮小水平距離可以減小橡膠層在兩者之間的形變，提高產品的品質。
[0008]進一步，所述第一擠壓輪組設有第一刮輪，所述第一刮輪位于第一下擠壓輪的出料端，所述第一刮輪的頂部位置低于第一下擠壓輪的頂部位置。
[0009]進一步，所述第二擠壓輪組設有第二刮輪，所述第二刮輪位于第二上擠壓輪的出料端，所述第二刮輪的底部位置高于第二上擠壓輪的底部位置。
[0010]進一步，所述第三擠壓輪組設有第三刮輪，所述第三刮輪位于第三上擠壓輪的出料端，所述第三刮輪的底部位置高于第三上擠壓輪的底部位置。
[0011]進一步，所述第三擠壓輪組設有第四刮輪，所述第四刮輪位于第三下擠壓輪的出料端，所述第四刮輪的頂部位置低于第三下擠壓輪的頂部位置。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明橡膠外底擠壓裝置實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的俯視結構示意圖。
[0013]附圖標記:堅固耐磨層1，柔軟舒適層2，外底橡膠層3，第一上擠壓輪4，第二上擠壓輪5，第二下擠壓輪51，第一刮輪42，第二刮輪52，第三上擠壓輪6，第三下擠壓輪61，第三刮輪62，第四刮輪63。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本發明橡膠外底擠壓裝置，包括了兩級擠壓機構，其中第一級擠壓機構是分別擠壓成型堅固耐磨層I和柔軟舒適層2。第二級擠壓機構是將成型的堅固耐磨層和柔軟舒適層共擠形成外底橡膠層3。其中，第一級擠壓機構包括了兩組擠壓輪組。第一擠壓輪組用于擠壓成型堅固耐磨層1，第一擠壓輪組包括了第一上擠壓輪4和第一下擠壓輪(圖中被遮擋，未示出)。第二擠壓輪組用于擠壓成型柔軟舒適層2，第二擠壓輪組包括了第二上擠壓輪5和第二下擠壓輪51。其中，第一擠壓輪組與第二擠壓輪組并排排列，第一下擠壓輪和第二上擠壓輪5共軸線。但是第一下擠壓輪和第二上擠壓輪5不共軸，因為第一下擠壓輪和第二上擠壓輪5的旋轉方向是相反的。第一下擠壓輪的轉軸上轉動連接了一個第一刮輪42，另外支撐第一刮輪42的支架未畫出。第一刮輪42用于將擠壓成型的柔軟舒適層2從第一下擠壓輪上分離下來，防止出現粘連。第二上擠壓輪5的轉軸上轉動連接了一個第二刮輪52，另外支撐第二刮輪52的支架未畫出。第二刮輪52用于將擠壓成型的堅固耐磨層I從第二上擠壓輪5上分離下來，防止出現粘連。成型后的堅固耐磨層I和柔軟舒適層2 —起進入第二級擠壓機構進行共擠。其中第二級擠壓機構包括了一組擠壓輪組，即第三擠壓輪組。第三擠壓輪組包括了第三上擠壓輪6和第三下擠壓輪61。第三擠壓輪組的豎向位置位于第一擠壓輪組和第二擠壓輪組之間。第三擠壓輪組的水平位置也是位于第一擠壓輪組和第二擠壓輪組之間。第三上擠壓輪6的轉軸上轉動連接了一個第三刮輪62，第三下擠壓輪61的轉軸上轉動連接了一個第四刮輪63。第三刮輪62和第四刮輪63分別用于將共擠成型的外底橡膠層3從第三上擠壓輪6和第三下擠壓輪61上分離下來，防止出現粘連。
[0015]使用時，分別將兩種不同的橡膠原料堆放在第一擠壓輪組和第二擠壓輪組的進料端，分別通過第一擠壓輪組和第二擠壓輪組的成型后，形成了堅固耐磨層I和柔軟舒適層2兩種橡膠層。兩種橡膠層共同進入第三擠壓輪組中，其中，由于第一擠壓輪組和第二擠壓輪組位置設置的原因，使得柔軟舒適層2位于堅固耐磨層I的上方。經過第三擠壓輪組的共擠成型后，得到了即堅固耐磨又柔軟舒適的外底橡膠層3。
[0016]本發明中設置了兩級擠壓機構，能夠分兩次進行擠壓加工。第一級擠壓機構所包括的第一擠壓輪組和第二擠壓輪組能夠分別對兩種橡膠原料進行擠壓成型，形成一定厚度的橡膠層。之后，將兩種橡膠層經過第二機擠壓機構中的第三擠壓輪組的共擠后，形成復合材料層。本發明所制造的橡膠外底綜合了堅固耐磨和柔軟舒適的特點。另外，第一下擠壓輪和第二上擠壓輪共軸線，這樣可以在最大程度上縮小兩層橡膠擠壓成型后的高度差，好處在于可以縮小第一級擠壓機構和第二級擠壓機構之間的水平距離，縮小水平距離可以減小橡膠層在兩者之間的形變，提高產品的品質。
[0017]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.橡膠外底擠壓裝置，其特征是，包括了第一級擠壓機構和第二級擠壓機構，所述第二級擠壓機構位于第一級擠壓機構的出料端，所述第一級擠壓機構包括了第一、第二擠壓輪組，所述第二級擠壓機構包括了第三擠壓輪組，所述第一擠壓輪組包括了第一上擠壓輪和第一下擠壓輪，所述第二擠壓輪組包括了第二上擠壓輪和第二下擠壓輪，所述第一下擠壓輪和第二上擠壓輪共軸線，所述第一下擠壓輪和第二上擠壓輪的旋轉方向相反；所述第三擠壓輪組包括了第三上擠壓輪和第三下擠壓輪，所述第一上擠壓輪、第二上擠壓輪和第三上擠壓輪的旋轉方向相同，所述第一下擠壓輪、第二下擠壓輪和第三下擠壓輪的旋轉方向相同。2.根據權利要求1所述的橡膠外底擠壓裝置，其特征是，所述第一擠壓輪組設有第一刮輪，所述第一刮輪位于第一下擠壓輪的出料端，所述第一刮輪的頂部位置低于第一下擠壓輪的頂部位置。3.根據權利要求1或2所述的橡膠外底擠壓裝置，其特征是，所述第二擠壓輪組設有第二刮輪，所述第二刮輪位于第二上擠壓輪的出料端，所述第二刮輪的底部位置高于第二上擠壓輪的底部位置。4.根據權利要求3所述的橡膠外底擠壓裝置，其特征是，所述第三擠壓輪組設有第三刮輪，所述第三刮輪位于第三上擠壓輪的出料端，所述第三刮輪的底部位置高于第三上擠壓輪的底部位置。5.根據權利要求4所述的橡膠外底擠壓裝置，其特征是，所述第三擠壓輪組設有第四刮輪，所述第四刮輪位于第三下擠壓輪的出料端，所述第四刮輪的頂部位置低于第三下擠壓輪的頂部位置。
【專利摘要】本發明橡膠外底擠壓裝置，包括了第一級擠壓機構和第二級擠壓機構，第二級擠壓機構位于第一級擠壓機構的出料端，第一級擠壓機構包括了第一、第二擠壓輪組，第二級擠壓機構包括了第三擠壓輪組。設置了兩級擠壓機構，能夠分兩次進行擠壓加工。第一級擠壓機構所包括的第一擠壓輪組和第二擠壓輪組能夠分別對兩種橡膠原料進行擠壓成型，形成一定厚度的橡膠層。之后，將兩種橡膠層經過第二機擠壓機構中的第三擠壓輪組的共擠后，形成復合材料層。本發明所制造的橡膠外底綜合了堅固耐磨和柔軟舒適的特點。
【IPC分類】B29C43/30, B32B37/02, B29C43/24, B32B38/00, B32B37/10
【公開號】CN104999761
【申請號】CN201510458777
【發明人】唐愛明
【申請人】重慶市惠美實業有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月31日