阻燃卷材的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是一種阻燃材料的制作方法。
【背景技術】
[0002]卷材主要是用于建筑墻體、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋場等處，起到抵御外界雨水、地下水滲漏的一種可卷曲成卷狀的柔性建材產品，作為工程基礎與建筑物之間無滲漏連接，是整個工程防水的第一道屏障，對整個工程起著至關重要的作用。卷材主要有瀝青防水卷材和高分子防水卷材。現有的卷材中主要以防水為主，缺少阻燃性能。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種阻燃卷材的制作方法，它可以卷材缺少阻燃性能的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是:這種阻燃卷材的制作方法，所述阻燃卷材包括依次設置的第一外層、基材層和第二外層，所述第一外層采用以下重量份的原材料:石墨21~35份，玻璃纖維15~27份，石膏9~17份，石棉粉7~20份，珍珠巖18~40份，阻燃纖維12~25份，過氯乙烯6~11份，氯化橡膠13~23份；所述第二外層采用以下重量份原材料:娃膠12~23份，環氧粘結劑15~27份，橡膠11~22份，阻燃劑5~10份；
其制作步驟為:
A.將石墨、玻璃纖維、石膏、石棉粉、珍珠巖熔融混合，攪拌均勻，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纖維、過氯乙烯、氯化橡膠，攪拌均勻，得到第二混合物，所述熔融的溫度為3000~3500°C，攪拌轉速為1000~2000轉/分鐘，攪拌時間為45~90分鐘；
B.將所述第二混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第一外層，所述壓延機的滾筒線速度為120~180米/分鐘；
C.將硅膠和橡膠融化混合，攪拌均勻，得到第三混合物，在所述第三混合物中摻入環氧粘結劑和阻燃劑，攪拌均勻，得到第四混合物，融化的溫度為680~1000°C，攪拌轉速為1000-1500轉/分鐘，攪拌時間為30~60分鐘；
D.將所述第四混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第二外層，所述壓延機的滾筒線速度為120~180米/分鐘；
E.將卷材的第一外層、基材層和第二外層通過壓延機壓合連結成一體，所述壓延機的滾筒線速度為10~30米/分鐘。
[0005]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、石墨的燃點在3000°C以上；玻璃纖維的熔點為680°c，石膏、石棉粉和珍珠巖都具有較好的阻燃性能，石墨、玻璃纖維、石膏、石棉粉和珍珠巖混合，可以使得本發明具有較高阻燃性能。
[0006]2、阻燃纖維、過氯乙烯和氯化橡膠均具有較好的阻燃性能，能夠使得卷材阻燃性會K胃1? O
[0007]3、第二外層的橡膠、硅膠和環氧粘結劑混合制成粘性較高的卷材粘結層，可以直接與使用卷材的面板粘結；混合摻入阻燃劑可以使得卷材粘結層具有阻燃的性能。
【具體實施方式】
[0008]以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述:
實施例1:
這種阻燃卷材的制作方法，阻燃卷材包括依次設置的第一外層、基材層和第二外層，所述第一外層采用以下重量份的原材料:石墨21份，玻璃纖維15份，石膏9份，石棉粉7份，珍珠巖18份，阻燃纖維12份，過氯乙烯6份，氯化橡膠13份；所述第二外層采用以下重量份原材料:硅膠12份，環氧粘結劑15份，橡膠11份，阻燃劑5份；
其制作步驟為:
A.將石墨、玻璃纖維、石膏、石棉粉、珍珠巖熔融混合，攪拌均勻，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纖維、過氯乙烯、氯化橡膠，攪拌均勻，得到第二混合物，所述熔融的溫度為3000 °C，攪拌轉速為1000轉/分鐘，攪拌時間為45分鐘；
B.將所述第二混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第一外層，所述壓延機的滾筒線速度為120米/分鐘；
C.將硅膠和橡膠融化混合，攪拌均勻，得到第三混合物，在所述第三混合物中摻入環氧粘結劑和阻燃劑，攪拌均勻，得到第四混合物，融化的溫度為680°C，攪拌轉速為1000轉/分鐘，攪拌時間為30分鐘；
D.將所述第四混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第二外層，所述壓延機的滾筒線速度為120米/分鐘；
E.將卷材的第一外層、基材層和第二外層通過壓延機壓合連結成一體，所述壓延機的滾筒線速度為10米/分鐘。
[0009]根據以上步驟即可制得阻燃卷材。
[0010]實施例2:
這種阻燃卷材的制作方法，阻燃卷材包括依次設置的第一外層、基材層和第二外層，所述第一外層采用以下重量份的原材料:石墨35份，玻璃纖維27份，石膏17份，石棉粉20份，珍珠巖40份，阻燃纖維25份，過氯乙烯11份，氯化橡膠23份；所述第二外層采用以下重量份原材料:硅膠23份，環氧粘結劑27份，橡膠22份，阻燃劑10份；
其制作步驟為:
A.將石墨、玻璃纖維、石膏、石棉粉、珍珠巖熔融混合，攪拌均勻，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纖維、過氯乙烯、氯化橡膠，攪拌均勻，得到第二混合物，所述熔融的溫度為3500 °C，攪拌轉速為2000轉/分鐘，攪拌時間為90分鐘；
B.將所述第二混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第一外層，所述壓延機的滾筒線速度為180米/分鐘；
C.將硅膠和橡膠融化混合，攪拌均勻，得到第三混合物，在所述第三混合物中摻入環氧粘結劑和阻燃劑，攪拌均勻，得到第四混合物，融化的溫度為1000°c，攪拌轉速為1500轉/分鐘，攪拌時間為60分鐘；
D.將所述第四混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第二外層，所述壓延機的滾筒線速度為180米/分鐘；
E.將卷材的第一外層、基材層和第二外層通過壓延機壓合連結成一體，所述壓延機的滾筒線速度為30米/分鐘。
[0011]根據以上步驟即可制得阻燃卷材。
[0012]實施例3:
這種阻燃卷材的制作方法，阻燃卷材包括依次設置的第一外層、基材層和第二外層，所述第一外層采用以下重量份的原材料:石墨28份，玻璃纖維21份，石膏13份，石棉粉13份，珍珠巖29份，阻燃纖維18份，過氯乙烯8份，氯化橡膠18份；所述第二外層采用以下重量份原材料:硅膠17份，環氧粘結劑21份，橡膠16份，阻燃劑7份；
其制作步驟為:
A.將石墨、玻璃纖維、石膏、石棉粉、珍珠巖熔融混合，攪拌均勻，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纖維、過氯乙烯、氯化橡膠，攪拌均勻，得到第二混合物，所述熔融的溫度為3300°C，攪拌轉速為1500轉/分鐘，攪拌時間為70分鐘；
B.將所述第二混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第一外層，所述壓延機的滾筒線速度為150米/分鐘；
C.將硅膠和橡膠融化混合，攪拌均勻，得到第三混合物，在所述第三混合物中摻入環氧粘結劑和阻燃劑，攪拌均勻，得到第四混合物，融化的溫度為800°C，攪拌轉速為1300轉/分鐘，攪拌時間為45分鐘；
D.將所述第四混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第二外層，所述壓延機的滾筒線速度為150米/分鐘；
E.將卷材的第一外層、基材層和第二外層通過壓延機壓合連結成一體，所述壓延機的滾筒線速度為20米/分鐘。
[0013]根據以上步驟即可制得阻燃卷材。
【主權項】
1.一種阻燃卷材的制作方法，其特征在于: 所述阻燃卷材包括依次設置的第一外層、基材層和第二外層，所述第一外層采用以下重量份的原材料:石墨21~35份，玻璃纖維15~27份，石膏9~17份，石棉粉7~20份，珍珠巖18-40份，阻燃纖維12~25份，過氯乙烯6~11份，氯化橡膠13~23份；所述第二外層采用以下重量份原材料:硅膠12~23份，環氧粘結劑15~27份，橡膠11~22份，阻燃劑5~10份； 其制作步驟為: A.將石墨、玻璃纖維、石膏、石棉粉、珍珠巖熔融混合，攪拌均勻，得到第一混合物；在所述第一混合物中添加阻燃纖維、過氯乙烯、氯化橡膠，攪拌均勻，得到第二混合物，所述熔融的溫度為3000~3500°C，攪拌轉速為1000~2000轉/分鐘，攪拌時間為45~90分鐘； B.將所述第二混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第一外層，所述壓延機的滾筒線速度為120~180米/分鐘； C.將硅膠和橡膠融化混合，攪拌均勻，得到第三混合物，在所述第三混合物中摻入環氧粘結劑和阻燃劑，攪拌均勻，得到第四混合物，融化的溫度為680~1000°C，攪拌轉速為1000-1500轉/分鐘，攪拌時間為30~60分鐘； D.將所述第四混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第二外層，所述壓延機的滾筒線速度為120~180米/分鐘； E.將卷材的第一外層、基材層和第二外層通過壓延機壓合連結成一體，所述壓延機的滾筒線速度為10~30米/分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種阻燃卷材的制作方法，涉及建筑材料技術領域，包括以下步驟：A.將石墨、玻璃纖維、石膏、石棉粉、珍珠巖熔融混合攪拌均勻，得到第一混合物；在第一混合物中添加阻燃纖維、過氯乙烯、氯化橡膠，攪拌均勻，得到第二混合物；B.將第二混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第一外層；C.將硅膠和橡膠融化混合攪拌均勻，得到第三混合物,在第三混合物中摻入環氧粘結劑和阻燃劑，攪拌均勻，得到第四混合物；D.將第四混合物采用壓延機通過壓延工藝，得到卷材的第二外層；E. 將卷材的第一外層、基材層和第二外層通過壓延機壓合連結成一體。與現有技術相比，本發明具有較強的阻燃和粘結的作用。
【IPC分類】B32B37/12, B32B37/10
【公開號】CN104890342
【申請號】CN201510273532
【發明人】馮娟
【申請人】柳州市億廷貿易有限責任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月26日