一種雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紙板加工技術領域，具體是一種雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝。
【背景技術】
[0002]瓦楞紙板制作的包裝箱被廣泛用于生活、工業的各個領域。傳統瓦楞紙箱的生產工藝一般是經過單張面紙印刷、單張面紙OOP腹膜、瓦楞紙板生產、面紙和瓦楞紙板裱合、模切壓線開槽及粘箱、打釘成型的。但是該瓦楞紙板為單面腹膜的紙板，防潮、耐磨擦性能差，抗壓、耐破強度低，并且由于單面腹膜的結構特點導致制作出來的包裝箱的使用存在一定的局限性，如一些乳制品的高端海產品的冷藏、冷庫中會受潮變軟，使整個包裝箱的功能失效，因此不適于冷鏈產品包裝的使用。
[0003]傳統的瓦楞紙板在加工之前根據客戶需要先將單張面紙進行印刷、腹膜，此方法只能實現紙板的單面腹膜和單面印刷，并且容易對印刷圖案的表面造成劃痕、破損，傳統工藝生產效率低，生產成本高，工藝復雜，只能生產出單面腹膜和單面印刷的瓦楞紙板。
[0004]因此亟需對現有的瓦楞紙板的生產工藝進行改進與優化，使經過改進與優化的生產工藝生產效率高，生產成本低，工藝簡單，可以實現瓦楞紙板雙面腹膜的工藝。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的問題是:克服現有技術的不足，提供一種生產效率高，生產成本低，工藝簡單，可以實現瓦楞紙板雙面腹膜的生產工藝。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝，包括如下步驟:
[0007](I)對OOP膜進行圖案印刷；
[0008](2)將步驟(I)中印刷后的OOP膜與面紙和底紙進行裱合；
[0009](3)將步驟(2)中經裱合的面紙和底紙經預熱機預熱，再與成型的瓦楞紙板經成型機成型為雙面腹膜瓦楞紙板。
[0010]進一步地，所述步驟⑴中OOP膜為整軸印刷。
[0011]進一步地，所述步驟(2)中OOP膜與面紙和底紙為整軸進行裱合。
[0012]進一步地，所述步驟(3)中的預熱機包括上部輸送裝置和下部加熱裝置，上部輸送裝置包括上部輸送帶，所述下部加熱裝置為一體成型的整塊加熱板，所述加熱板下方設置蒸汽預熱裝置，所述加熱板的工作面涂覆聚四氟乙烯層，經裱合的面紙和底紙在上部輸送裝置的上部輸送帶和加熱板的工作面間被輸送。
[0013]本發明還提供了上述雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝制備的雙面腹膜瓦楞紙板。
[0014]一種雙面腹膜瓦楞紙板，包括面紙和底紙，所述面紙和底紙之間平行設有若干個瓦楞層，所述瓦楞層由若干層瓦楞紙構成，所述面紙和底紙上均設有一層膜，所述膜上印刷有圖案。
[0015]進一步地，所述瓦愣層為一層。
[0016]進一步地，所述瓦楞層為兩層或三層，所述瓦楞層之間設有一層夾心紙板。
[0017]本發明還提供了一種雙面腹膜瓦楞紙箱，是將上述雙面腹膜瓦楞紙板經模切壓線開槽，粘箱、打釘成型制得。
[0018]本發明還提供了上述雙面腹膜瓦楞紙板在生產冷鏈產品包裝箱中的應用。
[0019]本發明具有的優點和積極效果是:
[0020](I)本發明生產效率高，生產成本低，工藝簡單，可以實現瓦楞紙板雙面腹膜和雙面印刷，印刷效果逼真，可以同類傳統彩印腹膜、上光上油產品相媲美。
[0021](2)本發明所用預熱機具有一體成型的整塊加熱板，與現有技術相比，不易對印刷圖案的表面造成劃痕、破損，預熱效果佳。
[0022](3)采用本發明生產的雙面腹膜的瓦楞紙板制作的包裝箱，具有良好的防潮、耐磨性能和較高的抗壓、耐破強度，降低客戶的采購成本；在一些乳制品的高端海產品的冷藏、冷庫中會有效阻止包裝箱受潮變軟，適合冷鏈產品的包裝使用。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明制備的一種雙面腹膜瓦楞紙板的結構示意圖。
[0024]圖2是本發明制備的另一種雙面腹膜瓦楞紙板的結構示意圖。
[0025]圖3是本發明制備的另一種雙面腹膜瓦楞紙板的結構示意圖。
[0026]圖4是本發明制備的另一種雙面腹膜瓦楞紙板的結構示意圖。
[0027]圖中:1、面紙；2、底紙；3、夾心紙板；4、瓦楞紙；5、OOP膜。
【具體實施方式】
[0028]一種雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝，包括如下步驟:
[0029](I)對OOP膜進行整軸圖案印刷；
[0030](2)將步驟(I)中印刷后的OOP膜與面紙和底紙進行整軸裱合；
[0031](3)將步驟(2)中經裱合的面紙和底紙經預熱機預熱，預熱機包括上部輸送裝置和下部加熱裝置，上部輸送裝置包括上部輸送帶，下部加熱裝置為一體成型的整塊加熱板，加熱板下方設置蒸汽預熱裝置，加熱板的工作面涂覆聚四氟乙烯層，經裱合的面紙和底紙在上部輸送裝置的上部輸送帶和加熱板的工作面間被輸送；再與成型的瓦楞紙板經成型機成型為雙面腹膜瓦楞紙板。
[0032]由上述雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝制備的一種雙面腹膜瓦楞紙板，如圖1所示，包括面紙I和底紙2，面紙I和底紙2之間平行設有一層瓦楞層，面紙I和瓦楞層之間由膠粘合固定，瓦楞層和底紙2之間由膠粘合固定，瓦楞層由兩層波浪形結構的瓦楞紙4粘結而成，面紙I和底紙2上均設有一層OOP膜5，OOP膜5上印刷有圖案。
[0033]由上述雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝制備的另一種雙面腹膜瓦楞紙板，如圖2所示，包括面紙I和底紙2，面紙I和底紙2之間平行設有兩層瓦楞層，瓦楞層之間設有一層夾心紙板3，瓦楞層和夾心紙板3之間由膠粘合固定，面紙I和瓦楞層之間由膠粘合固定，瓦楞層和底紙2之間由膠粘合固定，瓦楞層均由兩層波浪形結構的瓦楞紙4粘結而成，面紙I和底紙2上均設有一層OOP膜5，OOP膜5上印刷有圖案。
[0034]由上述雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝制備的另一種雙面腹膜瓦楞紙板，如圖3所示，包括面紙I和底紙2，面紙I和底紙2之間平行設有三層瓦楞層，瓦楞層之間設有一層夾心紙板3，瓦楞層和夾心紙板3之間由膠粘合固定，面紙I和瓦楞層之間由膠粘合固定，瓦楞層和底紙2之間由膠粘合固定，瓦楞層均由兩層波浪形結構的瓦楞紙4粘結而成，面紙I和底紙2上均設有一層OOP膜5，OOP膜5上印刷有圖案。
[0035]由上述雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝制備的另一種雙面腹膜瓦楞紙板，如圖4所示，一種雙面腹膜瓦楞紙板，包括面紙I和底紙2，面紙I和底紙2之間平行設有三層瓦楞層，瓦楞層之間設有一層夾心紙板3，瓦楞層和夾心紙板3之間由膠粘合固定，面紙I和瓦楞層之間由膠粘合固定，瓦楞層和底紙2之間由膠粘合固定，瓦楞層均由一層波浪形結構的瓦楞紙4構成，面紙I和底紙2上均設有一層OOP膜5，OOP膜5上印刷有圖案。
[0036]將上述雙面腹膜瓦楞紙板經模切壓線開槽，粘箱、打釘成型制得雙面腹膜瓦楞紙箱。
[0037]上述雙面腹膜瓦楞紙板在一些乳制品的高端海產品的冷藏、冷庫中會有效阻止包裝箱受潮變軟，適合冷鏈產品的包裝使用。
[0038]以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)對OOP膜進行圖案印刷； (2)將步驟(I)中印刷后的OOP膜與面紙和底紙進行裱合； (3)將步驟(2)中經裱合的面紙和底紙經預熱機預熱，再與成型的瓦楞紙板經成型機成型為雙面腹膜瓦楞紙板。
2.根據權利要求1所述的一種雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝，其特征在于:所述步驟(1)中OOP膜為整軸印刷。
3.根據權利要求1所述的一種雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝，其特征在于:所述步驟(2)中OOP膜與面紙和底紙為整軸進行裱合。
4.根據權利要求1所述的一種雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝，其特征在于:所述步驟(3)中的預熱機包括上部輸送裝置和下部加熱裝置，上部輸送裝置包括上部輸送帶，所述下部加熱裝置為一體成型的整塊加熱板，所述加熱板下方設置蒸汽預熱裝置，所述加熱板的工作面涂覆聚四氟乙烯層，經裱合的面紙和底紙在上部輸送裝置的上部輸送帶和加熱板的工作面間被輸送。
5.權利要求1?4任意一項所述的雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝制備的雙面腹膜瓦楞紙板。
6.一種如權利要求5所述的雙面腹膜瓦楞紙板，其特征在于:包括面紙和底紙，所述面紙和底紙之間平行設有若干個瓦楞層，所述瓦楞層由若干層瓦楞紙構成，所述面紙和底紙上均設有一層膜，所述膜上印刷有圖案。
7.根據權利要求6所述的一種雙面腹膜瓦楞紙板，其特征在于:所述瓦楞層為一層。
8.根據權利要求6所述的一種雙面腹膜瓦楞紙板，其特征在于:所述瓦楞層為兩層或三層，所述瓦楞層之間設有一層夾心紙板。
9.一種雙面腹膜瓦楞紙箱，其特征在于:將權利要求6所述的雙面腹膜瓦楞紙板經模切壓線開槽，粘箱、打釘成型制得。
10.一種如權利要求6所述的雙面腹膜瓦楞紙板在生產冷鏈產品包裝箱中的應用。
【專利摘要】本發明提供了一種雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝，屬于紙板加工技術領域，包括如下步驟：(1)對OOP膜進行圖案印刷；(2)將步驟(1)中印刷后的OOP膜與面紙和底紙進行裱合；(3)將步驟(2)中經裱合的面紙和底紙經預熱機預熱，再與成型的瓦楞紙板經成型機成型為雙面腹膜瓦楞紙板。本發明還提供了由雙面腹膜瓦楞紙板的生產工藝制備的雙面腹膜瓦楞紙板。本發明生產效率高，生產成本低，工藝簡單，可以實現瓦楞紙板雙面腹膜和雙面印刷；不易對印刷圖案的表面造成劃痕、破損，預熱效果佳；采用本發明生產的雙面腹膜的瓦楞紙板，具有良好的防潮、耐磨性能，在一些乳制品的高端海產品的冷藏、冷庫中會有效阻止包裝箱受潮變軟，適合冷鏈產品的包裝使用。
【IPC分類】B32B38-14, B32B37-06, B32B37-12, B32B38-00
【公開號】CN104772970
【申請號】CN201510124294
【發明人】騰紅偉
【申請人】天津市三元泰紙業有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月18日