一種設備閘門自動懸掛裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于起重設備結構技術領域，具體涉及一種設備閘門自動懸掛裝置。
【背景技術】
[0002]在核電廠中，反應堆安全殼是防止放射性物質泄漏的最后一道屏障，它的密封性和安全性對于減少核事故對公眾和環境的影響起著至關重要的作用。設備閘門安裝在反應堆安全殼上作為安全殼壓力邊界的一部分，是核島重要的機械設備，承擔著保持安全殼密封性的重要任務。
[0003]在核電廠建造安裝和停堆換料期間，設備閘門處于開啟狀態作為反應堆廠房內大型設備的進出通道。在開啟狀態下，設備閘門通過懸掛裝置被懸掛在起吊平臺下方。
[0004]針對設備閘門的懸掛裝置，現階段國內采用較多的是采用手動方法進行設備閘門的懸掛和解掛操作，這種手動操作的懸掛裝置往往需要多級的機械傳動機構才能完成其功能要求，結構較為繁瑣，無形中也增加了懸掛裝置的故障發生率以及人為失誤率。同時，在新堆型的研制中，提出了加大設備閘門通道直徑的需求，也就意味設備閘門的操作空間變得極為有限，無法為懸掛裝置設置專門的操作平臺，所以依靠人工操作的懸掛裝置已經無法滿足新堆型的設計要求。因此需要另行提供懸掛裝置的設計方案用于設備閘門的懸掛。
【發明內容】
[0005]針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的是提供一種設備閘門自動懸掛裝置，能夠自動實現設備閘門的懸掛和解掛的功能；結構簡單，可靠性高。
[0006]為達到以上目的，本發明采用的技術方案是:提供一種設備閘門自動懸掛裝置，包括上掛體和下掛體，所述上掛體包括懸掛架、掛鉤以及止擋條，所述懸掛架固定在起吊平臺上，所述掛鉤鉸接在所述懸掛架上，所述止擋條鉸接在掛鉤上；所述下掛體包括導軌盒、掛耳以及掛耳軸，所述導軌盒固定在設備閘門上，所述掛耳固定在導軌盒上，所述掛耳軸穿設在掛耳上，所述掛耳軸的一端設有限位塊；所述掛鉤的位置與掛耳軸的位置相對應，止擋條的位置與限位塊的位置相對應。
[0007]進一步，所述懸掛架上設有用于限制掛鉤極限位置的限位板。
[0008]進一步，所述限位塊的上部為突起結構。
[0009]進一步，所述止擋條為L形結構。
[0010]進一步，所述止擋條上設有增加該止擋條剛度的加強板。
[0011]進一步，所述掛鉤通過懸掛軸鉸接在懸掛架上。
[0012]進一步，所述止擋條通過擋條軸鉸接在掛鉤上。
[0013]進一步，所述掛鉤鉤頭外沿與掛耳軸接觸的部分為傾斜結構。
[0014]本發明的有益技術效果在于:
[0015](I)本發明的自動懸掛裝置，結構簡單，降低了機械傳動機構的故障發生率，可靠性尚;
[0016](2)本發明的自動懸掛裝置，不需要人工進行操作，節省了設備閘門的開啟及關閉工時，避免了由人因造成的操作失誤；
[0017](3)本發明的自動懸掛裝置，不需要設置專門的操作平臺，節省了大量空間，避免與其他結構及設備發生干涉。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明設備閘門自動懸掛裝置的主視圖；
[0019]圖2是本發明設備閘門自動懸掛裝置的俯視圖；
[0020]圖3a_3f是本發明設備閘門自動懸掛裝置懸掛過程示意圖；
[0021]圖4a_4f是本發明設備閘門自動懸掛裝置解掛過程示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1.懸掛架、2.懸掛軸、3.限位板、4.掛鉤、5.導軌盒、6.掛耳
[0024]7.掛耳軸、8.限位塊、9.擋條軸、10.止擋條
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0026]如圖1所示，是本發明設備閘門自動懸掛裝置的結構示意圖。該懸掛裝置包括上掛體和下掛體。上掛體包括懸掛架1、掛鉤4以及止擋條10。懸掛架I由兩塊鋼板組成，并焊接固定在閘門起吊平臺下側；掛鉤4由鋼板加工而成，通過懸掛軸2鉸接在懸掛架I上；止擋條10由鋼板加工而成，通過擋條軸9鉸接在掛鉤4上，止擋條10上設有加強板，用于增加止擋條的剛度，止擋條10可設成L形；懸掛架I上設有限位板3，該限位板3可通過焊接的方式固定在懸掛架I上，用于限制掛鉤的極限位置并防止掛鉤發生擺動。下掛體包括導軌盒5、掛耳6以及掛耳軸7 ;導軌盒5固定在設備閘門上，掛耳6固定在導軌盒5上，通過導軌盒5限制掛耳沿豎直方向運動，掛耳軸7固定在掛耳6上；掛耳軸7的端部設有限位塊8，限位塊8通過螺栓固定在掛耳軸7上，限位塊的上部為突起結構，利于與止擋條接觸，懸掛過程中，限位塊可將止擋條頂起，使掛耳軸滑入懸掛位置。掛鉤的位置與掛耳軸的位置相對應，止擋條的位置與限位塊的位置相對應。
[0027]為了便于掛鉤繞懸掛軸發生轉動，掛鉤鉤頭的外沿與掛耳軸的接觸部分設為傾斜結構。
[0028]如圖2所示，懸掛過程中，掛鉤4與掛耳軸7在同一豎直平面內，掛耳軸7與掛鉤4發生接觸并進入掛鉤4內從而實現懸掛。同時限位塊8與止擋條10在同一豎直平面內，限位塊8與止擋條10發生接觸，并通過與止擋條的配合控制掛耳軸7是否可以進入到掛鉤4內。
[0029]圖3a_3f為自動懸掛裝置懸掛過程示意圖。在懸掛過程中，首先掛耳6在導軌盒5的牽引下持續上升，當掛耳軸I與掛鉤4發生接觸后，由于掛鉤4下側有一定的傾斜角度，所以掛鉤4會繞懸掛軸發生旋轉。隨著掛耳6的繼續上升，固定于掛耳軸7上的限位塊8會與止擋條10發生接觸，此時，由于限位塊8上側設置有一塊突起，所以止擋條10會很容易地被限位塊8頂起。當掛耳6上升至一定高度時，止擋條10 —直處于被頂起狀態，掛耳軸7接觸到掛鉤4內側的上沿，此時掛耳6開始下降，掛鉤4反方向旋轉并回到初始位置，直到掛耳軸7完全落于掛鉤4內，懸掛動作全部完成。
[0030]圖4a_4f為自動懸掛裝置解掛過程示意圖。在解掛過程中，首先掛耳6在導軌盒5的牽引下持續上升，上升過程中掛耳軸7與掛鉤4內側上沿持續接觸并使掛鉤4繞懸掛軸2發生旋轉，此時掛耳軸7慢慢脫離懸掛位置。同時，限位塊8在上升過程中也持續與止擋條10接觸，并慢慢頂開止擋條10。隨著掛耳6的持續上升，止擋條10會脫離限位塊8，并由重力作用回轉到初始位置。此時導軌盒5連同掛耳6開始下降，下降過程中限位塊8的下邊沿會與止擋條10發生接觸從而限制掛鉤4過早發生回轉，直到掛耳軸7越過掛鉤4后，掛耳軸7會與掛鉤4的下沿接觸，此時掛耳6持續下降，掛鉤4慢慢回轉到初始位置，解掛動作全部完成。
[0031]綜上所述，整個裝置結構簡單，不含復雜的傳動機構和用電設備，僅依靠設備閘門的上升和下降就可實現被動的懸掛和解掛動作，全部過程無需人工操作，不僅提高了可靠性，同時還節省了大量的操作空間，從而解決了由于核島設備通道尺寸增大導致的設備閘門布置空間不足的問題。
[0032]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其同等技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種設備閘門自動懸掛裝置，包括上掛體和下掛體，其特征是:所述上掛體包括懸掛架(1)、掛鉤(4)以及止擋條(10)，所述懸掛架(I)固定在起吊平臺上，所述掛鉤(4)鉸接在所述懸掛架(I)上，所述止擋條(10)鉸接在掛鉤(4)上；所述下掛體包括導軌盒(5)、掛耳￠)以及掛耳軸(7)，所述導軌盒(5)固定在設備閘門上，所述掛耳￠)固定在導軌盒(5)上，所述掛耳軸(7)穿設在掛耳(6)上，所述掛耳軸(7)的一端設有限位塊⑶；所述掛鉤(4)的位置與掛耳軸(7)的位置相對應，止擋條(10)的位置與限位塊(8)的位置相對應。
2.如權利要求1所述的一種設備閘門自動懸掛裝置，其特征是:所述懸掛架(I)上設有用于限制掛鉤極限位置的限位板(3)。
3.如權利要求1或2所述的一種設備閘門自動懸掛裝置，其特征是:所述限位塊(8)的上部為突起結構。
4.如權利要求3所述的一種設備閘門自動懸掛裝置，其特征是:所述止擋條(10)為L形結構。
5.如權利要求4所述的一種設備閘門自動懸掛裝置，其特征是:所述止擋條(10)上設有增加止擋條剛度的加強板。
6.如權利要求5所述的一種設備閘門自動懸掛裝置，其特征是:所述掛鉤(4)通過懸掛軸(2)鉸接在懸掛架(I)上。
7.如權利要求6所述的一種設備閘門自動懸掛裝置，其特征是:所述止擋條(10)通過擋條軸(9)鉸接在掛鉤(4)上。
8.如權利要求4-7任一項所述的一種設備閘門自動懸掛裝置，其特征是:所述掛鉤鉤頭外沿與掛耳軸接觸的部分為傾斜結構。
【專利摘要】本發明提供一種設備閘門自動懸掛裝置，包括上掛體和下掛體，上掛體包括懸掛架、掛鉤以及止擋條，懸掛架固定在起吊平臺上，掛鉤鉸接在懸掛架上，止擋條通過擋條軸與掛鉤鉸接；下掛體包括導軌盒、掛耳以及掛耳軸，導軌盒固定在設備閘門上，掛耳固定在導軌盒上，掛耳軸固定在掛耳上，掛耳軸的一端設有限位塊；掛鉤的位置與掛耳軸的位置相對應，止擋條的位置與限位塊的位置相對應。本發明通過運用止擋條與限位塊以及掛鉤與掛耳軸的接觸配合，實現了設備閘門的自動懸掛和解掛操作；整個裝置結構簡單，不含復雜的傳動機構和用電設備，僅依靠設備閘門的上升和下降就可實現自動懸掛和解掛動作。
【IPC分類】G21C13-028, E05D15-16
【公開號】CN104715799
【申請號】CN201510075442
【發明人】范章, 陳科, 劉天斌, 趙偉, 鄭岳山, 梁文元
【申請人】中國核電工程有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月12日