多層微孔纖維濾板的生產工藝的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明屬于一種過濾用膜板的制作方法，特別涉及一種多層微孔纖維濾板的生產工藝。
【背景技術】
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[0002]現有技術中，微孔式過濾應用很廣泛，大都采用濾紙或濾布材料制成濾芯，濾板用植物纖維壓制而成，纖維與纖維之間相互重疊形成微孔。目前，這種濾板普遍采用粉末燒結法制成，纖維間的拉力弱、結構密實度差、強度低、韌性差、抗壓抗折能力弱、孔徑不均勻、透過能力差、過濾效果較差。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的就在于提供一種多層微孔纖維濾板的生產工藝，該生產工藝簡單、易行，生產出的多層微孔纖維濾板結構密實度好、強度高、有韌性、抗壓抗折能力強、孔徑均勻、絕對精度能達0.5 μ m，有良好的過濾效果。
[0004]如上構思，本發明的技術方案是:一種多層微孔纖維濾板的生產工藝，其特征在于:包括如下步驟:
[0005]①選用復合纖維制成無紡布；
[0006]②將①中的無紡布裁切成片，多層疊放在一起，邊緣對齊；
[0007]③將②中的疊層無紡布放入烘箱中加熱，溫度設定在120_160°C，受熱時間10_60min ；
[0008]④取出③中熱處理后的疊層無紡布放入壓板機熱壓成多層微孔纖維濾板；
[0009]⑤待④中成型的多層微孔纖維濾板冷卻到室溫后，從壓板機中取出。
[0010]⑥把成型的多層微孔纖維濾板去除毛邊，裁切成形，即可。
[0011]上述復合纖維的纖維絲徑D范圍在1.2D?IlD之間。
[0012]上述多層微孔纖維濾板的厚度范圍為3mm-15mm。
[0013]上述壓板機的上、下模板溫度設定在50_80°C之間、壓力在0.3-0.SMpa之間、壓制時間在8-20min之間。
[0014]上述多層微孔纖維濾板裁切成圓形，其直徑范圍為lOmm-lOOOmm。
[0015]上述多層微孔纖維濾板裁切成方形，其邊長范圍為10mm-600mm。
[0016]本發明公開了一種熱粘壓密無紡布制成的多層微孔纖維濾板的生產工藝，其生產工藝簡單、易行。生產出的多層微孔纖維濾板由于纖維之間交叉連接，孔隙率可達75%-80%，相同條件下，透過能力是粉末燒結微孔濾板的2倍。熱粘壓密制成的多層微孔纖維板整體結構密實度好、強度高、有韌性、抗壓抗折能力強、孔徑均勻、絕對精度能達0.5 μ m，有良好的過濾效果。多層微孔纖維濾板表面光滑、清潔度高、材料耐酸堿、無毒無味、經濟耐用，市場用途廣泛，可適用于食品、制藥、酒類、石油化工、電鍍液體過濾、空氣過濾等領域。【具體實施方式】:
[0017]實施例1:一種多層微孔纖維濾板的生產工藝，包括如下步驟:
[0018]1、選用2.2D復合纖維，制成克重40g/m2無紡布。
[0019]2、將I中的無紡布裁成直徑220mm的圓片，40層疊放在一起，邊緣對齊。
[0020]3、將2中的疊層無紡布放入烘箱中加熱，溫度設定在130度，受熱時間25min。
[0021]4、取出3中加熱好的疊層無紡布,放入氣動壓板機中壓制成型,厚度調節在6mm,上、下模板溫度設定在60°C,壓力0.4Mpa,壓制1min后冷卻。
[0022]5、待4中成型微孔板冷卻到室溫后，從壓板機中取出。
[0023]6、將成型的無紡布去除毛邊,裁切成直徑200_的圓形,最終得到厚度6_、過濾精度10 μ m的圓形過濾片。
[0024]實施例2:—種多層微孔纖維濾板的生產工藝，包括如下步驟:
[0025]1、選用3旦尼爾復合纖維，制成克重20g/m2無紡布。
[0026]2、將I中的無紡布裁成邊長320_的正方形，60層疊放在一起，邊緣對齊。
[0027]3、將2中的疊層無紡布放入烘箱中加熱，溫度設定在140°C，受熱時間35min。
[0028]4、取出3中加熱好的疊層無紡布，放入氣動壓板機中壓制成型，厚度調節在10mm，上下模板溫度設定在60°C,壓力0.6Mpa,壓制15min后冷卻。
[0029]5、待4中成型微孔板冷卻到室溫后，從壓板機中取出。
[0030]6、將成型的無紡布去除毛邊,裁切成邊長300mm的正方形,最終得到厚度6mm、過濾精度20 μ m的正方形過濾片。
[0031]本發明中所制得的微孔板可以為平板，也可為帶有一定弧度的球面，依據本發明工藝制得的其它形狀的微孔纖維板亦在本發明保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多層微孔纖維濾板的生產工藝，其特征在于:包括如下步驟: ①選用復合纖維制成無紡布； ②將①中的無紡布裁切成片，多層疊放在一起，邊緣對齊；③將②中的疊層無紡布放入烘箱中加熱，溫度設定在120-160°c，受熱時間10-60min； ④取出③中熱處理后的疊層無紡布放入壓板機熱壓成多層微孔纖維濾板； ⑤待④中成型的多層微孔纖維濾板冷卻到室溫后，從壓板機中取出。 ⑥把成型的多層微孔纖維濾板去除毛邊，裁切成形，即可。
2.根據權利要求1所述的多層微孔纖維濾板的生產工藝，其特征在于:上述復合纖維的纖維絲徑D范圍在1.2D?IlD之間。
3.根據權利要求1所述的多層微孔纖維濾板的生產工藝，其特征在于:上述多層微孔纖維濾板的厚度范圍為3mm-15mm。
4.根據權利要求1所述的多層微孔纖維濾板的生產工藝，其特征在于:上述壓板機的上、下模板溫度設定在50-80°C之間、壓力在0.3-0.8Mpa之間、壓制時間在8_20min之間。
5.根據權利要求1所述的多層微孔纖維濾板的生產工藝，其特征在于:上述多層微孔纖維濾板裁切成圓形，其直徑范圍為lOmm-lOOOmm。
6.根據權利要求1所述的多層微孔纖維濾板的生產工藝，其特征在于:上述多層微孔纖維濾板裁切成方形，其邊長范圍為10mm-600mm。
【專利摘要】一種多層微孔纖維濾板的生產工藝，包括如下步驟：①選用復合纖維制成無紡布；②將①中的無紡布裁切成片，多層疊放在一起，邊緣對齊；③將②中的疊層無紡布放入烘箱中加熱，溫度設定在120-160℃，受熱時間10-60min；④取出③中熱處理后的疊層無紡布放入壓板機熱壓成多層微孔纖維濾板；⑤待④中成型的多層微孔纖維濾板冷卻到室溫后，從壓板機中取出。⑥把成型的多層微孔纖維濾板去除毛邊，裁切成形，即可。該生產工藝簡單、易行，生產出的多層微孔纖維濾板結構密實度好、強度高、有韌性、抗壓抗折能力強、孔徑均勻、絕對精度能達0.5μm，有良好的過濾效果。
【IPC分類】B32B37-06, B32B37-10, B01D39-14
【公開號】CN104708884
【申請號】CN201310694843
【發明人】趙學東, 趙學娟, 趙寬, 趙學忠
【申請人】天津市大東微濾膜科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月13日