一種皮革材料及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及皮革材料制造領域，尤其涉及一種皮革材料及其制作方法。
【背景技術】
[0002]現代生活中，皮料制品被大量地用于日常生活中，如皮質的衣物、家居用品等，在皮料制品的加工過程中，出于設計風格上的需求，需要皮革表面呈現出自然褶皺的肌理。
[0003]現有技術常用的做法是在皮料底部用點膠貼有肌理的材料，如帶肌理的布料、毛織物等。但缺點在于肌理感覺受貼合織物的局限，呈現效果較為規整死板，不夠自然，且由于織物和粘合劑原料本身價格高，導致成本較高。
【發明內容】
[0004]本發明實施例提供了一種皮革材料及其制作方法，能夠實現了皮料的自由塑形和皮料出現自然折皺肌理的效果，同時降低成本。
[0005]本發明實施例提供一種皮革材料制作方法，其特征在于，包括步驟:
[0006]I)對動物皮進行前處理，獲取半成品皮料；
[0007]2)將所述半成品皮料與預選的金屬錫紙一側進行貼合；
[0008]3)將所述金屬錫紙中未貼合半成品皮料的一側通過粘合劑與織物進行高溫粘合，獲得半成品皮革；
[0009]4)將所述獲得的半成品皮革平鋪晾干，得到皮革材料。
[0010]本發明實施例中，通過采用皮料與金屬錫紙粘合，改變現有技術中的貼合方式，降低制作成本，操作方便；同時，利用金屬錫紙捏皺后使得皮料呈現出非常自然的肌理效果，視覺效果更好，同時，利用金屬錫紙，使得處理后的皮革具備金屬般自由塑形的特點，在產品開發上具有很強的可塑性。
[0011]優選地，所述預選的金屬錫紙帶有天然乳膠粘合面，所述預選的金屬錫紙通過所述天然乳膠粘合面與所述半成品皮料進行貼合。
[0012]優選地，所述步驟3)中的粘合劑為雙層熱熔膠膜。
[0013]優選地，在所述步驟I)與2)之間還包括步驟:
[0014]將所述半成品皮料切割成較規則型形狀；
[0015]按照切割形成的所述半成品皮料的形狀，對所述預選的金屬錫紙進行形狀切割。
[0016]優選地，所述前處理具體為:
[0017]將動物皮進行分級、去毛、去油，再脫脂中和，將PH值調整至5.5-6，而后晾干。
[0018]優選地，所述步驟3)中的高溫粘合具體為:在120°C?150°C溫度條件下加壓粘入口 ο
[0019]本發明實施例中，在將金屬錫紙與半成品皮料貼合后，通過粘合劑將未貼合半成品皮料的金屬錫紙另一側與織物在溫度120°C?150°C條件下，通過貼合機對其進行加熱加壓，實現粘合。
[0020]優選地，所述半成品皮料的厚度為0.7?1.3_。
[0021]優選地，所述動物皮為牛皮或羊皮。
[0022]優選地，所述里料為皮料或者織物的一種。
[0023]本發明的另一目的在于提供一種皮革材料。
[0024]本發明實施例提供的一種皮革材料，在其使用時，可以在貼合的織物或皮料上靈活選擇，可實現制成品無需里布，簡化工藝流程，降低成本。
[0025]從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點:
[0026]1、以本方法制成的皮料可呈現出自然褶皺的肌理效果；
[0027]2、利用金屬錫紙可任意折皺的特點，以本方法制成的皮料可任意塑形，對產品設計提供更多可能性；
[0028]3、本發明以較為簡化的工藝流程制得具有自然肌理感，自由塑形的皮料，節約了大量的人力及物料成本；
[0029]4、本發明可以在貼合的織物(或皮料)上靈活選擇，可實現制成品無需里布，簡化工藝流程。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明實施例中一種皮革材料的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]本發明實施例提供了一種皮革材料及其制作方法，用于實現皮料的自由塑形和皮料出現自然折皺肌理的效果，同時降低成本。
[0032]為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033]本發明實施例提供一種皮革材料及其制作方法，通過該制作方法獲得的皮革材料能夠實現皮革的自由塑形和折皺肌理的自然，同時，能夠降低生產成本。本發明實施例提供的一種皮革材料制作方法，具體生產制作步驟為:選取適當的動物皮作為備選皮源，并對該選取的動物皮進行前處理，一般選取牛皮或羊皮作為備選皮源，對選取的動物皮進行前處理包括進行分級、去毛、去油、脫脂中和，調節PH值，一般將PH值調整至5.5?6，而后晾干，獲得半成品皮料1，將獲得的半成品皮料I與預先選取的金屬錫紙3的一面進行貼合，未與半成品皮料I進行貼合的金屬錫紙3的另一面通過粘合劑4與里料5進行高溫粘合，從而獲得皮料，然后，將獲得的皮料平鋪晾干，得到皮革材料。
[0034]本發明實施例中，通過前處理程序制成的半成品皮料I的厚度一般為0.7?
1.3mm，從而使得后續制成的皮革材料紋路肌理更加自然，清晰。
[0035]本發明實施例中，通過采用半成品皮料I與金屬錫紙3粘合，從而改變現有技術中的貼合方式，降低制作成本，操作方便；同時，利用金屬錫紙3捏皺后使得皮料呈現出非常自然的肌理效果，視覺效果更好，同時，利用金屬錫紙3，使得處理后的皮革具備金屬般自由塑形的特點，在產品開發上具有很強的可塑性。
[0036]本發明實施例中，為了使得金屬錫紙3與半成品皮料I更好地貼合，預選的金屬錫紙3帶有天然乳膠粘合面2，通過該天然乳膠粘合面2將預選的金屬錫紙3的一面與經過前處理程序獲得的半成品皮料I進行緊密貼合，在半成品皮料I與金屬錫紙3的一面貼合之后，在金屬錫紙3的另一面，即未與半成品皮料I貼合的一面通過粘合劑4與里料5在高溫下進行加壓粘合處理，獲得皮革材料。本發明實施例中一般選取雙層熱熔膠膜作為粘合劑4，選取皮料或者織物作為里料5，在將金屬錫紙3與半成品皮料I貼合后，通過粘合劑4將未貼合半成品皮料I的金屬錫紙3 —側與里料5在120°C?150°C溫度條件下，通過貼合機進行加熱加壓，實現粘合，獲得皮革材料。
[0037]本發明實施例中，在將動物皮進行前處理獲取半成品皮料之后，在將半成品皮料與金屬錫紙的一面進行貼合之前，為了更好地進行貼合和后續粘合，還可以將獲取到的半成品皮料切割成較規則型的形狀，并按照切割形成的所半成品皮料的形狀，對預選的金屬錫紙進行形狀切割，使得兩者形狀一致，方便二者的貼合。
[0038]本發明實施例提供的皮革材料，在使用時，可以在貼合的織物或皮料上靈活選擇，可實現制成品無需里布，簡化工藝流程，降低成本。
[0039]以上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種皮革材料制作方法，其特征在于，包括步驟: 1)對動物皮進行前處理，獲取半成品皮料； 2)將所述半成品皮料與預選的金屬錫紙一側進行貼合； 3)將所述金屬錫紙中未貼合半成品皮料的一側通過粘合劑與里料進行高溫粘合，獲得半成品皮革； 4)將所述獲得的半成品皮革平鋪晾干，得到皮革材料。
2.根據權利要求1所述的一種皮革材料制作方法，其特征在于，所述預選的金屬錫紙帶有天然乳膠粘合面，所述預選的金屬錫紙通過所述天然乳膠粘合面與所述半成品皮料進行貼合。
3.根據權利要求1所述的一種皮革材料制作方法，其特征在于，所述步驟3)中的粘合劑為雙層熱熔膠膜。
4.根據權利要求1所述的一種皮革材料制作方法，其特征在于，在所述步驟I)與2)之間還包括步驟: 將所述半成品皮料切割成較規則型形狀； 按照切割形成的所述半成品皮料的形狀，對所述預選的金屬錫紙進行形狀切割。
5.根據權利要求1所述的一種皮革材料制作方法，其特征在于，所述前處理具體為: 將動物皮進行分級、去毛、去油，再脫脂中和，將PH值調整至5.5-6，而后晾干。
6.根據權利要求1所述的一種皮革材料制作方法，其特征在于，所述步驟3)中的高溫粘合具體為:在120°C?150°C溫度條件下加壓粘合。
7.根據權利要求1所述的一種皮革材料制作方法，其特征在于，所述半成品皮料的厚度為0.7?1.3mm。
8.根據權利要求1或5所述的一種皮革材料制作方法，其特征在于，所述動物皮為牛皮或羊皮。
9.根據權利要求1所述的一種皮革材料制作方法，其特征在于，所述里料為皮料或者織物的一種。
10.一種由權利要求1?9中任一項所述的制作方法得到的皮革材料。
【專利摘要】本發明提供一種皮革材料制作方法，包括步驟：1)對動物皮進行前處理，獲取半成品皮料；2)將所述半成品皮料與預選的金屬錫紙一側進行貼合；3)將所述金屬錫紙中未貼合半成品皮料的一側通過粘合劑與織物進行高溫粘合，獲得皮料；4)將所述獲得的皮料平鋪晾干，得到皮革材料。本發明還提供一種皮革材料。本發明能夠實現皮料的自由塑形和皮料出現自然折皺肌理的效果，同時降低成本。
【IPC分類】B32B9-02, B32B29-02, B32B15-04, B32B37-06, B32B7-12, B32B37-12
【公開號】CN104691035
【申請號】CN201510137890
【發明人】談國忠
【申請人】談國忠
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月25日