一種用于超聲波焊接復合面料的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及屬于紡織領域，具體涉及一種用于超聲焊接復合面料的加工方法。
【背景技術】
[0002]超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于復合面料的導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個復合面料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。針對超聲波焊接復合面料的設計及使用要求，亟待研究出一種新型的針織復合面料，使其具備現有針織面料的外觀特點，同時又能符合高頻焊接工藝的操作要求。
【發明內容】
[0003](I)物料加入置于真空條件下的片膜擠出機中，熔融共混溫度142?161°C，擠出溫度134?157°C，厚度為1.2?2.3mm ;
(2)在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機的擠出模頭擠出的復合，同時進入壓延復合機進行壓延復合，即得到用于超聲焊接復合面料。
[0004]所述步驟(2)真空度:0.055MPa ?0.085MPa。
[0005]所述步驟(3)真空度為0.035MPa?0.065MPa。
[0006]所述步驟(I)熱穩定劑為錫穩定劑或鈣一鋅穩定劑。
[0007]所述步驟(I)熱穩發泡劑為亞硝酸鹽或偶氮二異丁氰或二亞硝基五亞甲基四銨。
[0008]本發明的有益效果在于:通過調整原料配比來改善漿料的配方；增加發泡劑和熱穩定劑的，使產品加工時能夠完全發泡，減少發泡劑殘留；改進聚氯乙烯的發泡倍率，使得產品具有更好的彈性和耐溶劑性；采用高壓均質機使物料混合更加均勻，進一步優化了料漿的性能；采用真空涂布工藝，避免料漿的環境污染，涂布均勻、牢靠，耐腐蝕、抗氧化性能優良。
【具體實施方式】
[0009]真空泵為馬德寶真空設備集團有限公司生產的H-150型滑閥式真空泵，高壓均質機夠自上海東華高壓均質機廠，其他化學試劑均購自于國藥集團上海化學試劑有限公司。
[0010]實施例1
一種用于超聲焊接復合面料的加工方法，包括如下工藝步驟:
(3)取硬脂酸鋅1.5wt%、聚氯乙烯樹脂42wt%、滑石粉0.3wt%、聚氨酯8wt%、磷酸三氯丙酯2.4wt%、二甲基乙基酰胺.2.0wt%、錫穩定劑0.2wt%、亞硝酸鹽0.lwt%、檸檬酸三乙酯17wt%，置于高壓均質機中，混合均勻；(2)將混合均勻后的物料加入置于真空條件下的片膜擠出機中，熔融共混溫度142°C，擠出溫度134°C，厚度為1.2mm; (3)在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機的擠出模頭擠出的復合，同時進入壓延復合機進行壓延復合，即得到用于超聲焊接復合面料。
[0011]步驟(2)真空度:0.055MPa。
[0012]步驟(3)真空度為0.035MPa。
[0013]實施例2
一種用于超聲焊接復合面料的加工方法，包括如下工藝步驟:
(4)取硬脂酸鋅4.3wt%、聚氯乙烯樹脂56wt%、滑石粉2wt%、聚氨10wt%、磷酸三氯丙酯4.7wt%、二甲基乙基酰胺.4.lwt%、|丐一鋅穩定劑0.6wt%、偶氮二異丁氰0.3wt%、朽1檬酸三乙酯26 wt%，置于高壓均質機中，混合均勻；(2)將混合均勻后的物料加入置于真空條件下的片膜擠出機中，熔融共混溫度161°C，擠出溫度157°C，厚度為2.3mm; (3)在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機的擠出模頭擠出的復合，同時進入壓延復合機進行壓延復合，即得到用于超聲焊接復合面料。
[0014]步驟(2)真空度:0.055MPa ?0.085MPa。
[0015]步驟(3)真空度為0.035MPa ?0.065MPa。
[0016]實施例3
一種用于超聲焊接復合面料的加工方法，包括如下工藝步驟:
(5)取硬脂酸鋅1.8wt%、聚氯乙烯樹脂48wt%、滑石粉0.99wt%>聚氨酯9wt%、磷酸三氯丙酯3wt%、二甲基乙基酰胺.3.9wt%、|丐一鋅穩定劑0.4wt%、二亞硝基五亞甲基四銨
0.2wt%、檸檬酸三乙酯20 wt%，置于高壓均質機中，混合均勻；(2)將混合均勻后的物料加入置于真空條件下的片膜擠出機中，熔融共混溫度150°C，擠出溫度149°C，厚度為1.8mm;
(3)在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機的擠出模頭擠出的復合，同時進入壓延復合機進行壓延復合，即得到用于超聲焊接復合面料。
[0017]步驟(2)真空度:0.065MPa。
[0018]步驟(3)真空度為0.055MPa。
[0019]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種用于超聲焊接復合面料的加工方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: 取硬脂酸鋅1.5?4.3wt%、聚氯乙烯樹脂42?56wt%、滑石粉0.3?2wt%、聚氨酯8?10wt%、磷酸三氯丙酯2.4?4.7wt%、二甲基乙基酰胺.2.0?4.lwt%、熱穩定劑0.2?0.6wt%、發泡劑0.1?0.3wt%、檸檬酸三乙酯17?26 wt%，置于高壓均質機中，混合均勻； 將混合均勻后的物料加入置于真空條件下的片膜擠出機中，熔融共混溫度142?161 °C，擠出溫度134?157°C，厚度為1.2?2.3mm ; 在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機的擠出模頭擠出的復合，同時進入壓延復合機進行壓延復合，即得到用于超聲焊接復合面料。
2.根據權利要求1所述的一種用于超聲焊接復合面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(2)真空度:0.055MPa ?0.085MPa。
3.根據權利要求1所述的一種用于超聲焊接復合面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)真空度為0.035MPa?0.065MPa。
4.根據權利要求1所述的一種用于超聲焊接復合面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(I)熱穩定劑為錫穩定劑或鈣一鋅穩定劑。
5.根據權利要求1所述的一種用于超聲焊接復合面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(I)熱穩發泡劑為亞硝酸鹽或偶氮二異丁氰或二亞硝基五亞甲基四銨。
【專利摘要】本發明涉及屬于紡織領域，具體涉及一種用于超聲焊接復合面料的加工方法。包括如下工藝步驟：（1）取硬脂酸鋅1.5～4.3wt%、聚氯乙烯樹脂42～56wt%、滑石粉0.3～2wt%、聚氨酯8～10wt%、磷酸三氯丙酯2.4～4.7wt%、二甲基乙基酰胺2.0～4.1wt%、熱穩定劑0.2～0.6wt%、發泡劑0.1～0.3wt%、檸檬酸三乙酯17～26wt%，置于高壓均質機中，混合均勻；（2）將混合均勻后的物料加入置于真空條件下的片膜擠出機中，熔融共混溫度142～161℃，擠出溫度134～157℃，厚度為1.2～2.3mm；（3）在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機的擠出模頭擠出的復合，同時進入壓延復合機進行壓延復合，即得到用于超聲焊接復合面料。
【IPC分類】B32B37-10
【公開號】CN104647867
【申請號】CN201510058774
【發明人】朱興華
【申請人】淮安嘉德紡織有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月5日