一種真空絕熱板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑領域，尤其涉及一種真空絕熱板的保溫芯材，屬于E04B領域。
【背景技術】
[0002]現有真空絕熱保溫板主要由外覆高阻氣膜與內部隔熱芯材構成，隔熱芯材一般采用常規保溫材料、玻璃纖維與氣凝膠等組合制成，缺點為材料成本高，能耗高，不環保。
【發明內容】
[0003]針對目前現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種真空絕熱保溫板芯材及其制作方法，解決現有市場廣品材料成本尚，能耗尚的缺點。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:一種真空絕熱板，包括芯材和高阻氣復合膜，在所述芯材至少包括多層無機纖維層，所述多層無機纖維層是上下堆疊或者通過粘結劑上下連接，所述多層無機纖維層中的至少兩層的無機纖維層的密度或成分不同。
[0005]作為優選，玻璃纖維層的層數為3-100層。進一步優選為5-50層。
[0006]作為優選，無機纖維的密度為10-300kg/m3。
[0007]作為優選，任意相鄰兩層的無機纖維層的密度或成分不相同。
[0008]作為優選，沿著上部往下，無機纖維層的密度增加或者依次減小。
[0009]作為優選，沿著上部往下，無機纖維層的長徑比依次增加或者依次減小的幅度越來越小。
[0010]作為優選，其中密度大的層和密度小的層交替設置。
[0011]作為優選，所述的無機纖維層是玻璃棉纖維板、硅酸鋁纖維板、離心玻璃棉板、巖棉板、廢紙漿、紡織纖維板中兩種以上交替設置。
[0012]與現有技術相比較，本發明的真空絕熱保溫芯材具有如下的優點:
I)無機纖維不易燃燒，本身導熱系數低，可滿足國家六五節能規劃的需要。芯材不摻加其他粉末類保溫填料，增加了保溫板的強度，提高了真空穩定性，能達到較低的導熱系數。原材料價格低廉，保證一定的導熱系數，降低了原料成本，減少了對環境的污染。
[0013]2)采用密度或成分不同的無機纖維層作為真空絕熱板的芯材，性能高，絕熱系數有了很大提高，使真空絕熱板的厚度大大降低。
[0014]3)將芯材分為多層，即增加了芯材的強度，又可以增加芯材的可替換性，即當芯材某一層損毀時，其余層可以重復再次利用。
[0015]4)提供了一種玻璃纖維層的制作方法，通過該方法，可以制造出非常適合真空絕熱板的芯材，從而降低了真空絕熱板的造價。
[0016]
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的真空絕熱板芯材的示意圖。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]一種真空絕熱板，一種真空絕熱板，包括芯材和高阻氣復合膜，在所述芯材至少包括多層無機纖維層1，所述多層無機纖維層I是上下堆疊或者通過粘結劑上下連接，所述多層無機纖維層中的至少兩層的無機纖維層的密度或成分不同。
[0020]請注意，此處的多層無機纖維層包括2層以及2層以上。
[0021]作為優選，其中芯材包括覆蓋無機纖維層的上層區和/或位于無機纖維層下部的下層區。
[0022]作為優選，上層區和/或下層區由硅酸鋁纖維板、離心玻璃棉板、巖棉板、紡織纖維板、廢紙漿板中的一種或多種制成。
[0023]作為優選，無機纖維層的層數為3-100層。進一步優選為5-50層。
[0024]作為優選，無機纖維的密度為10_300kg/m3。
[0025]作為優選，任意相鄰兩層的無機纖維層的密度或成分不相同。
[0026]作為優選，沿著上部往下，無機纖維層的密度增加或者依次減小。通過實驗證明，密度依次增加或者依次減少所帶來的隔熱效果更好，能夠達到較優化的隔熱效果，能夠提高10%左右的隔熱效果。
[0027]作為優選，沿著上部往下，無機纖維層的密度依次增加或者依次減小的幅度越來越小。通過實驗證明，無機纖維層的密度依次增加或者依次減少的幅度越來越小所帶來的隔熱效果更好，能夠達到更優的隔熱效果。
[0028]作為優選，其中密度大的層和密度小的層交替放置。通過實驗證明，此種放置隔熱效果很好，能夠提高7.3%以上的隔熱效果。作為優選，密度大的層的密度為100-300kg/m3，密度小的密度為10-100 kg/m3，選擇此條件下的密度會達到更優的絕熱效果。
[0029]作為優選，超細玻璃棉纖維板，體積密度為10kg/m3-100 kg/m3，厚度為lmm-9mm。
[0030]硅酸鋁纖維板體積密度為20 kg/m3-200 kg/mM尤選50-100 m3，厚度為lmm-9mm。
[0031]離心玻璃棉板體積密度為20 kg/m3-150 kg/m3，優選50-100 m3，厚度為2mm-25mm。
[0032]巖棉板體積密度為30 kg/m3-200 kg/m3，優選 70-130 m3，厚度為 3mm-35mm。
[0033]一種制造前面所述的真空絕熱板的工藝，包括如下步驟:
分散:將無機纖維與分散劑和無機膠放入水中，攪拌使其充分分散；
成型:將漿液倒入模具過濾，擠壓制作成芯材片；
烘干:將芯材片放入烘干設備中烘干，烘干溫度為100-120°C ;
芯材成型:不同長徑比的芯材片交錯疊加放置，或者選擇放置上層區和/或下層區，得到絕熱保溫板芯材。
[0034]將絕熱板芯材或者與其他層互相結合形成真空絕熱板芯材；
將絕熱保溫板芯材放入高阻氣復合膜袋中，然后通過抽真空的方式，得到真空絕熱板。
[0035]實施例1:
用Imm超細玻璃棉纖維板(30kg/m3)和3mm超細玻璃棉纖維板(50kg/m3)交替疊放直至L 2cm，得到真空絕熱板芯材。
[0036]實施例2: 用Imm超細玻璃棉纖維板(100kg/m3)和2mm陶瓷纖維板(70kg/m3)交替疊放直至
1.5cm，得到真空絕熱板芯材。
[0037]實施例3:
用Imm超細玻璃棉纖維板和2mm陶瓷纖維板及2mm離心玻璃棉板交替疊放直至2cm，得到真空絕熱板芯材。
[0038]實施例4:
用Imm超細玻璃棉纖維板和3mm陶瓷纖維板、2mm巖棉板交替疊放直至3cm，得到真空絕熱板芯材。
[0039]實施例5:
用Imm超細玻璃棉纖維板和3mm陶瓷纖維板、3mm離心玻璃棉板、3mm巖棉板交替疊放直至3cm，得到真空絕熱板芯材。
[0040]雖然本發明已以較佳實施例披露如上，但本發明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。
【主權項】
1.一種真空絕熱板，包括芯材和高阻氣復合膜，在所述芯材至少包括多層無機纖維層，所述多層無機纖維層是上下堆疊或者通過粘結劑上下連接，所述多層無機纖維層中的至少兩層的無機纖維層的密度或成分不同。
2.根據權利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于，玻璃纖維層的層數為3-100層。
3.根據權利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于，無機纖維的密度為10-300kg/m3。
4.根據權利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于，任意相鄰兩層的無機纖維層的密度或成分不相同。
5.根據權利要求4所述的真空絕熱板，其特征在于，沿著上部往下，無機纖維層的密度增加或者依次減小。
6.根據權利要求5所述的真空絕熱板，其特征在于，沿著上部往下，無機纖維層的長徑比依次增加或者依次減小的幅度越來越小。
7.根據權利要求4所述的真空絕熱板，其特征在于，其中密度大的層和密度小的層交替設置。
8.根據權利要求4所述的真空絕熱板，其特征在于，所述的無機纖維層是玻璃棉纖維板、硅酸鋁纖維板、離心玻璃棉板、巖棉板、廢紙漿、紡織纖維板中兩種以上交替設置。
9.一種制作權利要求1-8之一的真空絕熱板的工藝，包括如下步驟: 分散:將無機纖維與分散劑和無機膠放入水中，攪拌使其充分分散； 成型:將漿液倒入模具過濾，擠壓制作成芯材片； 烘干:將芯材片放入烘干設備中烘干，烘干溫度為100~120°C ; 芯材成型:不同密度的芯材片交錯疊加放置，得到絕熱保溫板芯材。
【專利摘要】一種真空絕熱保溫板及其制作方法，所述真空絕熱板包括芯材和高阻氣復合膜，在所述芯材至少包括多層無機纖維層，所述多層玻璃纖維層是上下堆疊或者通過粘結劑上下連接，所述多層無機纖維層中的至少兩層的無機纖維密度或成分不同。本發明真空絕熱保溫板保溫性能優異，與其他保溫材料相比，相同厚度的真空絕熱保溫板具有更出色的保溫性能，因此在實際應用中，使用厚度較小的真空絕熱保溫板即可達到其他材料可達到的保溫效果，從而節約成本。
【IPC分類】B32B37-12, E04B1-80, B32B17-02, B32B37-14
【公開號】CN104647833
【申請號】CN201510002538
【發明人】何奕, 李壯賢
【申請人】青島科瑞新型環保材料有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月6日