一種集成吊頂金屬扣板材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種集成吊頂金屬扣板材料，屬于建筑裝飾領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，集成吊頂金屬扣板主要采用鋁扣板，其材質(zhì)為鋁合金。鋁合金強(qiáng)度及剛度較低，使其易變形；鋁屬于活潑金屬，抗氧化、耐酸腐蝕能力一般，使其易變色，影響裝飾效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種不易變形、不易變色的集成吊頂金屬扣板材料。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種集成吊頂金屬扣板材料，其特征在于，包括鋼層及設(shè)于鋼層兩側(cè)的銅層。
[0005]優(yōu)選地，所述銅層采用固相復(fù)合的方式固定于鋼層的兩側(cè)。
[0006]優(yōu)選地，每層所述銅層的厚度為0.005mm-0.05mm,所述鋼層的厚度為0.15-0.5mm0
[0007]優(yōu)選地，所述銅層的材質(zhì)為黃銅。
[0008]優(yōu)選地，所述銅層的材質(zhì)為紫銅。
[0009]本發(fā)明的銅層與鋼層通過固相復(fù)合緊密結(jié)合，屬于原子結(jié)合。外表銅層為耐腐蝕層，有效防止扣板變色；中間鋼層為結(jié)構(gòu)層，其強(qiáng)度及剛度遠(yuǎn)大于鋁合金，增強(qiáng)了扣板抗變形能力。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:該鋼單雙面復(fù)銅板帶用作集成吊頂扣板材料，提高了金屬扣板的抗變形及變色能力。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明提供的集成吊頂金屬扣板材料的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0013]實(shí)施例1
[0014]一種集成吊頂金屬扣板材料，如圖1所示，由鋼層I及位于鋼層I兩側(cè)的銅層2組成。所述的銅層2采用固相復(fù)合的方式固定于鋼層I的兩側(cè)。
[0015]本發(fā)明的制作過程為:
[0016]步驟1、原材料厚度配比:鋼(鐵)3mm，黃銅0.5mm ;
[0017]步驟2、表面處理:用砂輪預(yù)磨機(jī)將鋼帶結(jié)合面上的未酸洗干凈的氧化皮、麻點(diǎn)、凹坑等修磨干凈；
[0018]步驟3、固相復(fù)合:將兩個(gè)銅帶、鋼帶分別置于放卷機(jī)上，按圖1所示結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，之后穿過自動(dòng)清刷機(jī)、機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)輥、復(fù)合軋機(jī)工作輥，后將料頭卷繞與收卷機(jī)上，開動(dòng)軋機(jī)、清刷機(jī)，調(diào)整軋輥壓下，使得帶材的軋制變形量小于70%以下，進(jìn)行復(fù)合軋制；
[0019]步驟4、擴(kuò)散退火:復(fù)合好的料帶通過鐘罩光亮退火爐進(jìn)行擴(kuò)散退火處理，溫度為580-830°C，時(shí)間為8-15小時(shí)；
[0020]步驟5、精軋:四輥精軋機(jī)軋至客戶要求的厚度0.3mm，寬度600mm ；
[0021]步驟6、沖制:沖制成集成吊頂扣板尺寸，每層銅層的厚度為0.02mm，鋼層的厚度為 0.26mm。
[0022]本實(shí)施例的金屬扣板材料的彈性模量為220GPa，抗拉強(qiáng)度為305MPa ;另外，在體積分?jǐn)?shù)2%的鹽酸溶液中靜置浸泡24小時(shí)后，質(zhì)量減少量為0.023%，不變色。
[0023]實(shí)施例2
[0024]一種集成吊頂金屬扣板材料，如圖1所示，由鋼層I及位于鋼層I兩側(cè)的銅層2組成。所述的銅層2采用固相復(fù)合的方式固定于鋼層I的兩側(cè)。
[0025]本發(fā)明的制作過程為:
[0026]步驟1、原材料厚度配比:鋼(鐵)3mm，紫銅0.5mm ；
[0027]步驟2、表面處理:用砂輪預(yù)磨機(jī)將鋼帶結(jié)合面上的未酸洗干凈的氧化皮、麻點(diǎn)、凹坑等修磨干凈；
[0028]步驟3、固相復(fù)合:將兩個(gè)銅帶、鋼帶分別置于放卷機(jī)上，按圖1所示結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，之后穿過自動(dòng)清刷機(jī)、機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)輥、復(fù)合軋機(jī)工作輥，后將料頭卷繞與收卷機(jī)上，開動(dòng)軋機(jī)、清刷機(jī)，調(diào)整軋輥壓下，使得帶材的軋制變形量小于70%以下，進(jìn)行復(fù)合軋制；
[0029]步驟4、擴(kuò)散退火:復(fù)合好的料帶通過鐘罩光亮退火爐進(jìn)行擴(kuò)散退火處理，溫度為580-830°C，時(shí)間為8-15小時(shí)；
[0030]步驟5、精軋:四輥精軋機(jī)軋至客戶要求的厚度0.3mm，寬度334mm ；
[0031]步驟6、沖制:沖制成集成吊頂扣板尺寸尺寸，每層銅層的厚度為0.02mm，鋼層的厚度為0.26mm。
[0032]本實(shí)施例的金屬扣板材料的彈性模量為223GPa，抗拉強(qiáng)度為306MPa ;另外，在體積分?jǐn)?shù)2%的鹽酸溶液中靜置浸泡24小時(shí)后，質(zhì)量減少量為0.004%,不變色。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集成吊頂金屬扣板材料，其特征在于，包括鋼層(I)及設(shè)于鋼層(I)兩側(cè)的銅層⑵。
2.如權(quán)利要求1所述的集成吊頂金屬扣板材料，其特征在于，所述銅層(2)采用固相復(fù)合的方式固定于鋼層(I)的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的集成吊頂金屬扣板材料，其特征在于，每層所述銅層的厚度為0.005mm-0.05mm，所述鋼層的厚度為 0.15-0.5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的集成吊頂金屬扣板材料，其特征在于，所述銅層的材質(zhì)為黃銅。
5.如權(quán)利要求1所述的集成吊頂金屬扣板材料，其特征在于，所述銅層的材質(zhì)為紫銅。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集成吊頂金屬扣板材料，其特征在于，包括鋼層及設(shè)于鋼層兩側(cè)的銅層。本發(fā)明的銅層與鋼層通過固相復(fù)合緊密結(jié)合，屬于原子結(jié)合。外表銅層為耐腐蝕層，有效防止扣板變色；中間鋼層為結(jié)構(gòu)層，其強(qiáng)度及剛度遠(yuǎn)大于鋁合金，增強(qiáng)了扣板抗變形能力。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該鋼單雙面復(fù)銅板帶用作集成吊頂扣板材料，提高了金屬扣板的抗變形及變色能力。
【IPC分類】B32B15-01
【公開號】CN104647824
【申請?zhí)枴緾N201510102083
【發(fā)明人】趙章林, 王展輝
【申請人】上海松發(fā)合金材料有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月9日