一種納米氧化鋅改性復合板及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及材料領域，尤其涉及一種納米氧化鋅改性復合板及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]聚氯乙烯是綜合性能優良的通用塑料之一，其產量和用量僅次于聚乙烯，位居世界樹脂產量的第二位。型材、異型材是聚氯乙烯消費量最大的領域，主要用于制作門窗和節能材料。
[0003]聚氯乙烯具有阻燃、耐腐蝕、絕緣、耐磨損等優良的綜合性能和價格低廉、原材料廣泛地優點，已被廣泛應用于建筑、農業、化工、包裝及汽車工業等領域。
[0004]但是，聚氯乙烯在加工應用中，暴露出諸多缺點:拉伸強度差、沖擊強度低、表面光潔度差、熱穩定性不好、不耐老化等缺點。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明提供了一種納米氧化鋅改性復合板及其制備工藝，能夠有效提高聚氯乙烯板材在實際應用中的拉伸強度、沖擊強度，改善板材表面光潔度，提高板材熱穩定性和抗老化性能。
[0006]本發明提供一種納米氧化鋅改性復合板，所述納米氧化鋅改性復合板由三層復合而成，自上而下分別是PMMA層、納米氧化鋅改性層和PMMA層。
[0007]優選的，所述納米氧化鋅改性層含有納米氧化鋅和聚氯乙烯。
[0008]優選的，所述納米氧化鋅改性層中的納米氧化鋅和聚氯乙烯均勻混合。
[0009]優選的，所述PMMA層的厚度為0.45?0.55mm。
[0010]優選的，所述納米氧化鋅和聚氯乙烯的質量比為0.6%?1%。
[0011]本發明還提供一種納米氧化鋅改性復合板制備工藝，包括:
[0012](I)將納米氧化鋅粉體與聚氯乙烯混合，制備納米氧化鋅改性層；
[0013](2)采用多層擠塑成型法，制備所述納米氧化鋅改性復合板，所述納米氧化鋅改性復合板由三層復合而成，自上而下分別是PMMA層、納米氧化鋅改性層和PMMA層。
[0014]優選的，所述將納米氧化鋅粉體與聚氯乙烯混合包括:將納米氧化鋅粉體與聚氯乙稀混合制成母粒，將所述母粒與聚氯乙稀混合。
[0015]從以上技術方案可以看出，本發明實施例提供的納米氧化鋅改性復合板，在納米氧化鋅改性層的表層復合PMMA層，PMMA層的表面光潔度高、熱穩定性好、不易老化，使得復合板的光潔度、熱穩定性、耐老化性能得以提高；而納米氧化鋅加入聚氯乙烯基體中，進行改性，氧化鋅材料高沖擊強度得以保留，同時納米材料的加入，使得聚氯乙烯的拉伸性能、沖擊強度有所提高；總之，PMMA層和納米氧化鋅改性層的引入提高了復合板的光潔度、熱穩定性、耐老化性能、拉伸性能和沖擊強度。
[0016]同時，本發明實施例中的納米氧化鋅改性復合板，其中的納米氧化鋅改性層含有納米氧化鋅和聚氯乙烯，在保留了聚氯乙烯的阻燃、耐腐蝕、絕緣、耐磨損等優良的綜合性能和價格低廉、原材料廣泛地優點之外，由于納米氧化鋅的加入，使得納米氧化鋅改性層兼具拉伸性能好、沖擊強度高的特點。
[0017]更進一步，采用母粒添加納米氧化鋅，使得納米氧化鋅改性層中的納米氧化鋅分布均勻，克服了納米氧化鋅材料在實際應用中的易團聚的缺點。
[0018]而PMMA層的厚度為0.45?0.55mm，在不改變聚氯乙烯整體性能和不大幅增加成本的前提下，使得納米氧化鋅改性復合板板材表面光潔度、熱穩定性和抗老化性能得以提尚O
[0019]另外，所述納米氧化鋅和聚氯乙稀的質量比為0.6%?1%，在提高聚氯乙稀性能的同時，納米氧化鋅的用量最優化，節省成本，并使得納米氧化鋅不易團聚，所制備的納米氧化鋅改性層中納米氧化鋅的分布均勻，使得復合板具有拉伸性能好、沖擊強度高的優點。
[0020]本發明還提供一種納米氧化鋅改性復合板制備工藝，所述制備工藝通過氧化鋅粉體與聚氯乙烯的混合制備出納米氧化鋅改性層，使得聚氯乙烯層具備了拉伸性能好、沖擊強度高的優點，同時采用多層擠塑成型法，制備出納米氧化鋅改性復合板，所述納米氧化鋅改性復合板由三層復合而成，自上而下分別是PMMA層、納米氧化鋅改性層和PMMA層，提高了復合板的光潔度、熱穩定性、耐老化性能。
[0021]更進一步，再納米氧化鋅改性復合板制備工藝中，將納米氧化鋅粉體與聚氯乙稀混合包括:將納米氧化鋅與聚氯乙烯混合制成母粒，將所述母粒與聚氯乙烯混合，通過母粒添加氧化鋅粉體，克服了直接添加納米氧化鋅到聚氯乙烯的過程中容易出現團聚的缺點，使得納米氧化鋅粉體能夠均勻地分散在聚氯乙烯中，所制備的納米氧化鋅改性層中納米氧化鋅的分布均勻，從而提高了復合板的整體性能，使得復合板具有拉伸性能好、沖擊強度高的優點。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明實施例中納米氧化鋅改性復合板示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本發明的納米氧化鋅改性復合板，由三層復合而成，自上而下分別是PMMA層1、納米氧化鋅改性層2和PMMA層3，其中納米氧化鋅改性層2含有納米氧化鋅和聚氯乙烯，納米氧化鋅在聚氯乙烯中的質量比為0.6%?I %，納米氧化鋅均勻分散于聚氯乙烯中，PMMA層I和PMMA層3的厚度為0.45?0.55mm。改性前，聚氯乙烯板材的拉伸強度為15Mpa，沖擊強度6kJ/m2，而納米氧化鋅改性復合板的拉伸強度達到78MPa，沖擊強度提高了 I 倍，達到 13.6kJ/m2。
[0024]本發明的納米氧化鋅改性復合板具有光潔度高、熱穩定性浩、耐老化、拉伸性能好和沖擊強度高的優點，同時保留了聚氯乙烯的阻燃、耐腐蝕、絕緣、耐磨損等優良的綜合性能和價格低廉、原材料廣泛的優點。
[0025]本發明的一種納米氧化鋅改性復合板制備工藝，包括:
[0026](I)將納米氧化鋅粉體與聚氯乙烯混合，混合比例為質量比0.6%?1%，采用常規熱擠壓復合成型的工藝制備納米氧化鋅改性層；
[0027](2)采用多層擠塑成型法，制備所述納米氧化鋅改性復合板，復合板成型溫度230°C，擠出壓力50Mpa，所述納米氧化鋅改性復合板由三層復合而成，自上而下分別是PMMA層、納米氧化鋅改性層和PMMA層，PMMA厚度為0.5?0.8mm。
[0028]納米氧化鋅粉體與聚氯乙烯混合包括:將納米氧化鋅與聚氯乙烯混合制成母粒，將所述母粒與聚氯乙烯混合。
[0029]納米氧化鋅粉體首先與部分聚氯乙烯制成母粒，然后將母粒添加到聚氯乙烯中制成納米氧化鋅改性復合板，克服了直接添加納米氧化鋅到聚氯乙烯的過程中容易出現團聚的缺點，使得納米氧化鋅粉體能夠均勻地分散在聚氯乙烯中，所制備的納米氧化鋅改性層中納米氧化鋅的分布均勻，從而提高了復合板的整體性能，使得復合板具有拉伸性能好、沖擊強度高的優點。所制備出的復合板具有光潔度高、熱穩定性浩、耐老化、拉伸性能好和沖擊強度高的優點，同時保留了聚氯乙烯的阻燃、耐腐蝕、絕緣、耐磨損等優良的綜合性能和價格低廉、原材料廣泛的優點。
【主權項】
1.一種納米氧化鋅改性復合板，其特征在于，所述納米氧化鋅改性復合板由三層復合而成，自上而下分別是PMMA層、納米氧化鋅改性層和PMMA層。
2.根據權利要求1所述的納米氧化鋅改性復合板，其特征在于，所述納米氧化鋅改性層含有納米氧化鋅和聚氯乙烯。
3.根據權利要求2所述的納米氧化鋅改性復合板，其特征在于，所述納米氧化鋅改性層中的納米氧化鋅和聚氯乙烯均勻混合。
4.根據權利要求1所述的納米氧化鋅改性復合板，其特征在于，所述PMMA層的厚度為0.45 ?0.55mm0
5.根據權利要求2所述的納米氧化鋅改性復合板，其特征在于，所述納米氧化鋅和聚氯乙稀的質量比為0.6%?1%。
6.—種納米氧化鋅改性復合板制備工藝，其特征在于，包括: (1)將納米氧化鋅粉體與聚氯乙烯混合，制備納米氧化鋅改性層； (2)采用多層擠塑成型法，制備所述納米氧化鋅改性復合板，所述納米氧化鋅改性復合板由三層復合而成，自上而下分別是PMMA層、納米氧化鋅改性層和PMMA層。
7.根據權利要求6所述的納米氧化鋅改性復合板制備工藝，其特征在于，所述將納米氧化鋅粉體與聚氯乙烯混合包括:將納米氧化鋅粉體與聚氯乙烯混合制成母粒，將所述母粒與聚氯乙烯混合。
【專利摘要】本發明實施例公開了一種納米氧化鋅改性復合板及其制備工藝，能夠有效提高聚氯乙烯板材在實際應用中的拉伸強度、沖擊強度，改善板材表面光潔度，提高板材熱穩定性和抗老化性能。本發明實施例納米氧化鋅改性復合板由三層復合而成，自上而下分別是PMMA層、納米氧化鋅改性層和PMMA層，其中納米氧化鋅改性層含有納米氧化鋅和聚氯乙烯。本發明實施例納米氧化鋅改性復合板拉伸強度好、沖擊強度高，光潔度高，熱穩定性好并且耐老化。
【IPC分類】C08L27-06, B32B27-20, B32B27-30, B32B27-06, C08K3-22
【公開號】CN104626698
【申請號】CN201510094565
【發明人】陳志雄
【申請人】阿波羅（中國）有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月3日