一種復合焊條包裝膜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于焊條包裝膜領域，尤其是涉及一種復合焊條包裝膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著包裝膜行業的發展，形形色色的包裝膜不斷涌現，為了保證包裝膜具有較高的力學強度和熱封強度，包裝膜通常選用己烯或者辛烯共聚的茂金屬線性低密度聚乙烯樹月旨(m-LLDP)、己烯或者辛烯共聚的線性低密度聚乙烯樹脂(LLDPE)、均聚的低密度聚乙烯樹脂(LDPE)以及丁烯共聚的高密度聚乙烯樹脂(HDPE)混配制得。現有的包裝膜配方不僅原料多，且制備的重包裝膜強度不理想，制得的重包裝膜由于強度較高的LLDPE、m-LLDPE和剛性較大的HDPE對設備加工能力要求苛刻，難以廣泛應用生產，而目前常用的解決方法是加入均聚的低密度聚乙烯樹脂(LDPE)改善整體原料的加工能力，然而LDPE的加入大大降低了重包裝膜強度，削減了產品的經濟價值。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種復合焊條包裝膜及其制備方法，尤其制備一種性能優異包裝膜。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種復合焊條包裝膜，從內到外依次包括內層、中層和外層，所述內層由40wt%線性低密度聚乙烯和60被％茂金屬線性低密度聚乙烯的組分組成；所述中層由30wt%線性低密度聚乙烯、40被％茂金屬線性低密度聚乙烯、12wt%乙烯-醋酸乙烯共聚物和18wt%色母粒的組分構成；所述外層由60?80wt%線性低密度聚乙烯和10?15wt%茂金屬線性低密度聚乙烯的組分組成。
[0005]所述內層的厚度、所述中層的厚度和所述外層的厚度比例范圍為1:1:2?1:3:3。
[0006]一種復合焊條包裝膜的制備方法，包括以下步驟:
[0007]第一步:制備各層薄膜:
[0008]( I)內層薄膜原料的制備:
[0009]將線性低密度聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯按照組分比混合后送入第一雙螺桿擠出機混煉，所述第一雙螺桿擠出機的螺桿溫度為170?220°C，所述螺桿的轉速60?80轉/分鐘；
[0010](2)中層薄膜原料的制備:
[0011]將線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和色母粒按照組分比混合后送入第二雙螺桿擠出機混煉，所述第二雙螺桿擠出機的螺桿溫度為160?200°C，所述螺桿轉速40?100轉/分鐘；
[0012](3)外層薄膜原料的制備:
[0013]將線性低密度聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯按照組分比混合，再將混合物送入第三雙螺桿擠出機混煉，所述第三雙螺桿擠出機的螺桿溫度為150?190°C，所述螺桿轉速40?100轉/分鐘；
[0014]第二步:擠出成型:
[0015]將流態狀的內層薄膜原料、中層薄膜原料和外層薄膜原料同時輸送至三層共擠出機的機頭，三種流態原料在所述三層共擠出機中融合擠出，形成膜泡，膜泡在為10?20°C溫度下的冷卻風下冷卻成型；
[0016]第三步:冷卻膜條:
[0017]將離開所述上牽引裝置的膜條依次連續通過3根直徑為80?120毫米的冷卻管進行第一次冷卻，冷卻管內通自來水；然后將膜條繼續通過氮氣冷卻柜進行第二次冷卻；
[0018]第四步:收卷膜條:
[0019]將經過第三步冷卻后獲得的薄膜通過邊緣式糾偏儀和除靜電器后進行卷取，得到一種復合焊條包裝膜。
[0020]本發明具有的優點和積極效果是:由于采用上述技術方案，能完全滿足機械包裝正常使用，特別適合于焊條包裝，具有力學性能優越、膜表面摩擦系數適中的特點，具有良好的經濟效益。
【具體實施方式】
[0021]以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0022]一種復合焊條包裝膜，從內到外依次包括內層、中層和外層，所述內層由40被％線性低密度聚乙烯和60被％茂金屬線性低密度聚乙烯的組分組成；所述中層由30wt%線性低密度聚乙烯、40wt%茂金屬線性低密度聚乙烯、12wt%乙烯-醋酸乙烯共聚物和18wt%色母粒的組分構成；所述外層由60?80wt%線性低密度聚乙烯和10?15wt%茂金屬線性低密度聚乙烯的組分組成；所述內層的厚度、所述中層的厚度和所述外層的厚度比例范圍為1:1:2 ?1:3:3。
[0023]一種復合焊條包裝膜的制備方法，包括以下步驟:
[0024]第一步:制備各層薄膜:
[0025]( I)內層薄膜原料的制備:
[0026]將線性低密度聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯按照組分比混合后送入第一雙螺桿擠出機混煉，所述第一雙螺桿擠出機的螺桿溫度為170?220°C，所述螺桿的轉速60?80轉/分鐘；
[0027](2)中層薄膜原料的制備:
[0028]將線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和色母粒按照組分比混合后送入第二雙螺桿擠出機混煉，所述第二雙螺桿擠出機的螺桿溫度為160?200°C，所述螺桿轉速40?100轉/分鐘；
[0029](3)外層薄膜原料的制備:
[0030]將線性低密度聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯按照組分比混合，再將混合物送入第三雙螺桿擠出機混煉，所述第三雙螺桿擠出機的螺桿溫度為150?190°C，所述螺桿轉速40?100轉/分鐘；
[0031]第二步:擠出成型:
[0032]將流態狀的內層薄膜原料、中層薄膜原料和外層薄膜原料同時輸送至三層共擠出機的機頭，三種流態原料在所述三層共擠出機中融合擠出，形成膜泡，膜泡在為10?20°C溫度下的冷卻風下冷卻成型；
[0033]第三步:冷卻膜條:
[0034]將離開所述上牽引裝置的膜條依次連續通過3根直徑為80?120毫米的冷卻管進行第一次冷卻，冷卻管內通自來水；然后將膜條繼續通過氮氣冷卻柜進行第二次冷卻；
[0035]第四步:收卷膜條:
[0036]將經過第三步冷卻后獲得的薄膜通過邊緣式糾偏儀和除靜電器后進行卷取，得到一種復合焊條包裝膜。
[0037]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種復合焊條包裝膜，從內到外依次包括內層、中層和外層，其特征在于:所述內層由40wt%線性低密度聚乙烯和60被％茂金屬線性低密度聚乙烯的組分組成；所述中層由30wt%線性低密度聚乙烯、40wt%茂金屬線性低密度聚乙烯、12wt%乙烯-醋酸乙烯共聚物和18wt%色母粒的組分構成；所述外層由60?80wt%線性低密度聚乙烯和10?15wt%茂金屬線性低密度聚乙烯的組分組成。
2.根據權利要求1所述的一種復合焊條包裝膜，其特征在于:所述內層的厚度、所述中層的厚度和所述外層的厚度比例范圍為1:1:2?1:3:3。
3.一種制備權利要求1至2任一項所述的復合焊條包裝膜的方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:制備各層薄膜: (O內層薄膜原料的制備: 將線性低密度聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯按照組分比混合后送入第一雙螺桿擠出機混煉，所述第一雙螺桿擠出機的螺桿溫度為170?220°C，所述螺桿的轉速60?80轉/分鐘； (2)中層薄膜原料的制備: 將線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和色母粒按照組分比混合后送入第二雙螺桿擠出機混煉，所述第二雙螺桿擠出機的螺桿溫度為160?.200 0C，所述螺桿轉速40?100轉/分鐘； (3)外層薄膜原料的制備: 將線性低密度聚乙烯和茂金屬線性低密度聚乙烯按照組分比混合，再將混合物送入第三雙螺桿擠出機混煉，所述第三雙螺桿擠出機的螺桿溫度為150?190°C，所述螺桿轉速40?100轉/分鐘； 第二步:擠出成型: 將流態狀的內層薄膜原料、中層薄膜原料和外層薄膜原料同時輸送至三層共擠出機的機頭，三種流態原料在所述三層共擠出機中融合擠出，形成膜泡，膜泡在為10?20V溫度下的冷卻風下冷卻成型； 第三步:冷卻膜條: 將離開所述上牽引裝置的膜條依次連續通過3根直徑為80?120毫米的冷卻管進行第一次冷卻，冷卻管內通自來水；然后將膜條繼續通過氮氣冷卻柜進行第二次冷卻； 第四步:收卷膜條: 將經過第三步冷卻后獲得的薄膜通過邊緣式糾偏儀和除靜電器后進行卷取，得到一種復合焊條包裝膜。
【專利摘要】本發明提供一種復合焊條包裝膜及其制備方法，所述復合焊條包裝膜從內到外依次包括內層、中層和外層，所述內層由40wt%線性低密度聚乙烯和60wt%茂金屬線性低密度聚乙烯的組分組成；所述中層由30wt%線性低密度聚乙烯、40wt%茂金屬線性低密度聚乙烯、12wt%乙烯-醋酸乙烯共聚物和18wt%色母粒的組分構成；所述外層由60～80wt%線性低密度聚乙烯和10～15wt%茂金屬線性低密度聚乙烯的組分組成。本發明與現有技術相比，能完全滿足機械包裝正常使用，特別適合于焊條包裝，具有力學性能優越、膜表面摩擦系數適中的特點，具有良好的經濟效益。
【IPC分類】C08L23-08, B32B27-32, B32B27-06, B32B27-30, B65D65-40, B29C47-06, B29C47-92
【公開號】CN104553182
【申請號】CN201310503248
【發明人】劉建, 李力, 柏濤, 馬濤, 張雪庚
【申請人】天津名唐環保科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月23日