一種金屬復合帶及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合金屬的技術領域，具體涉及一種金屬復合帶及其生產方法。
【背景技術】
[0002]復合金屬帶指用兩種或多種材質和性能不同的金屬經復合加工實現冶金結合而生產的板帶材，由異種材料結合而成的復合板帶克服了單種組元的某些缺點，發揮出不同組元各自的優點，從而顯示出良好的綜合性能，如高的比強度，良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性、減震性、耐磨性，以及專門賦予復合板帶的某種特殊性能，例如熱雙金屬通電受熱后向一側彎曲的性能。
[0003]目前的復合金屬帶主要通過各種復合加工方法生產的，而普遍使用的是軋制方法。復合金屬帶的軋制方法有熱軋復合法、冷軋復合法、粉末軋制復合(見粉末冶金復合)法、異步軋制復合法、爆炸復合法(見金屬爆炸加工)等。目前的生產方法存在生產工復雜，生產成本高，效率低，復合強度低，產品質量不穩定等缺點。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種復合金屬帶及其生產方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:一種金屬復合帶及
[0006]其生產方法，所述的金屬復合帶包括:從下到上疊加設置有金屬帶
[0007](I)、復合層⑵和金屬帶(3)，其生產步驟如下:
[0008]I)使用鋼絲刷分別對金屬帶⑴和金屬帶(3)的表面進行清理；
[0009](2)將金屬帶⑴和金屬帶(3)清洗干凈，表面浸泡稀鹽酸使其表面活化；
[0010](3)采用真空鍍鋁膜的方式，使復合層(2)分別附著于金屬帶⑴和金屬帶⑶的表面；
[0011](4)在抽真空的環境下或者保護性氣體下，采用低溫等離子束沖擊金屬帶(I)和金屬帶(3)表面的復合層(2)，在該環境下通過復合機復合金屬帶(I)和金屬帶(3)。
[0012]所述的復合機復合金屬帶(I)和金屬帶(3)時，鍍有復合層(2)的一面向內排放。
[0013]作為優選，所述的金屬帶⑴和金屬帶(3)可為同一種金屬，也可為不同種金屬。
[0014]作為優選，所述復合層⑵為鋁。
[0015]作為優選，所述的稀鹽酸濃度為5% -10%。
[0016]作為優選，所述的金屬帶(I)和金屬帶(3)各一表面進行真空鍍膜。
[0017]作為優選，所述的真空鍍鋁膜的復合層(2)厚度為0.05mm-0.2_。
[0018]本發明的有益效應為:生產工藝簡單，成本小，生產效率高，產品強度高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的一種復合金屬帶的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明的一種復合金屬帶的工藝路線結構示意圖。
[0021]圖中1、金屬帶；2、復合層；3、金屬帶
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0023]本發明所使用的鋼絲球采用市售產品，如義烏市鑫航日用品有限公司生產的410不銹鋼清潔刷。
[0024]本發明所使用的稀鹽酸采用市售產品，如成都市蓋唐化工有限公司生產的工業級36% -38%稀鹽酸。
[0025]其余金屬帶均為常規市售產品。
[0026]實施例1
[0027](I)使用鋼絲刷分別對金屬帶⑴和金屬帶(3)的表面進行清理；
[0028](2)將金屬帶(I)和金屬帶(3)清洗干凈，表面浸泡稀鹽酸使其表面活化，其中使用稀鹽酸濃度為5% ；
[0029](3)采用真空鍍膜的方式，使復合層(2)分別附著于金屬帶⑴和金屬帶(3)的表面，其中真空鍍膜的復合層(2)厚度為0.05mm ；
[0030](4)在抽真空的環境下或者在保護性氣體下，形成低壓環境，采用低溫等離子束沖擊金屬帶(I)和金屬帶(3)表面的復合層(2)，在該低壓環境下通過復合機復合金屬帶(I)和金屬帶⑶。
[0031]實施例2
[0032](I)使用鋼絲刷分別對金屬帶⑴和金屬帶(3)的表面進行清理；
[0033](2)將金屬帶(I)和金屬帶(3)清洗干凈，表面浸泡稀鹽酸使其表面活化，其中使用稀鹽酸濃度為10% ；
[0034](3)采用真空鍍膜的方式，使復合層(2)分別附著于金屬帶⑴和金屬帶(3)的表面，其中真空鍍膜的復合層(2)厚度為0.2mm ；
[0035](4)在抽真空的環境下或者保護性氣體下，形成低壓環境，采用低溫等離子束沖擊金屬帶(I)和金屬帶(3)表面的復合層(2)，在該低壓環境下通過復合機復合金屬帶(I)和金屬帶⑶。
【主權項】
1.一種金屬復合帶及其生產方法，所述的金屬復合帶包括:從下到上疊加設置有金屬帶(I)、復合層(2)和金屬帶(3)，其生產步驟如下: (1)使用鋼絲刷分別對金屬帶(I)和金屬帶(3)的表面進行清理； (2)將金屬帶(I)和金屬帶(3)清洗干凈，表面浸泡稀鹽酸使其表面活化； (3)采用真空鍍鋁膜的方式，使復合層(2)分別附著于金屬帶(I)和金屬帶(3)的表面； (4)在抽真空的環境下或者保護性氣體下，采用低溫等離子束沖擊金屬帶(I)和金屬帶(3)表面的復合層(2)，在該環境下通過復合機復合金屬帶(I)和金屬帶(3)。
2.根據權利要求1所述的金屬復合帶及其生產方法，其中金屬帶(I)和金屬帶(3)可為同一種金屬，也可為不同種金屬。
3.根據權利要求1所述的金屬復合帶及其生產方法，其特征在于:所述復合層(2)為招。
4.根據權利要求1所述的金屬復合帶及其生產方法，其特征在于:所述的稀鹽酸濃度為 5% -10%。
5.根據權利要求1所述的金屬復合帶及其生產方法，其中，金屬帶(I)和金屬帶(3)各一表面進行真空鍍膜。
6.根據權利要求1和5所述的金屬復合帶及其生產方法，其特征在于:所述的真空鍍膜的復合層(2)厚度為0.05mm-0.2mm。
7.根據權利要求1所述的金屬復合帶及其生產方法，其中復合機復合金屬帶(I)和金屬帶(3)時，鍍有復合層(2)的一面向內排放。
【專利摘要】本發明公開了一種生產工藝簡單，成本小，生產效率高，產品強度高的一種金屬復合帶及其生產方法，所述的金屬復合帶包括：從下到上疊加設置有金屬帶(1)、復合層(2)和金屬帶(3)。
【IPC分類】B32B38-16, B32B15-01, B32B37-15, B32B15-20
【公開號】CN104553132
【申請號】CN201310491702
【發明人】謝振華
【申請人】謝振華
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月15日