一種硅氟橡膠板及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于橡膠化工領域，具體涉及一種硅氟橡膠板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 硅膠板是太陽能組件層壓機重要配件之一，它的質量好壞關系到組件產品的質 量好壞，目前市場上層壓機用膠皮主要有兩種，一種是橡膠板，主要成份是三元乙丙橡膠， 優點是耐酸性能好，缺點是氣味偏重，不環保，另一種是硅橡膠板，耐堿，耐高溫，抗拉強度 高，但硅橡膠板耐酸性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠。
【發明內容】
[0003] 為了克服現有技術中壓機用膠皮氣味偏重、抗張強度和抗撕裂強度等機械性能 差、耐低溫差、耐酸性差等缺陷，本發明提供一種硅氟橡膠板及其制備方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：
[0005] 一種硅氟橡膠板，包括硅膠板和氟膠層，所述硅膠板一面為光面、另一面為毛面， 所述氟膠層復合在硅膠板的毛面；所述硅膠板為中間設有纖維布層的夾心結構。
[0006] 上述光面和毛面只是相對概念，只是表面光面的粗糙度小于毛面的粗糙度。
[0007] 上述纖維布層的設置加強了產品的抗張強度和抗撕拉力等機械性能；氟膠層的設 置大幅度延長了膠板的使用壽命；上述硅氟橡膠板氣味小、耐低溫性和耐高溫性好，耐酸 性，耐EVA腐蝕性等機械性能優異。
[0008] 氟膠層可用浸漬法、刷涂法或噴涂法，將浸泡好的涂料狀氟膠涂覆于硅膠板表 面。
[0009] 優選，娃膠板的厚為3-5mm，
[0010] 硅膠板毛面的粗糙度為0.6-1 μπι。這樣進一步確保了氟膠層的附著力。優選，硅 膠板毛面的粗糙度為0.8 μπι。這樣在不影響其它性能的基礎上，氟膠層的附著力是最大的。
[0011] 纖維布層為芳綸織物層，厚為〇. 10-0. 18mm。這樣進一步確保了硅氟橡膠板的抗撕 裂強度，同時保證了其使用性能。優選，纖維布層的厚為〇. 15mm。
[0012] 氟膠層的厚為0. 3-0. 8_。這樣進一步延長了硅氟橡膠板的使用壽命、耐溫性和耐 腐蝕性。優選，氟膠層的厚為0.5mm。
[0013] 本申請硅氟橡膠板克服了硅膠板耐EVA腐蝕低的缺點，又克服了橡膠板氣味重， 耐溫性低的缺陷；抗張強度和抗撕裂強度等機械性能優異，且耐酸，耐堿，耐高溫，層壓次數 遠超橡膠板和硅膠板（層壓次數多單腔6000次），是太陽能組件層壓機理想的配套產品。
[0014] 上述硅氟橡膠板的制備方法，其特征在于：氟膠用醋酸乙酯浸泡為涂料狀，噴涂在 硅膠板的毛面，干燥后，在150-220 °C下，硫化成型。
[0015] 上述優選，利用空氣壓縮機將氟膠均勻噴涂在硅膠板毛面。硫化采用鼓式硫化機 硫化。硅膠板中含有硫化劑雙二五，在煉膠的時候加入的，氟膠中含有交聯劑TAIC。成型過 程無需添加其他助劑。
[0016] 硅膠板的制備工藝和氟膠的組分均參照現有技術。本申請適用于各種型號的氟 膠。
[0017] 優選，上述氟膠浸泡的溫度為15-20°c，浸泡時間為5-7h，氟膠與醋酸乙酯的質量 比為（2. 2-2.8) :1。這樣能進一步確保浸泡的均勻性和所得氟膠層的附著力。
[0018] 上述浸泡在常壓下進行。氟膠與醋酸乙酯的質量比優選為2. 5 :1。
[0019] 干燥為室溫干燥50-70分鐘或100-120°C下干燥12-18分鐘。這樣進一步確保了 氟膠層的附著力。
[0020] 上述了干燥條件防止了粘合劑被沖刷，保證了粘合劑的完整性。上述可根據需要 在干燥后立即硫化，也可在停放2天內硫化，但要避免污染。
[0021] 優選，硫化分為兩段，一段硫化溫度為160-180°C，硫化壓力為120BAR-150BAR，硫 化時間為：當娃氟橡膠板厚度為l_2mm時，硫化25-35min，當娃氟橡膠板厚度大于2mm時， 厚度每增加1_，硫化時間增加0. 8-1. 5min ;二段硫化在一段硫化完成并瞭干后進行，二段 硫化為先升溫至150°C，然后每2小時升溫5-KTC，直至200-220°C，然后保溫12 - 24小時。
[0022] 二段硫化前晾干的程度為：自然晾干，表面干燥，不粘粘即可；二段硫化優選在烘 箱內進行，壓力為常壓。
[0023] 上述硫化方法進一步提高了硅氟橡膠板的力學性能。
[0024] 壓力過高，將影響硅膠的壽命，過低影響硫化效果。
[0025] 上述二次硫化進一步增加了硅橡膠的交聯密度、拉升強度、回彈性、硬度和溶脹程 度，熱穩定性都比一次硫化有明顯的改善。
[0026] 硅膠和氟膠是不同的材料，通常情況下很難復合到一起，且容易分層，申請人通過 上述改進，大大降低了制造成本，改善了使用壽命。本申請所得硅氟橡膠，具有卓越的耐介 質性能，EVA揮發物對其的腐蝕幾乎為零，耐溫性好，能滿足高溫固化的要求。本申請硅氟 橡膠在原有硅膠板耐高溫、低模量、彈性變形大、彈性恢復好的基礎上，克服了以往硅膠板 不耐酸性介質（特別是EVA揮發物），使用一段時間后發硬、發脆的致命弱點；又因其表面 惰性，它具有良好的耐污性，極易清洗，因此具有更好的性能和更長的使用壽命。
[0027] 本申請未提及的技術均參照現有技術。
[0028] 本申請硅氟橡膠板克服了硅膠板耐EVA腐蝕低（耐酸性低）的缺點，又克服了橡 膠板氣味重，耐溫性低的缺陷；抗張強度和抗撕裂強度等機械性能優異，且耐酸，耐堿，耐高 溫，耐低溫，層壓次數遠超橡膠板和硅膠板（層壓次數多單腔6000次），是太陽能組件層壓 機理想的配套產品；硅氟橡膠板的制備方法工藝簡單、易操作，且硅膠板和氟膠層間的結合 力強，不脫落、不分層。
【附圖說明】
[0029] 圖1為本申請硅氟橡膠板結構示意圖。
[0030] 圖中，1為硅膠板、2為氟膠層、3為纖維布層，4為硅膠板的毛面、5為硅膠板的光 面。
【具體實施方式】
[0031] 為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的 內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0032] 實施例1
[0033] 硅氟橡膠板，包括硅膠板和氟膠層，硅膠板（南京祿浦材料科技有限公司， LP1103,常規規格：4mm*2550mm*3995mm，4mm*2700*4100) -面為光面、另一面為毛面，所述 氟膠層復合在硅膠板的毛面；所述硅膠板為中間設有纖維布層的夾心結構，硅膠板的厚為 3mm 〇
[0034] 硅膠板毛面的粗糙度為0.6 ym;纖維布層為芳綸織物層（型號：1717*2. 8m款， 0· Imm厚度），厚為0· 12mm ;氟膠層的厚為0· 3mm〇
[0035] 上述硅氟橡膠板的制備方法，將氟膠（氟橡膠246,國內俗稱3號膠，杜邦牌號 VITON B，為偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26膠，購自成都森發橡 塑有限公司）用醋酸乙酯浸泡為涂料狀，噴涂在硅膠板的毛面，干燥后，硫化成型。
[0036] 氟膠浸泡的溫度為15-20?，浸泡時間為5h，氟膠與醋酸乙酯的質量比為2. 2:1 ; 干燥為室溫干燥60分鐘；硫化分為兩段，一段硫化溫度為165-175?，硫化壓力為130BAR， 硫化時間為31min ;二段硫化在一段硫化完成并晾干后進行，二段硫化溫度從150°C開始升 溫，每2小時升溫5-KTC，直至210-220°C，然后保溫13小時。
[0037] 實施例2
[0038] 硅氟橡膠板，包括硅膠板和氟膠層，硅膠板一面為光面、另一面為毛面，所述氟膠 層復合在硅膠板的毛面；所述硅膠板為中間設有纖維布層的夾心結構，硅膠板的厚為5_。
[0039] 娃膠板毛面的粗糙度為1 μπι ;纖維布層為芳纟侖織物層，厚為0. 18mm ;氟膠層的厚 為 0· 8mm。
[0040] 上述硅氟橡膠板的制備方法，將氟膠（氟膠26)用醋酸乙酯浸泡為涂料狀，噴涂在 硅膠板的毛面，干燥后，硫化成型。
[0041] 氟膠浸泡的溫度為15-20°c，浸泡時間為7h，氟膠與醋酸乙酯的質量比為2. 8:1 ; 干燥為110-120°C下干燥15分鐘。硫化分為兩段，一段硫化溫度為170-180°C，硫化壓力 為140BAR，硫化時間為36min ;二段硫化在一段硫化完成并晾干后進行，二段硫化溫度從 150°C開始升溫，每2小時升溫5-KTC，直至200-2KTC，然后保溫23小時。
[0042] 實施例3
[0043] 與實施例1基本相同，所不同的是：硅膠板毛面的粗糙度為0. 8 μπι ;纖維布層為芳 給織物層，厚為0. 15mm ;氟膠層的厚為0. 5mm。
[0044] 上述實施例未提及的技術參照現有技術。
[0045] 表1各實施例所得硅氟橡膠板的性能參數
[0046]
【主權項】
1. 一種硅氟橡膠板，其特征在于：包括硅膠板和氟膠層，所述硅膠板一面為光面、另一 面為毛面，所述氟膠層復合在硅膠板的毛面；所述硅膠板為中間設有纖維布層的夾心結構。
2. 如權利要求1所述的硅氟橡膠板，其特征在于：硅膠板毛面的粗糙度為0. 6-1 y m。
3. 如權利要求1或2所述的硅氟橡膠板，其特征在于：纖維布層為芳綸織物層，厚為 0. 10-0. 18mm。
4. 如權利要求1或2所述的硅氟橡膠板，其特征在于：氟膠層的厚為0. 3-0. 8_。
5. 如權利要求4所述的硅氟橡膠板，其特征在于：氟膠層的厚為0. 5mm。
6. 如權利要求1或2所述的硅氟橡膠板，其特征在于：硅膠板的厚為3-5_。
7. 權利要求1-6任意一項所述的硅氟橡膠板的制備方法，其特征在于：將氟膠用醋酸 乙酯浸泡為涂料狀，噴涂在硅膠板的毛面，干燥后，在150_220°C下，硫化成型。
8. 如權利要求7所述的制備方法，其特征在于：氟膠浸泡的溫度為15-20°C，浸泡時間 為5-7h，氟膠與醋酸乙酯的質量比為（2. 2-2. 8) : 1。
9. 如權利要求7或8所述的制備方法，其特征在于：干燥為室溫干燥50-70分鐘或 100-120°C下干燥12-18分鐘。
10. 如權利要求7或8所述的制備方法，其特征在于：硫化分為兩段，一段硫化溫度 為160-180°C，硫化壓力為120BAR-150BAR，硫化時間為：當硅氟橡膠板厚度為l-2mm時，硫 化25-35min，當娃氟橡膠板厚度大于2mm時，厚度每增加1mm，硫化時間增加0. 8-1. 5min ; 二段硫化在一段硫化完成并晾干后進行，二段硫化為先升溫至150°C，然后每2小時升溫 5-10°C，直至200-220°C，然后保溫12 - 24小時。
【專利摘要】本發明公開了一種硅氟橡膠板及其制備方法，硅氟橡膠板包括硅膠板和氟膠層，所述硅膠板一面為光面、另一面為毛面，所述氟膠層復合在硅膠板的毛面；所述硅膠板為中間設有纖維布層的夾心結構，硅膠板的厚為3-5mm。本申請硅氟橡膠板克服了硅膠板耐EVA腐蝕低(耐酸性低)的缺點，又克服了橡膠板氣味重，耐溫性低的缺陷；抗張強度和抗撕裂強度等機械性能優異，且耐酸，耐堿，耐高溫，層壓次數遠超橡膠板和硅膠板(層壓次數≥單腔6000次)，是太陽能組件層壓機理想的配套產品；硅氟橡膠板的制備方法工藝簡單、易操作，且硅膠板和氟膠層間的結合力強，不脫落、不分層。
【IPC分類】B32B25-02, B32B3-26, B29C35-02
【公開號】CN104527171
【申請號】CN201510024005
【發明人】孔穎暉
【申請人】南京祿浦材料科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月16日