一種操作剪切打包壓力機(jī)的方法與一種剪切打包壓力機(jī)的制作方法

專利名稱：一種操作剪切打包壓力機(jī)的方法與一種剪切打包壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種操作剪切打包壓力機(jī)(shearing bale compactor)的方法以及一種剪切打包壓力機(jī)，借以生產(chǎn)擠壓件，特別是有關(guān)于金屬廢料與廢棄金屬片材的打包。
已知的剪切打包壓力機(jī)基本上包括一個(gè)具有切割端緣的填充室(Fill box)，一個(gè)具有剪切刀刃(blade)的壓頭(ram)，在室中是沿水平方向操縱；一個(gè)與上述填充室垂直的沖壓室(press box)，其中包括有一個(gè)壓頭；以及一個(gè)水平的打包室(bale chamber)，與上述填充室互相垂直，且包括一個(gè)水平操作的壓頭。
在實(shí)際設(shè)計(jì)上，填充室和沖壓室末端均在同一個(gè)區(qū)域(上述的打包室)，此打包室裝有具包外型的擠壓件；填充室、沖壓室與打包室的壁構(gòu)成支撐剪切打包壓力機(jī)的殼體。打包室具有一個(gè)開口用以作為一個(gè)門，被推出的沖壓后的打包會(huì)水的通過此門。壓頭與門通過連接到一個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的液壓活塞／汽缸(plunger／cylinder)，而被移動(dòng)。
為了生產(chǎn)沖壓件，尤其是廢棄材料包，特別是金屬廢料與廢棄金屬片材，上述公知的剪切打包壓力機(jī)操作如下第一個(gè)加壓步驟，是將提供的材料用壓頭預(yù)先壓縮到封包的寬度，其中壓頭是在填充室中水平的操作，突出壓頭的任何材料均會(huì)被壓頭上的剪切刀刃給削剪掉。
第二個(gè)中間加壓步驟，是將壓成封包寬度的材料壓縮到封包的高度，此步驟是利用垂直于填充室的加壓室中壓頭的操作達(dá)到。
第三個(gè)加壓步驟，最終是將材料壓縮到最終封包的寬度與長度，是利用在垂直于填充室的打包室中，水平操作的壓頭來進(jìn)行，在達(dá)到最終的寬度與長度以后，完成的封包通過打包室的門口排出。
最后，封包的步驟是由一個(gè)產(chǎn)生液壓的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制。
基本的設(shè)計(jì)與方法己在上述資料中提到，但是仍須要有功能與結(jié)構(gòu)運(yùn)用的改良。
本發(fā)明的任務(wù)是提供上述方法與設(shè)備，特別是藉由各加壓步驟共同配合，而提高剪切打包壓力機(jī)的使用價(jià)值。
根據(jù)本發(fā)明，通過權(quán)利要求1-25項(xiàng)提到的特征可以實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)。
附圖的詳細(xì)說明如下

圖1為剪切打包壓力機(jī)的局部剖視透視圖；圖2為圖1的機(jī)器與不同液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)連結(jié)時(shí)的俯視圖；圖3為功能部件門的示意圖；圖4為功能部件“門”上施力路徑的示意圖；圖5是圖1的剪切打包壓力機(jī)的左視圖；圖6為第一與第三壓頭交互作用的示意圖；圖7為壓縮傳動(dòng)裝置組合的透視圖；圖8為剪切打包壓力機(jī)的局部剖的填充室的兩種變化示意圖；圖9為壓力機(jī)兩種壓蓋位置的填充室的內(nèi)部展示圖。
較佳實(shí)施例本發(fā)明首先依據(jù)其基本結(jié)構(gòu)說明如下。
在圖1中，剪切打包壓力機(jī)1的外殼包括一個(gè)填充室2．1，一個(gè)沖壓室2．2與一個(gè)打包室2．3；還包括一個(gè)壓頭3．1，是由具有制動(dòng)塊7．1(spot)的活塞／汽缸6．1來驅(qū)動(dòng)，由具有制動(dòng)塊7．2的活塞／汽缸6．2來驅(qū)動(dòng)一個(gè)壓頭3．2(見圖5)，與一個(gè)壓頭3．3(見圖2a)。壓頭3．2有一個(gè)切割刀刃，它與剪切刀刃4．2相互作用。一個(gè)與活塞／汽缸6．4相連的一個(gè)門5．1，會(huì)在一個(gè)底部導(dǎo)桿5．4中水平的移動(dòng)(見圖3)，而門5．1是位于一個(gè)具有側(cè)導(dǎo)軌5．3的門框5．2中(見圖4)，門框5．2是通過一個(gè)抗衡桿10，與打包室2．3的外殼部分相固定。抗衡桿10同時(shí)承受活塞／汽缸6．3的壓頭3．3擠壓在件20上，產(chǎn)生的對(duì)抗于門5．1的力。
相對(duì)于圖2a與2b中所示的剪切打包壓力機(jī)1的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)9．1，基本包括一個(gè)控制程序塊9．2、一個(gè)液壓槽13(見圖7)、一個(gè)油盤14(oil pan)、以及一個(gè)開關(guān)柜16，用以組成緊湊的預(yù)先裝配單元15。
圖6a與6b表示出壓頭3．1與壓頭3．2操作的交互作用，產(chǎn)生一個(gè)對(duì)應(yīng)區(qū)域8，此區(qū)域受到保護(hù)，掉落的被壓縮材料不會(huì)卡入其中。
圖8a與8b表示出供給單元12在操作過程中加入材料的兩種變化，且圖9a與9b表示用于填充室2．1的壓縮蓋11的兩個(gè)位置。
在利用供給單元12將待壓縮材料填入填充室2．1后，根據(jù)本發(fā)明的剪切打包壓力機(jī)1的操作方法，包括如下步驟或流程及其結(jié)合。
用一個(gè)確實(shí)調(diào)整過的平面平行的導(dǎo)桿在持續(xù)施壓下將材料預(yù)壓過，并且必要時(shí)予以剪切，藉以在第一個(gè)加壓步驟中，消除壓頭3．1在削切到末端時(shí)產(chǎn)生的傾斜扭力。
在第二道加壓步驟中，確實(shí)的調(diào)整中間加壓步驟，使壓頭3．2的導(dǎo)桿直接朝向平面平行的末端位置。
在第三道加壓步驟中，以同樣的方法引導(dǎo)壓頭3．3，其中當(dāng)壓頭3．3縮回到一個(gè)接續(xù)落下的材料不會(huì)傷害到壓頭3．3的位置時(shí)，壓頭3．1的所在位置會(huì)使打包室2．3空出一個(gè)開口。
壓頭3．1、3．2、3．3分別施壓如下在許用的最大壓力下，壓頭3．1、3．2、3．3開始執(zhí)行工作沖程和回復(fù)沖程，以及有效的利用產(chǎn)生的最大壓力，藉以使壓頭3．1進(jìn)行削剪步驟，和／或施壓到壓頭3．2、3．3各自的端點(diǎn)，藉以完成壓縮的操作。
壓頭3．1、3．2、3．3的擠壓力量是由各自壓縮程度或是各自的相應(yīng)的長度來自動(dòng)控制，因此保證了壓縮過程功能正常直到完成壓縮。
壓頭3．1、3．3的返回沖程(return stock)是相連接的，而壓頭3．3首先自己沿著部分路徑運(yùn)動(dòng)，然后其余路徑與壓頭3．1的路徑相同。
壓頭3．1、3．3的移動(dòng)是彼此協(xié)調(diào)的，當(dāng)壓頭3．3縮回到打包室2．3中處于某一位置時(shí)，不允許材料進(jìn)入壓頭3．3的壓板后面的空間，壓頭3．1會(huì)先縮回到削切邊緣4．1的后面，以允許材料進(jìn)入填充室2．1中。
壓頭3．3的返回沖程的同時(shí)，門5．1被一個(gè)液壓的隔離物件給關(guān)閉，或是在壓頭3．2的返回沖程的同時(shí)，被液壓隔離物件開啟。
全程使用一個(gè)測量系統(tǒng)來監(jiān)測壓頭3．1、3．2、3．3與門5．1的動(dòng)作，并監(jiān)測封包20的尺寸，且傳送信號(hào)來改變功能，例如加入材料、封包的密度、供應(yīng)到活塞／汽缸6．1、6．2、6．3的壓力，以及油的路狀況(漏出量)。
為此使用一個(gè)控制設(shè)備，來驅(qū)動(dòng)壓頭3．1、3．2、3．3與門5．1，并藉以在材料的加入、開始?jí)嚎s、中間的壓縮、最后的壓縮以及封包20的輸出過程中，至少對(duì)下列功能中的一項(xiàng)進(jìn)行檢測、評(píng)估、必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的工作流程干予材料的加入會(huì)依照加壓過程中需要的材料而改變；在壓頭3．1、3．2、3．3中，至少有一個(gè)壓頭的壓力是根據(jù)個(gè)別的加壓步驟的壓力需求而變動(dòng)；壓頭3．1、3．2、3．3的路徑長度是根據(jù)至少一個(gè)額定值，例如封包20的寬度、高度，以及／或長度、與密度而改變；每單位時(shí)間加入的材料重量是增加的(梯度)。
整體來說，使用一個(gè)液壓系統(tǒng)來驅(qū)動(dòng)壓頭3．1、3．2、3．3和門5．1，其借助液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)9．1以及活塞／汽缸6．1、6．2、6．3，還有控制程序塊9．2，其中具有一個(gè)適當(dāng)?shù)淖畲髩毫?；根?jù)方法步驟確定相應(yīng)的尺寸并受控制的閥；控制程序塊9．2上各自區(qū)域中的閥將液壓線分隔，以便同時(shí)向多個(gè)工作行程供應(yīng)不同的油量；各步驟與供應(yīng)的液體相關(guān)；一個(gè)監(jiān)控元件，以檢測液壓系統(tǒng)的泄露量；一個(gè)安裝在壓頭3．3的活塞／汽缸6．3的上方或旁邊的緊湊的控制程序塊9．2；另外設(shè)計(jì)有電子的行程測量裝置或感應(yīng)器，并使其與活塞／汽缸6．1、6．2、6．3結(jié)合。
一個(gè)控制裝置評(píng)估行程測量裝置的信號(hào)，確定材料的秤重／供給，此監(jiān)控封包的大?。芏龋垣@得預(yù)定的包的長度和／或密度。
當(dāng)壓頭3．1、和／或壓頭3．2沒有達(dá)到各自的末端位置時(shí)，使用一種具有警報(bào)器的控制裝置，切斷控制擠壓過程的控制器。
在進(jìn)行保養(yǎng)與維修時(shí)，壓頭3．1、3．2、3．3中至少有一個(gè)會(huì)被移到一個(gè)特定位置，藉以騰出一個(gè)足夠空間以方便進(jìn)行保養(yǎng)與維修，特別是更換襯里，不需要拆下壓頭3．1、3．2、3．3中的任何一個(gè)。
實(shí)施上方法所需的本發(fā)明的特征組合如下削切邊緣4．1切刀4．2的刃部在開始削切時(shí)由頂端(未顯示)來看呈三角形，壓頭3．1受傾倒力矩地被導(dǎo)向，并且具有確實(shí)調(diào)整過的制動(dòng)器7．1(見圖1)作為導(dǎo)桿，使壓頭3．1到達(dá)平面平行的末端位置；壓頭3．2具有確實(shí)調(diào)整過的制動(dòng)器7．2，用以作為導(dǎo)桿，以到達(dá)平面平行的末端位置；以及壓頭3．3的長度讓后續(xù)掉落的材料在壓頭回縮時(shí)無法進(jìn)入活塞／汽缸6．1、6．3周圍的區(qū)域8中(見圖6a、6b)。
此外，壓頭3．1、3．2、3．3在各自的擠壓行程中可以在液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)9．1的適當(dāng)壓力的作用下沖出，在壓頭3．1、3．2、3．3，至少其中之一和／或門5．1移動(dòng)的同時(shí)，各參予其中的泵回路循環(huán)由一個(gè)位于各自控制程序塊9．2中的閥來加以區(qū)隔。在撞3．1、3．2、3．3中至少一個(gè)壓頭的移動(dòng)行程透過強(qiáng)制流動(dòng)的預(yù)定的、液壓油接收器與壓頭3．1、3．2、3．3中的另一個(gè)相接。
此結(jié)構(gòu)關(guān)鍵性特征在于，門5．1是通過抗衡桿10提供的預(yù)緊力，安置于打包室2．3的外殼部分，且由此吸收來自壓頭3．3的壓力，其中壓頭3．3與抗衡桿10之間的確定的靜壓力被吸收。
為了支撐上述結(jié)構(gòu)的連結(jié)關(guān)系，門5．1由圈圍的門框5．2來引導(dǎo)，抗衡桿10對(duì)角地在角落沿著擠壓室2．3延伸，并且固定在門框5．2上，而門框5．2安裝在打包室2．2的外殼上。
在門5．1上的導(dǎo)桿5．3、5．4最好是自動(dòng)清潔的。
所有的潤滑孔這樣設(shè)計(jì)并安置，使其還會(huì)因?yàn)槟ゲ炼枞?br> 操作啟閉門5．1的活塞／汽缸6．4最好位于門5．1橫切面的中間點(diǎn)。
當(dāng)活塞／汽缸6．4設(shè)置于壓頭3．1旁邊，并與填充室2．1的外殼部分側(cè)壁一體地連接時(shí)，會(huì)具有一個(gè)節(jié)省空間的較佳結(jié)構(gòu)。
在填充室2．1上可設(shè)壓蓋11，用以支持填充過程。
一個(gè)計(jì)量裝置，例如容量計(jì)(見圖8a)或箕狀秤(見圖8b)，以支持連續(xù)地生產(chǎn)重量近似的壓縮封包20。
所有的設(shè)計(jì)，特別是壓頭3．1、3．2、3．3與門5．1，均透過潤滑管線(未顯示)連接到一個(gè)中央自動(dòng)控制的潤滑集成。
使用具有類似洗衣板輪廓的襯里可以讓具有任何種類與輪廓的不確定材料被梳理整齊。
一種設(shè)計(jì)裝置，其中緊湊的液壓控制程序塊9．2直接裝設(shè)到剪切打包壓力機(jī)1上；液壓流體槽13與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)9．1，和／或用以提供潤滑作用的潤滑集成，構(gòu)成一個(gè)預(yù)先安裝好的裝置15，而置放在一個(gè)框形的油盤14上；開關(guān)柜16則被安置到裝置15上。
這樣的設(shè)置會(huì)節(jié)省基本面積，在填充室2．1與壓頭3．3上的活塞／汽缸6．3之間的夾角中安置裝置15是有益的。
當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明解決剪切打包壓力機(jī)的問題時(shí)，可以提高使用價(jià)值，對(duì)經(jīng)營者而言在操作方法和產(chǎn)品方面均如此，從而能夠?qū)崿F(xiàn)在連續(xù)周期或單一周期中采用自動(dòng)操作，以生產(chǎn)多個(gè)被擠壓的封包或僅制作一個(gè)擠壓的封包；裝填操作，其中壓頭3．1將材料壓緊，并重新將開口暴露出來。
在操作順序電動(dòng)鎖閉時(shí)，人工操作活塞／汽缸6．1、6．2、6．3的單一動(dòng)作；以及簡便的修復(fù)操作。
壓頭3．1、3．2、3．3的壓力增加可以調(diào)節(jié)，因此可以達(dá)到最佳的高的封包密度，而不需要支付額外的壓力、時(shí)間與能量。
整體來說，使用本發(fā)明的機(jī)械可降低機(jī)器投資資本與操作成本，剪切打包壓力機(jī)操作的周期被縮短，且生產(chǎn)力增加，壓縮封包的產(chǎn)品質(zhì)量也隨著提高。
序號(hào)說明1 =剪切打包壓力機(jī)2．1=填充室2．2=沖壓室2．3=打包室3．1=壓頭3．2=壓頭3．3=壓頭4．1=切削邊緣4．2=剪切刀刃5．1=門5．2=門框5．3=側(cè)導(dǎo)桿5．4=底部導(dǎo)桿6．1=活塞／汽缸6．2=活塞／汽缸6．3=活塞／汽缸6．4=活塞／汽缸7．1=制動(dòng)器7．2=制動(dòng)器8 =區(qū)域9．1=液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)9．2=控制程序塊10 =抗衡桿11 =壓縮蓋12 =計(jì)量元件13 =液壓槽14 =油盤15=裝配裝置16=開關(guān)柜20=封包／封包狀的壓縮物
權(quán)利要求
1.一種操作一制作壓縮產(chǎn)品的剪切打包壓力機(jī)的方法，壓縮產(chǎn)品較佳是利用廢棄材料，特別是金屬廢料與廢棄金屬片材，制成的封包(20)，該方法包括第一道加壓步驟，使用在填充室(2．1)中水平導(dǎo)向的壓頭(3．1)壓緊供給的材料，使之達(dá)到封包(20)的寬度，其中突出壓頭(3．1)的任何材料均會(huì)被壓頭(3．1)上的剪切刀刃(4．2)，在削切邊緣(4．1)上被剪掉；第二道中間加壓步驟，利用在垂直于填充室(2．1)的沖壓室(2．2)導(dǎo)向的壓頭(3．2)，將預(yù)先壓成封包寬度的材料壓成封包(20)所需的高度；第三道加壓步驟，最后利用水平地橫向于填充室(2．1)并在打包室(2．3)中水平導(dǎo)向的壓頭(3．3)，將預(yù)先壓過的材料壓成封包(20)所要的最終厚度或長度，在獲得最終的厚度或長度以后，完成的封包(20)經(jīng)過打包室(2．3)的門(5．1)被送出去；以及這些壓縮步驟是由一個(gè)產(chǎn)生液壓的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(9．1)控制；其特征在于(a)以連續(xù)壓力作預(yù)壓縮，必要時(shí)剪切材料，即利用一個(gè)確實(shí)調(diào)整過的平面平行的導(dǎo)桿，可消除剪切時(shí)形成的壓頭(3．1)的傾斜扭力，直至第一道加壓步驟中的末端位置；(b)在隨后的第二道加壓步驟中，壓頭(3．2)被導(dǎo)桿準(zhǔn)確的引向平面平行的壓縮步驟的末端位置；(c)在第三道加壓步驟中，壓頭(3．3)這樣導(dǎo)向，其中當(dāng)壓頭(3．1)處于使打包室(2．3)的門口開啟的位置時(shí)，壓頭(3．3)縮回到某一位置，使接續(xù)落下的材料無法損害到壓頭(3．3)的沖程運(yùn)動(dòng)；(d)壓頭(3．1、3．2、3．3)均各自承受壓力，該壓力在許用的最大壓力下，使壓頭(3．1、3．2、3．3)開始執(zhí)行工作沖程和返回沖程，以及在壓頭(3．1)進(jìn)行裁剪步驟，和／或在壓頭(3．2、3．3)各自壓縮操作的端點(diǎn)時(shí)，可以利用所產(chǎn)生的最大壓力；以及(e)壓頭(3．1、3．2、3．3)的壓縮力量根據(jù)各自的壓縮程度或是各自的長度分段地自動(dòng)控制，以便保證加壓過程功能正常直到完成加壓。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于壓頭(3．1、3．3)的返回沖程(return stock)是相連接的，而壓頭(3．3)首先單獨(dú)沿著部分路徑運(yùn)動(dòng)，其余路徑與壓頭(3．1)的路徑相同。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于壓頭(3．1、3．3)的移動(dòng)是彼此協(xié)調(diào)的，當(dāng)壓頭(3．3)縮回到打包室(2．3)中的某一位置時(shí)，不允許材料進(jìn)入壓頭(3．3)的壓板后面的空間，壓頭(3．1)會(huì)先縮回到削切邊緣(4．1)的后面，以允許材料進(jìn)入填充室(2．1)中。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于壓頭(3．3)的返回沖程的同時(shí)，門(5．1)被一個(gè)液壓的隔離物關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于壓頭(3．2)的返回沖程的同時(shí)，門(5．1)被液壓的隔離物開啟。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于使用一個(gè)測量系統(tǒng)全程監(jiān)測壓頭(3．1、3．2、3．3)與門(5．1)的動(dòng)作，并監(jiān)測封包(20)的尺寸，且該系統(tǒng)還傳送信號(hào)來收變工作步驟，如加入材料、包的密度、活塞／汽缸(6．1、6．2、6．3)的壓力，以及油的狀態(tài)(漏出量)。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于使用一個(gè)控制設(shè)備，來驅(qū)動(dòng)壓頭(3．1、3．2、3．3)與門(5．1)，并在材料的加入、開始加壓、中間的加壓、最后的加壓以及封包(20)的排出過程中，至少對(duì)下列功能之一進(jìn)行檢測，評(píng)估，必要時(shí)相應(yīng)地對(duì)工作流程作干預(yù)(a)材料的加入依照加壓過程中需要的材料而改變；(b)壓頭(3．1、3．2、3．3)中至少有一個(gè)壓力是根據(jù)對(duì)應(yīng)的擠壓步驟的壓力需求而變動(dòng)；(c)壓頭(3．1、3．2、3．3)的路徑長度是根據(jù)至少一個(gè)額定值，例如封包(20)的寬度、高度、和／或長度、與密度而改變；(d)每單位時(shí)間增加的材料的重量(梯度增加)。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于使用一個(gè)液壓系統(tǒng)來驅(qū)動(dòng)壓頭(3．1、3．2、3．3)和門(5．1)，其利用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(9．1)，以及活塞／汽缸(6．1、6．2、6．3)，還有控制程序塊(9．2)，其中液壓系統(tǒng)具有(a)一個(gè)適當(dāng)?shù)淖畲髩毫Γ?b)與各步驟尺寸相應(yīng)并受控制的閥；(c)若干控制程序塊(9．2)上各自區(qū)域中的閥將液壓管路分隔，以便同時(shí)向各工作步驟供應(yīng)不同需求油量；(d)各步驟與供應(yīng)的液體相關(guān)；(e)一個(gè)監(jiān)控元件，以檢測液壓系統(tǒng)的泄漏量；(f)一個(gè)安裝在壓頭(3．3)的活塞／汽缸(6．3)的上方或旁邊的緊湊的控制程序塊(9．2)；(g)電子行程測量裝置或感應(yīng)器，并與活塞／汽缸(6．1、6．2、6．3、6．4)結(jié)合。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的方法，其特征在于一個(gè)控制裝置評(píng)估行程測量裝置的信號(hào)，確定材料的秤重／供給，來監(jiān)控包的尺寸與密度，以獲得一個(gè)預(yù)定的包的長度和／或密度。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的方法，其特征在于使用一種具有警報(bào)器的控制裝置，當(dāng)壓頭(3．1)和／或壓頭(3．2)沒有達(dá)到各自的末端位置時(shí)，可以切斷加壓過程的控制器。
11.如權(quán)利要求1-10之一所述的方法，其特征在于進(jìn)行保養(yǎng)與修復(fù)時(shí)，壓頭(3．1、3．2、3．3)中至少有一個(gè)被移到一個(gè)特定位置，以騰出一個(gè)足夠空間以容易進(jìn)行保養(yǎng)與修復(fù)，特別是在更換襯里時(shí)，不需要拆下壓頭(3．1、3．2、3．3)其中之一。
12.一種執(zhí)行上述操作方式的剪切打包壓力機(jī)基本上包括；一個(gè)具有切割邊緣(4．1)的填充室(2．1)，其中設(shè)有一沿水平方向運(yùn)作的具有剪切刀刃(4．2)的壓頭(3．1)；一個(gè)垂直裝設(shè)于上述填充室的加壓室(2．2)，其中并引導(dǎo)壓頭(3．2)；一個(gè)水平橫直于填充室(2．1)的打包室(2．3)，其中裝設(shè)有水平方向?qū)虻膲侯^(3．3)；填充室(2．1)與加壓室(2．2)通向一共同的呈包裝外型的壓縮件(20)收納區(qū)，即打包室(2．3)；其中填充室(2．1)、加壓室(2．2)與打包室(2．3)的壁基本上構(gòu)成整個(gè)剪切打包壓力機(jī)(1)的殼體。此收納區(qū)，即打包室(2．3)具有一個(gè)開口，用于一水平移動(dòng)的門(5．1)，被推出的包裝壓縮件(20)穿過此門；壓頭(3．1、3．2、3．3)及門(5．1)是由與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(9．1)相連的活塞／汽缸(6．1、6．2、6．3、6．4)所驅(qū)動(dòng)；其特征在于(a)切割邊緣(4．1)與剪切刀刃(4．2)的刃部在削切過程的開始從頂部看形成一三角形，使壓頭(3．1)受傾斜力矩地被導(dǎo)向，并且具有，調(diào)整過的制動(dòng)器(7．1)，作為導(dǎo)向件，達(dá)到平面平行的端部位置；(b)壓頭(3．2)配以調(diào)整過的制動(dòng)器(7．2)，作為導(dǎo)向件，以達(dá)到平面平行的末端位置；以及(c)此種壓頭(3．3)長度的制定應(yīng)顧及到，當(dāng)其返回沖程時(shí)防止后續(xù)掉落的材料進(jìn)入活塞／汽缸(6．1、6．3)周圍的區(qū)域(8)中。
13.如權(quán)利要求12所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于壓頭(3．1、3．2、3．3)于其加壓過程中，在液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的適當(dāng)壓力下全部沖出；當(dāng)一個(gè)壓頭(3．1、3．2、3．3)以及／或者門(5．1)同時(shí)運(yùn)作時(shí)，參予工作的泵循環(huán)由一個(gè)位于各自控制程序塊(9．2)中的閥來分隔開；而其中至少一個(gè)壓頭(3．1、3．2、3．3)的運(yùn)作與另一個(gè)其他壓頭(3．1、3．2、3．3)是通過強(qiáng)制流動(dòng)的、預(yù)定的油接受元件來相連接。
14.如權(quán)利要求13所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于門(5．1)是通過抗衡桿(10)提供了預(yù)緊力，安置于打包室(2．3)的外殼部分，且由此吸收壓頭(3．3)的壓力，其中壓頭(3．3)與抗桿(10)之間確定的靜壓力被吸收。
15.如權(quán)利要求14所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于門(5．1)由圈圍的門框(5．2)來導(dǎo)向，抗衡桿(10)對(duì)角地在角落沿著壓縮室(2．3)延伸，并且固定在打包室(2．2)的外殼上的門框(5．2)上。
16.如權(quán)利要求14所述剪切打包壓力機(jī)，其特征在于門(5．1)上的導(dǎo)桿(5．3、5．4)是自動(dòng)清潔的。
17.如權(quán)利要求12-16之一所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于一個(gè)這樣設(shè)計(jì)的潤滑洞，避免了因?yàn)槟ゲ炼枞?br> 18.如權(quán)利要求14所這的切打包壓力機(jī)，其特征在于開啟與關(guān)閉門(5．1)的活塞／汽缸(6．4)是安置于門橫切面(5．1)的中間點(diǎn)。
19.如權(quán)利要求12-18之一所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于活塞／汽缸(6．4)設(shè)于壓頭(3．1)旁邊，并且與填充室(2．1)外殼的側(cè)壁相連接。
20.如權(quán)利要求12-19之一所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于在填充室(2．1)上設(shè)有壓蓋(11)可用以支持填充過程。
21.如權(quán)利要求12-20之一所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于一個(gè)計(jì)量元件(12)裝于填充室之前，以便連續(xù)地生產(chǎn)出質(zhì)量相近的壓縮封包(20)。
22.如權(quán)利要求12-21之一所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于所有的導(dǎo)向件，特別是壓頭(3．1、3．2、3．3)與門(5．1)的導(dǎo)向件，均通過潤滑管線連接到一個(gè)中央自動(dòng)控制的潤滑集成上。
23.如權(quán)利要求12所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于使用洗衣板狀的輪廓的襯里，以讓任何種類與輪廓的不確定材料被梳理整齊。
24.如權(quán)利要求12所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于一種設(shè)計(jì)安排，其中(a)緊湊的液壓控制程序塊(9．2)是直接裝設(shè)到剪切打包壓力機(jī)(1)上；(b)一個(gè)液壓流體槽(13)與液力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(9．1)，和／或用以提供潤滑作用的潤滑集成，構(gòu)成一個(gè)預(yù)選安裝好的裝置(15)，而放置在一個(gè)框形的油盤(14)上；以及(c)開關(guān)柜子(16)則被安置到裝置(15)上。
25.如權(quán)利要求24所述的剪切打包壓力機(jī)，其特征在于裝置(15)是被安置在填充室(2．1)與壓頭(3．3)上的活塞／汽缸(6)之間的夾角中。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種操作剪切打包壓力機(jī)的方法和一種生產(chǎn)沖壓件的剪切打包壓力機(jī),較佳的是廢棄材料的封包(20),特別是廢棄和片狀物。在第一個(gè)加壓步驟中使用的材料是預(yù)先壓縮的。在第二個(gè)加壓步驟中,已預(yù)先壓縮成封包寬度的材料,被使用于中間壓縮直到達(dá)到封包(20)的高度。在第三個(gè)加壓步驟中,最后把材料壓縮到最終封包的寬度與長度。根據(jù)本發(fā)明,材料是以一連續(xù)力量預(yù)先壓縮和裁剪,直到壓頭(3.1)到達(dá)最終位置。壓頭(3.2)被準(zhǔn)確調(diào)整和導(dǎo)向水平的末端位置。然后,當(dāng)壓頭(3.1)返回沖程時(shí),壓頭(3.3)被導(dǎo)到開啟打包室開口的位置。最后,壓頭(3.1,3.2,3.3)被施以小于使壓頭開始來回沖程的有效最大壓力。壓頭(3.1)被施以最大壓力來裁剪,而壓頭(3.2,3.3)被施以最大壓力來完成壓縮。本發(fā)明另一特征是壓頭的壓縮力量根據(jù)壓縮的程度或?qū)?yīng)的長度而逐漸控制。
文檔編號(hào)B30B9/30GK1291937SQ99803432
公開日2001年4月18日 申請(qǐng)日期1999年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月6日
發(fā)明者奧古斯特·范德貝克, 京特·邦博施, 奧特弗里德·萊曼, 于爾根·沙拉, 韋爾特·菲舍爾, 弗爾克爾·克里澤 申請(qǐng)人:斯維達(dá)拉·林德曼有限公司