專利名稱：:高強度夾層安全玻璃及其生產方法本發明屬高強度夾層安全玻璃及其生產技術。夾層安全玻璃廣泛應用于車輛、飛機、裝甲車等交通工具及建筑物門窗等。夾層安全玻璃，受沖擊時，即使玻璃破碎，而二塊玻璃中間的高分子夾層薄膜卻不易破損，由于這種性能，使得夾層安全玻璃不易被沖擊物擊穿，而且依靠中間薄膜的粘合，可使破碎后的玻璃碎片不飛散，因此，在使用夾層安全玻璃的交通工具或建筑物內的人身不會受到嚴重的傷害。生產夾層安全玻璃的方法，目前各國通常采用二種方法一是二塊玻璃中間的高分子薄膜用聚乙烯醇縮丁醛膠片，在特定模具中經過二次加溫加壓而成。這種生產方法設備投資較大，生產工藝較為復雜。此外，聚乙烯醇縮丁醛膠片做到大面積的無劃痕，無瘕疵較為困難。因此造成成品率低，生產成本高。另一種方法是在二塊玻璃的縫隙中灌入以甲基丙烯酸酯類為基本原料的予聚物漿液，隨后經二次熱聚合完成加工工藝，此種方法雖有生產工藝簡單之優點，但仍存在生產周期長，夾層安全玻璃耐沖擊強度較低的缺點。本發明的目的之一，是尋找一種改性甲基丙烯酸酯類予聚物組成體系，以提高夾層安全玻璃的抗沖擊和抗穿透性能。本發明的目的之二，是要尋找一種新型聚合技術，以便進一步簡化生產工藝，縮短生產周期，提高生產效率。本發明的要點之一，是在甲基丙烯酸酯類予聚物中引入交聯劑不飽和樹脂或雙官能團丙烯酸酯或多官能團丙烯酸酯，本發明的要點之二，是在甲基丙烯酸酯類予聚物中引入光敏劑，以實現用光聚合代替熱聚合生產夾層安全玻璃。光聚合夾層安全玻璃其構成為在根據需要熱彎成一定大小和形狀的二塊玻璃的夾縫中，灌入由下列組分和含量構成的夾層膠。(1)基本原料甲基丙烯酸甲酯或丁酯，丙烯酸丁酯或醋酸乙烯，其二者重量比為1∶0.3-0.4。(2)引發劑偶氮二異丁腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，其含量為基本原料總重量的0.02-0.5%。(3)增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯，其含量為基本原料總重量的70-120%。(4)交聯劑不飽和樹脂或雙官能團丙烯酸酯或多官能團丙烯酸酯。其含量為基本原料總重量的1.5-6%。(5)光敏劑安息香類或其衍生物，如安息香乙醚或安息香丁醚等。其含量為基本原料總重量的0.01-3%。(6)增粘劑(甲基)丙烯酸，其含量為基本原料總重量的1-5%。根據需要還可以在夾層膠中加入適量的油溶性耐曬染料，如油溶性耐曬蘭等，使夾層安全玻璃呈顯一定顏色。光聚合夾層安全玻璃的生產技術工藝過程如下1.在帶有水加熱裝置和攪拌器的反應容器中加入按前述配比含量的基本原料甲基丙烯酸酯類(甲酯或丁酯)、(甲基)丙烯酸丁酯或醋酸乙烯，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯，引發劑偶氮二異丁腈，在攪拌下，于75-95℃溫度下予聚合0.5-2小時。2.在1的予聚物中按前敘含量加入增粘劑(甲基)丙烯酸，交聯劑不飽和樹脂或雙官能團丙烯酸酯或多官能團丙烯酸酯及光敏劑安息香類或其衍生物，如安息香乙醚或安息香丁醚等。3.若希望夾層安全玻璃具有一定色彩，在2的予聚物中可加入適量的油溶性耐曬染料，如油溶性耐曬蘭等。4.將2或3的予聚物進行減壓脫氣。5.將4的予聚物，通過注入泵或其它可行方法灌入用透明膠帶紙或其它封邊材料封邊的彎成一定形狀和大小的二塊玻璃夾縫中。6.將灌滿予聚物夾縫的二塊玻璃，放置在一定光源下，如高壓汞燈或陽光下照射3-5小時，使夾縫中予聚物聚合固化，形成光聚合夾層安全玻璃。光聚合夾層安全玻璃，其耐沖擊強度高，玻璃與膠層粘接性好，原料易得，成本低。同時由于用光聚合代替了熱聚合，不僅降低了能源消耗，而且工藝設備簡單，生產周期短，因而提高了生產效率。用本發明方法生產的發明產品，參照夾層安全玻璃的國際檢測方法(ISO)測定，其主要性能指標經測試結果如下</tables>本發明的實施例例一將300克甲基丙烯酸甲酯，100克丙烯酸丁酯280克鄰苯二甲酸二辛酯，0.8克偶氮二異丁腈加入帶有攪拌的聚合釜中，于90℃反應0.5小時，得到具有一定粘度的予聚物，然后分別加入基本原料總重量的2%的丙烯酸，2%不飽和樹脂，0.02%安息香丁醚，即得到予聚物漿液。將予聚物漿液通過注入泵或其它可行方法，灌入已封好邊的二塊玻璃的縫隙中，然后用450W高壓汞燈照射，夾膠玻璃與高壓汞燈的距離為0.5米時，照射4小時，即可光固化。例二將300克甲基丙烯酸甲酯，100克丙烯酸丁酯，140克鄰苯二甲酸二辛酯和140克鄰苯二甲酸二丁酯，1克偶氮二異丁腈加入帶攪拌的聚合釜中于80℃反應1小時，得到具有一定粘度的予聚物，然后分別加入單體總重量的3%丙烯酸，2%不飽和樹脂，0.05%安息香乙醚，即得到予聚物漿液。將予聚物漿液通過注入泵或其它可行方法，灌入已封好邊的二塊玻璃縫隙中，然后將灌漿后的玻璃置于室外溫度為18℃以上的陽光下照射3小時，即光固化。例三將300克甲基丙烯酸甲酯，90克甲基丙烯酸丁酯，200克鄰苯二甲酸二辛酯和200克鄰苯二甲酸二丁酯，0.8克偶氮二異丁腈，加入帶攪拌的聚合釜中，于75℃反應2小時，得到具有一定粘度的予聚物。然后分別加入單體總重量2%的甲基丙烯酸，3%不飽和樹脂，0.03%安息香丁醚，即得到予聚物漿液。將予聚物漿液通過注入泵或其它可行方法，灌入已封好邊的二塊玻璃縫隙中，然后將灌漿后的玻璃置于室外溫度為10℃以上的陽光下照射4小時，即可光固化。權利要求1.一種光聚合的高強度夾層安全玻璃，在二塊一定形狀玻璃夾縫中，灌入夾層膠固化而成，其特征在于夾層膠的組成與配比如下a.基本原料甲基丙烯酸甲酸(或甲基丙烯酸丁脂)與丙烯酸丁脂(或醋酸乙烯)，其重量比為1∶0.3-0.4，b.引發劑偶氮二異丁腈或過氧化苯甲酰用量為基本原料總重量的0.02-0.5%，c.增粘劑(甲基)丙烯酸用量為基本原料總重量的1-5%，d.增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯，用量為基本原料總重量的70-120%，e.交聯劑不飽和樹脂或雙官能團丙烯酸酯或多官能團丙烯酸酯，用量為基本原料總重量的1.5-6%，f.光敏劑安息香類或其衍生物用量為基本原料總重量的0.01-3%。2.根據權利要求1所述的光聚合夾層安全玻璃，其特征在于加入的安息香類為安息香乙醚或安息香丁醚。3.根據權利要求1、2所述的光聚合夾層安全玻璃，其特征在于夾層膠中可加入適量的油溶性耐曬染料。4.根據權利要求3所述的光聚合夾層安全玻璃，其特征在于所加入的油溶性耐曬染料為油溶性耐曬蘭。5.本發明所述的光聚合夾層安全玻璃的生產方法，其特征在于包括下列步驟a.將基本原料、增塑劑、引發劑按權利要求1所述配比含量混合，在攪拌下，于75-95℃溫度下進行予聚合0.5-2小時。b.在a予聚物中按權利要求1所述配比含量加入增粘劑、交聯劑和光敏劑。c.將b項產物灌入由透明封邊材料封好邊的兩塊玻璃夾縫中，在光源下照射3-5小時。6.根據權利要求5所述的光聚合夾層安全玻璃的生產方法，其特征在于，可用透明膠帶紙封邊。7.根據權利要求5、6所述光聚合夾層安全玻璃生產方法，其特征在于b項產物經減壓脫氣后灌入玻璃夾縫中。8.如權利要求5、6所述光聚合夾層安全玻璃的生產方法其特征在于所說光源為陽光或高壓汞燈光。9.根據權利要求7所述光聚合夾層安全玻璃生產方法，其特征在于光源為陽光或高壓汞燈光。專利摘要本發明屬高強度夾層安全玻璃及其生產技術。本發明采用改性甲基丙烯酸脂類預聚物組成體系，以提高夾層安全玻璃的抗沖擊性能和抗穿透性能。生產方法采用光聚合加工新技術代替熱聚合加工技術，以便簡化生產工藝、縮短聚合周期、提高生產效率，并且收到節省能源的效果。文檔編號B32B17/10GK87103395SQ87103395公開日1988年11月16日申請日期1987年5月8日發明者王連仲,趙北征,許淑婷,李鐵山申請人:河北化工學院導出引文BiBTeX,EndNote,RefMan