專利名稱：一種冶煉電極的制作方法
技術領域：
一種冶煉電極，屬于冶煉設備，尤其涉及冶煉電極。
在電弧冶煉過程中，吹氧是常用的手段。目前的吹氧，均是用吹氧管向爐內的熔液表面吹入。這種吹氧方法，由于1、所需的吹氧壓力較大，2、氧氣與熔液的接觸面局限于外表的一部分；所以，其缺點是1、耗氧量較大，2、氧氣與熔液中的可反應物的反應不均勻；以致于在節能和提高產品質量兩個方面受到局限。
本實用新型的目的是針對上述吹氧方法的不足，提供一種新的電極，可用于直接向熔液內部吹氧。
本實用新型的技術方案是電極由柱形表面(1)、上下兩端面(2)和芯部(3)組成，其特征是在電極芯部(3)開有1-3條貫通上下兩端面(2)的通道(4)。
本實用新型的優點是通過電極芯部向熔液內部直接吹氧，1、由于氧氣與熔液的接觸呈立體球狀，而從表面吹入時呈半球狀；2、氧氣由內部中心向熔液外運行，與熔液均勻接觸，而從外部吹入時則由于受壓力所限，氧氣與熔液的表面和內部接觸不均勻；3、氧氣從熔液內部吹入向外部運行較從外部吹入時所需壓力較小；所以，1、節省氧氣，2、節省電力，3、利于提高產品質量。
下面，結合附圖就本實用新型的實施例做進一步說明。
圖1是實施例一的剖視圖。
圖2是實施例二的剖視圖。
如圖1所示，成形電極的貫通通道4，可在鏜床或大型車床上鉆出。在通道的一端設置成喇叭口狀5，以便于與吹氧管接頭9連接，同時也有防止因電極錯位而導致上下電極通道口之間錯位而導致通道阻塞。在由貫通通道4向熔液內吹氧的情況下，吹氧壓力只需爐外吹氧的30-50％，吹氧時間也可以明顯縮短，而吹氧效果明顯改善。
如圖2所示，自焙電極的貫通通道4，是在裝填電極糊時預先裝入耐火水泥管6形成的。為了防止孔口偏移，在耐火水泥管口設置相互匹配的凸凹槽棱7和8。
權利要求1.一種冶煉電極，由柱形表面(1)、上下兩端面(2)和芯部(3)組成，其特征是在電極芯部(3)開有1-3條貫通上下兩端面(2)的通道(4)
2.根據權利要求1所述的一種冶煉電極，其特征是所述通道(4)是一條直徑為8毫米-12毫米的圓孔。
3.根據權利要求1或2所述的一種冶煉電極，其特征是在成形電極中，上下兩端面(2)的通道口(5)設置成喇叭形。
4.根據權利要求1或2所述的一種冶煉電極，其特征是在自焙電極中，所述通道(4)由耐火水泥管(6)構成。
5.根據權利要求4所述的一種冶煉電極，其特征是耐火水泥管上下兩端面(2)的一端設置凹形槽(7)，相應地，另一端設置與上述凹形槽(7)相匹配的凸形棱(8)。
專利摘要一種冶煉電極,屬于冶煉設備。現有技術的電弧冶煉吹氧是從熔液表面向內部吹,所需吹氧壓力大,氧氣與熔液接觸不均勻,故影響冶煉質量也不利于節能。本實用新型提供一種可以用于部向熔液內部直接吹氧的電極。其技術方案是在電極芯部設置貫通上下兩端面的通道。氧氣由該通道直接吹入熔液內部,不僅所需吹氧壓力小,而且氧氣與熔液接觸均勻,故可以明顯提高吹氧效果,同時節約能源。
文檔編號H05B7/00GK2292367SQ9721354
公開日1998年9月23日 申請日期1997年4月2日 優先權日1997年4月2日
發明者王潤芝, 王巨連 申請人:王潤芝