專利名稱：制造層壓板的方法和實施該方法的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造層壓板的方法和實施該方法的裝置，尤其涉及一種制造層壓板的方法，在該方法中，把合成樹脂片和金屬片疊在一起，當對金屬片進行電加熱時可在一壓力下使它們整體熱成型為層壓板，并涉及實施該方法的裝置。
通過把合成樹脂片與金屬片模壓成整體可以獲得在其表面上具有金屬片的層壓板。把銅箔或者類似材料用作金屬片，而把聚酯膠片用作片形樹脂片的層壓板常常可應用在印刷電路板及類似物上。這種層壓板是通過層疊一組金屬片和合成樹脂片成型的，這一組材料可以是金屬片和內層構件，或者是金屬片以及內層和外層構件，在一定的壓力下加熱，使形成聚脂膠片的合成樹脂熔化，并通過加熱或冷卻使樹脂硬化。在壓力下對層壓的片材和構件進行加熱可以采用諸如熱壓或真空加壓之類的方法。
在熱壓法中，加熱一對相對設置的熱壓板，用這兩塊熱壓板從上下兩面對層疊的金屬片以及聚酯膠片之類的構件進行加壓。另一方面，在真空加壓法中，用密封件密封地覆蓋層疊的片和構件，把它的內部抽成真空，并且在其周圍引入高溫高壓氣體。在通過這種熱壓或者真空加壓工藝進行層疊模壓時，通常把形成每一層壓板的、由多個聚酯膠片之類構成的一組材料制成一個層壓組件，把多組這樣的層壓組件與插在相鄰的層壓組件之間的各中間板堆疊成層壓塊，在一定的壓力下使層壓塊熱成型，這樣就可以同時獲得多個層壓板。所述的中間板用于確保各產品的平滑，通常用不銹鋼板作中間板。
如上所述，當疊成多層的層壓組件在壓力下通過熱壓工藝來熱成型時，模壓的壓板對層壓塊的上下兩面都進行加熱。因而，由于從層壓塊的兩側開始的熱傳遞和熱輻射有所延遲，所以面對著壓板的層壓組件與中間部分的層壓組件之間會產生一加熱溫度差。這種加熱溫度的不一致性是不利的，因為它會導致所得層壓板產品質量的不穩定，而且限制了在熱壓中可堆疊的層壓組件的數量。
另一方面，在真空加壓中，從層壓塊的周圍加熱，因此層壓塊中各個層壓組件的溫度基本上是均勻上升的，但由于各層壓組件的外緣部分與中心部分之間的熱傳遞有一定的延遲，所以仍會產生溫度差。因此，對大面積的層壓板進行模壓并不容易。
有一種方法可以消除上述問題，即，把金屬片成型為連續的片材，交替地堆疊合成樹脂片和絕緣中間板，把連續的金屬片依次折疊地設置在它們中間，以便形成多層構件。連續金屬片的兩端連接于一電源，因此它可充當一個能產生所需熱量的電阻，于是，當通過冷壓工藝對所述層壓塊施加一合適壓力時，各構成元件便會粘附在一起，這樣便可同時模壓多個層壓板。用這種加熱方法可以使加熱溫度在層疊的方向上和在構成元件的平面方向上都是均勻的，因而可提高質量穩定性。當采用這樣的生產方法時，必須形成如上所述的層壓塊。
在形成這種層壓塊時，可采用這樣一種配置，即，采用一對分別繞在各自卷筒上的連續金屬片所形成的連續金屬片卷，連續的金屬片在它們的引出端被拉出卷筒，當在層壓塊的上方移動所述成對的連續金屬片卷時，就可以形成層壓塊。
然而，在形成上述的層壓塊時存在著這樣一個問題成對的連續金屬片會被過量地拉出，因此，當所用的連續金屬片比較薄的時候，它們可能會發生褶皺而導致膨脹或者是雙層的現象。此外，當有額外的張力施加于連續金屬片，特別是在有沿成對卷筒的軸向施加的非均勻張力的情況下，可能會使成對連續金屬片的邊緣或者是中間板的邊緣發生撕裂的現象。
因為在成對連續金屬片被過量拉出時，操作者必須卷起或拉出一定量的連續金屬片，這樣就會消耗更多的操作時間，不能加快生產速度。
日本專利公開號4-192497和7-52354中已經揭示了上述類型的生產層壓板的配置。
為了克服上述問題，本發明的目的在于，提供一種生產層壓板的方法和用來實施該方法的裝置，采用本發明的方法，能防止會導致金屬片在層壓塊形成過程中發生褶皺、雙層或撕裂等問題的連續金屬片的松弛現象，能縮短操作時間以加快生產，并且因自動化程度較高而使操作更為簡便，從而提高了生產效率。
上述目的可通過一種用于制造層壓板的方法實現，利用該方法可通過一層疊工作把多塊層壓板堆疊成一層壓塊，即，依次地來回折疊在各卷筒上卷繞成片卷的薄的、連續的金屬片，同時在金屬片之間交替地設置合成樹脂片和絕緣中間板，把它們一起堆疊成一個由多層構成的層壓塊，在對層壓塊內的金屬片進行電加熱的同時，對層壓塊加壓，其特點在于，在連續的薄的金屬片來回折疊時，在金屬片卷的引出端和層壓塊的端部邊緣之間能保持張緊狀態。
采用這樣的制造方法，通過在成型層壓塊的同時使金屬片保持為張緊狀態，可以防止連續金屬片的松弛現象，進而避免當連續金屬片較薄時產生褶皺、雙層或撕裂的現象。
在這種制造層壓板的方法中，較理想的是，在把由一對連續金屬片以及一對卷筒構成的一對連續金屬片卷在層壓塊的兩端部邊緣之間重復地移動的同時來進行層疊工作。連續金屬片可在被拉出時保持為張緊狀態，從而可以很容易地防止連續金屬片發生松弛現象。通過設定卷筒的引出端軌跡，可以在拉出連續金屬片的同時，使它們保持為張緊的狀態。
還有較理想的是，在成對的連續金屬片拉出時對轉動的成對卷筒的轉動速度加以控制，因而可以防止由于卷筒的轉動慣性而造成的卷筒的過量轉動和金屬片的過量拉出，并且防止金屬片發生松弛現象，同時可以降低同樣由于片卷的慣性轉動而施加于金屬片的沖擊張力。
因卷繞其上的連續金屬片的拉出而造成的卷筒的轉動的速度應該根據金屬片卷的移動速度來控制，于是，當片卷的移動速度在片卷移動結束時緩緩降低的時候，卷筒的轉速會緩緩降低，因此可以使卷筒的轉動慣性力減至最小，從而可防止連續金屬片被過量地拉出，進而防止金屬片的松弛和褶皺現象，并且可以減小當卷筒從靜止狀態變成轉動狀態時對金屬片施加的沖擊力，從而防止撕裂金屬片。此外，通過使片卷在移動開始時停止一次，并且隨后以一個略微加速的速度開始移動，可以進一步地減小對金屬片的沖擊。
卷筒的引出端的軌跡最好是經過設定，以便使卷筒的轉速在連續金屬片拉出之時可緩緩地加速，因此可以減小在金屬片卷開始移動時施加于金屬片的沖擊張力，由于可降低因受片卷的轉動慣性的影響而施加于金屬片的張力，所以能防止金屬片被撕裂。
卷筒的引出端的軌跡最好是經過設定，以便在因金屬片被拉出而造成的卷筒轉動停止時，使卷筒的轉速緩緩降低，于是，通過使金屬片的拉出速度在片卷移動結束之前緩緩降低，可以使在金屬片卷的移動結束時卷筒的慣性轉動減至最小，從而防止金屬片的松弛現象。
較理想的是，設有用來測量連續金屬片卷的尺寸，即半徑或直徑的裝置，卷筒的引出端的軌跡可按照測得的片卷尺寸來變化，因此可以在片卷的尺寸測量值的基礎上設定對該片卷尺寸最佳的軌跡，可以把卷筒的引出端的軌跡作成恒定的，無需操作者在片卷尺寸變化之時相應于尺寸變化來重新設置軌跡。
較理想的是，成對卷筒的轉動裝置是和成對連續金屬片卷的移動同步，由此可以從片卷的移動路徑(引出端的軌跡)來假設連續金屬片的必須拉出量，通過確定各卷筒的轉動量進而使金屬片的拉出量略小于假設必須的拉出量，可以在金屬片被拉出時防止它們發生松弛以及受多余張力的作用。
較理想的是，設置用來探測成對卷筒的位置以及連續金屬片卷之半徑或直徑之類片卷尺寸的裝置，根據這些探測到的位置和片卷尺寸可控制卷筒的轉動量，于是，從由探測到卷筒的位置以及探測到的片卷的尺寸精確計算出的金屬片的必須拉出量，可獲得相應卷筒的必須轉動量，根據這樣獲得的必須轉動量可只拉出所需數量的金屬片，于是可防止金屬片發生松弛和受多余張力的現象。
較理想的是，設置用來探測成對金屬片之松弛量的裝置，根據探測到的松弛量可控制成對卷筒的轉動量，因此，當探測到金屬片有松弛時，可對卷筒的轉動量加以控制，以使金屬片的拉出量或多或少地降低，從而抑制金屬片的松弛現象。
較理想的是，對卷筒的軸線的角度和位置加以調節，以便使施加于金屬片的張力沿卷筒的軸向均勻地分布，從而防止對金屬片施加任何一種單側的張力，即，通過按照金屬片之張力的不同偏斜方向來精密調節卷筒軸線的角度及位置，使施加于金屬片的張力沿卷筒的軸線方向均勻地分布。
較理想的是，當連續金屬片卷從層壓塊的一端到另一端的移動終止時，卷筒的軸線角度可以恢復到原來狀態，于是當片卷停止移動而變成靜止狀態時，施加于金屬片的張力會小于其移動過程中的張力值，這樣就可以防止金屬片的偏斜程度，使其不會增加，通過把下一塊中間板的端部設置成平行于卷筒的軸線，可以修正已恢復原始狀態的軸線角度和位置，以及隨后發生的金屬片的任何偏斜。
較理想的是，設有用來探測施加于卷筒之軸線的力矩以及連續金屬片卷之半徑或直徑之類片卷尺寸的裝置，以及使卷筒的軸線產生力矩的裝置，在探測到的力矩和片卷尺寸以及在卷筒的軸線上產生力矩的基礎上，計算出施加于金屬片的張力，這樣就可以把施加于金屬片的張力控制成恒定不變，從而可以可靠地防止對金屬片施加多余的張力或者是防止金屬片產生松弛現象，通過從施加于卷筒軸線的力矩探測值以及片卷的片卷尺寸探測值獲得的施加于金屬片的張力大小，可以獲得一個施加于卷筒的軸線的所需力矩，以便使所施加的張力保持恒定，并且產生所需力矩。
此外，根據本發明的一種用于制造層壓板的裝置，它包括一層壓塊成型裝置，該成型裝置包括由分別卷繞在各自卷筒上的第一和第二連續金屬片所形成的第一和第二連續金屬片卷、分別用來在垂直方向和水平方向上移動第一和第二片卷的動力源、以及一工作臺，在該工作臺上可放置通過層疊第一和第二連續金屬片與合成樹脂片以及交替插入其間的絕緣中間板而成型的層壓塊；一電源裝置，用于向層壓塊中的第一和第二金屬片供電；以及一模壓機，用于在層壓塊處于被電加熱的狀態下對其進行模壓。
在上述配置下，通過動力源的作用可使第一和第二片卷分別在垂直和水平方向上移動，并使第一和第二連續金屬片處于張緊狀態，從而讓形成層壓塊的金屬片保持張緊狀態，防止了金屬片由于松弛而造成的褶皺、雙層或撕裂現象，即使在金屬片較薄的情況下也能夠做到。
此外，根據本發明的一種用于制造層壓板的裝置，它包括一個層壓塊成型裝置，該成型裝置包括分別卷繞在各自卷筒上的第一和第二連續金屬片所形成的連續金屬片卷、兩個相應于第一和第二片卷設置的用于垂直移動以拉伸第一和第二金屬片的第一和第二階梯輥、兩個支承著第一和第二片卷以及第一和第二階梯輥的第一和第二移動支座、用來使兩移動支座水平移動的第一和第二驅動動力源；一用于在其上放置一由第一和第二金屬片、合成樹脂片以及中間板交替疊成的層壓塊的工作臺；一電源裝置，用于向層壓塊中的兩連續金屬片供電；以及一模壓機，用于在層壓塊處于被電加熱的狀態下對其進行模壓。
在上述配置下，其上支承著第一和第二階梯輥的第一和第二移動支座可通過驅動源的作用而水平移動，并且可憑藉第一和第二階梯輥的作用而使第一和第二金屬片保持為張緊的狀態，因此可以使用來形成層壓塊的金屬片保持張緊，即使在金屬片非常薄的情況下也可以防止由于松弛而造成的褶皺、雙層或撕裂現象。
此外，根據本發明的一種用于制造層壓板的裝置，它包括一個層壓塊成型裝置，該成型裝置包括由分別卷繞在兩卷筒上的連續金屬片構成的連續金屬片卷、兩個相應于第一和第二片卷設置的用于垂直移動以拉伸金屬片的階梯輥、兩個水平移動以用來供給第一和第二金屬片的移動支座、用來使移動支座水平移動的第一和第二驅動動力源、以及一用于在其上放置由第一和第二金屬片、合成樹脂片以及絕緣中間板交替層疊所構成的層壓塊并且設置在兩連續金屬片卷之間的工作臺；一電源裝置，用于對層壓塊中的金屬片進行電加熱；以及一模壓機，用于在層壓塊處于被電加熱的狀態下對其進行模壓。
在上述配置下，可在使連續金屬片保持張緊的同時，成型層壓塊。通過從第一和第二移動支座上供給第一和第二金屬片并同時藉第一和第二階梯輥來拉伸金屬片，并且通過驅動源使移動支座水平地移動，這樣就可以防止因金屬片松弛而發生的褶皺、雙層或撕裂現象，即使在金屬片非常薄的情況下也可以做到。
在這種層壓板的制造裝置中，最好是設置一個能使卷筒的轉軸停止轉動的制動裝置，因此，當因為拉出金屬片而引起的卷筒轉動結束時，可提供一個不讓卷筒因轉動慣性而轉動的緩沖力，從而防止連續金屬片被過量地拉出。
對卷筒的轉軸而言，最好是設置一個大于一定水平的抗轉動值，以便防止連續金屬片被過量拉出，從而控制卷筒的慣性轉動。
較理想的是，為卷筒的轉軸設置一個回轉驅動用驅動源，因此，通過用該回轉驅動源在有助于拉出金屬片的方向上施加一力矩，就可以降低當連續金屬片被拉出時對它們施加的張力。
較理想的是，設置一個回轉驅動裝置，以用來對卷筒的轉軸施加一個能卷繞連續金屬片的力矩，該回轉驅動裝置可充當一用來使卷筒停止轉動的制動器，這樣就可以防止由于卷筒的轉動慣性而造成的過量轉動，并且防止金屬片被過量拉出。此外，即使金屬片被過量地拉出，也可以把它們重新卷繞起來而防止松弛。
較理想的是，設有一個使其上具有多層層壓板的工作臺垂直移動的機構，這樣就可以根據層疊的高度、通過使工作臺垂直移動而使其保持在一個恒定的高度上，因此就可以使卷筒的引出端的軌跡保持一定。
較理想的是，在卷筒的轉軸上設置一吸震器，通過該吸震器可防止對連續金屬片所施加的沖擊張力，因此可以避免金屬片被撕裂。
通過下面結合各附圖對本發明的各較佳實施例所作的描述，可以使本發明的其它目的和優點變得清楚。
圖1是根據本發明一實施例的、用來制造層壓板的裝置的說明性示意圖；圖2是說明圖1所示實施例之層疊狀態的示意的側視圖；圖3是圖1所示實施例之裝置的立體圖；圖4a和圖4b是兩個示意圖，示出了在圖1所示實施例中，一連續金屬片卷開始移動的情況；圖5a和圖5b是兩個示意圖，示出了金屬片卷結束移動和移動終止的情況；圖6是一說明性的示意圖，說明了圖1所示實施例中卷筒引出端的軌跡，以及圖1所示實施例中金屬片卷的移動速度和位置之間的關系；圖7a和圖7b是說明圖1所示實施例之層疊步驟的示意圖；圖8a和圖8c是說明圖1所示實施例之層疊步驟的示意圖；圖9a和圖9b是說明圖1所示實施例之層疊步驟的示意圖；圖10a和圖10b是說明圖1所示實施例之層疊步驟的示意圖；圖11a是圖1所示實施例的整個工作過程的流程圖；圖11b是上述過程中層疊步驟的流程圖；圖12是圖1所示實施例中卷筒引出端的另一個軌跡的示意圖；圖13是圖6中引出端的另一個軌跡的示意圖；圖14是根據本發明另一實施例的裝置部件的側視圖；圖15a和圖15b是根據本發明另一實施例的裝置部件的側視圖和前視圖；圖16是根據本發明另一實施例的裝置的示意的側視圖；圖17是用來說明本發明另一實施例的框圖；圖18是用來說明本發明另一實施例的框圖；圖19a是用來說明本發明另一實施例的框圖；圖19b是圖19a所示實施例之裝置部件的側視圖；圖20a和圖20b分別是本發明另一實施例的側視圖和前視圖；圖21a到圖21c是說明本發明另一實施例之工作過程的視圖；圖22a到圖22d是說明本發明另一實施例之工作過程的視圖；圖23a和圖23b分別是根據本發明另一實施例的裝置部件的側視圖和前視圖；圖24是本發明另一實施例的裝置部件的側視圖25是說明本發明另一實施例的框圖；圖26是本發明另一實施例中層壓板制造裝置的立體圖；圖27a和圖27b是說明圖26所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖28a和圖28b是說明圖26所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖29a和圖29b是說明圖26所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖30a和圖30b是說明圖26所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖31a和圖31b是說明圖26所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖32a和圖32b是說明圖26所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖33a和圖33b是說明圖26所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖34是本發明又一實施例中層壓板制造裝置的立體圖；圖35a和圖35b是說明圖34所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖36a和圖36b是說明圖34所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖37a和圖37b是說明圖34所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖38a和圖38b是說明圖34所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖39a和圖39b是說明圖34所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖40a和圖40b是說明圖34所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖41a和圖41b是說明圖34所示實施例中層疊步驟的示意圖；圖42a和圖42b是兩個示意圖，示出了在另一實施例中連續金屬片卷開始移動的情況；圖43a和圖43b說明了圖42中片卷在移動終止之前和終止之時的情況；圖44a是說明在圖42操作過程中，卷筒引出端軌跡的示意圖；圖44b是說明在圖42操作過程中，連續金屬片卷的移動速度和位置之間的關系；以及圖45是圖42中引出端軌跡的另一個例子的示意圖。
盡管下面將結合各附圖中所示的實施例來描述本發明，但應該理解的是，本發明并不限于這些實施例，所有在此基礎上作出的變換、改進和等價的配置均應落入由所附權利要求書限定的保護范圍內。
下面將參照圖1到圖3來描述根據本發明一實施例的用來制造層壓板的設備，該設備包括一層壓塊成型裝置，該成型裝置包括由分別卷繞在各自卷筒1和2上的第一和第二連續金屬片3和4所形成的第一和第二連續金屬片卷5和6、分別用來在垂直方向和水平方向上移動第一和第二片卷5和6以拉伸第一和第二金屬片3和4的電動機7和8、以及一工作臺11，在該工作臺上可放置通過層疊第一和第二連續金屬片3和4與合成樹脂片9以及交替插入其間的絕緣中間板10而成型的層壓塊12；一電源裝置14，用于向層壓塊12中的第一和第二金屬片3和4供電，從而通過電加熱產生熱量；以及一模壓機15，用于在層壓塊12處于被電加熱的狀態下對其進行模壓。如圖2所示，在工作臺11上成型的層壓塊12通過例如一個輸送器而輸送到模壓機15上，并且在通過連續金屬片3和4而受到電加熱之時，用模壓機15模壓。
在此，連續金屬片3和4都是由細長的銅片構成，金屬片3和4沿縱向的兩端均連接于電源裝置14，因此可使電流從它們的一端流向另一端。連續金屬片3和4所采用銅箔的厚度可以是例如18μm，這樣兩個連續的銅箔被依次折成曲折的形狀，使片材3和4的折疊部分交替地設置在各疊層之間的相對兩側面上。銅箔充當了能產生所需熱量的電阻，因此，當用冷壓法對層壓塊12施加一合適壓力時，可使各相應的構件粘合在一起，這樣就可同時模壓多個層壓板。作為電加熱裝置的電源裝置14連接于由兩銅箔形成的連續金屬片3和4的縱向兩端，對金屬片供電可使金屬片起到電阻的作用而產生熱量。對電流而言，也可以采用交流電。
合成樹脂片9包括一兩側表面上形成有內層電路的玻璃布基體，以及一環氧樹脂的內層基片，其兩側表面上帶有浸透了環氧樹脂的玻璃布聚酯膠片，這樣就可以制造出一種作為層壓板的四層結構的多層電路板。
中間板10是用來保證各層壓板的平滑，它可以是這樣一塊鋁板，其表面上具有30到60μm電絕緣層并且該絕緣層是形成在處理過的表面上以具有一硬質防腐蝕層，而后使該鋁板受到四氟乙烯的浸漬。
對作為驅動動力源的電動機7和8而言，可設置譯碼器17，以便測量使連續金屬片卷5和6移動的電動機7和8的轉動角度。模壓機15是用來模壓由合成樹脂件9和連續金屬片3和4層疊而成的各層壓板組件，在模壓時連續的金屬片同時受到電加熱裝置的加熱，故使合成樹脂片9也被加熱，這樣就可以把各層壓組件熱壓模制成層壓板。可以用真空層壓裝置代替模壓機15，所述真空模壓機可以在一個真空腔室內覆蓋一待壓體。
此外，其上卷繞了連續金屬片3和4的卷筒1和2憑藉聯接于螺柱的電動機7的驅動作垂直移動，并且可憑藉電動機8從工作臺11的一邊移動到另一邊。在這種驅動力的作用下，使連續金屬片卷5和6沿它們軸向的移動成為可能。
接下來將要描述的是，使連續金屬片3和4在張力作用下于卷筒1和2的引出端與層壓塊12的每一端部邊緣之間拉伸的具體工作情況。
金屬片卷5和6的移動路徑被設定成可讓卷筒1和2的引出端16的軌跡如圖4到6所示。具體地說，如圖6所示，在片卷5和6移動的起點和終點處，連續金屬片的拉出量是與片卷相對層壓塊之端邊的相對轉動量相對應，不會導致連續金屬片發生松弛。此外，在片卷5和6的移動起點和移動終點之間，所產生的軌跡(曲線軌跡H1→直線軌跡H3→曲線軌跡H2)可把金屬片逐漸拉出片卷5和6。即，假設卷筒1在曲線軌跡H1和H2移動的過程中幾乎不轉動，圖4a中層壓塊12的寬度是w，金屬片在移動起點處的拉出量是a，片卷5的半徑是r，那么金屬片在曲線軌跡H1(圖6)上的點P處的長度L是(a+rθ)，而在曲線軌跡H1上的終端A處的長度M是(a+π·r/2)，金屬片在曲線軌跡H1上的拉出量緩緩地增加，而金屬片在曲線軌跡H2上的點Q處的長度L’是(a’+w-rθ)，金屬片在曲線軌跡H2上的拉出量是緩緩減少的。在此，這種安排使得金屬片卷5能夠充分地、逐漸地移動，從而不會因連續金屬片3被拉出而導致卷筒慣性轉動，進而使卷筒1過度地轉動，這樣就可以避免金屬片3被過量拉出，防止了松弛現象，因此可在層疊的過程中使金屬片3一直保持拉緊的狀態。
還可以這樣來安排上述的配置，即，使如圖4到6所示的片卷和金屬片之間的相互位置關系變成如圖42到圖44中所示的關系，在這種情況下，當片卷處在如圖44所示的點B和E之間的曲線軌跡上時，卷筒的引出端處在片卷的上側，這樣，點B和點E之間的曲線軌跡便會是一個與圖6中的凸線軌跡H2相反的凹線軌跡，而它可以用與圖6所示相同的方式達到防止松弛的目的，而在圖42到44所示的工作過程中，連續金屬片3也可以在層疊的時候一直保持張緊狀態。
下面將要說明層壓板的制造步驟。
圖11A中的步驟n1到n7說明了整個工作過程的控制流程，而圖11b中的步驟n11到n26則說明了層疊工作的控制流程。首先在圖11b的步驟n12處，設定連續金屬片的初始位置，接著，在步驟n13把中間板放到金屬片上。隨后，依次移動卷筒1和2，使連續的金屬片來回折疊，同時使它們交替地設置在中間板和例如聚酯膠片之類的合成樹脂片之間。重復步驟n13-n20的這一系列操作，直至達到層壓板的預定數量。在接下來的步驟n22-n24中，放置最后一中間板，而后再移動卷筒1和2，在步驟n25處把現已相互覆蓋的連續金屬片切斷，層壓塊就這樣制成了。
在圖11a的步驟n3處，把通過上述層疊工作獲得的層壓塊移動到帶有電加熱裝置的模壓機上，在步驟n4處，在通過為連續金屬片通電而加熱層壓塊的同時，對層壓塊進行模壓，把模壓后的層壓塊從模壓機上取出，在步驟n5和n6處進行分離工作，并在步驟n7處完成多個層壓板。
下面將具體地描述前述的層疊工作的一個例子。
如圖7a所示，連續金屬片3和4現被設置在工作臺11上，有一中間板10被放諸其上。然后，移動卷筒1以及金屬片卷5，使它們覆蓋在中間板10上，同時使金屬片3在張緊的狀態下被拉出片卷5(圖7b)。金屬片3被拉到中間板10的上方并將其覆蓋，接著再將例如聚酯膠片之類的合成樹脂片9放到金屬片3上(如圖8a所示)。隨后，在經過整個工作臺11的方向上移動另一卷筒2和金屬片卷6，同時使金屬片4在張緊的狀態下被拉出片卷6，金屬片4被拉到樹脂片9的上方并將其覆蓋(圖8b和圖8c)。接著再把另一中間板10放到金屬片4上(圖8c)。類似地，通過讓卷筒2和片卷6向回移動而使金屬片4向回折疊，從而覆蓋該中間板10(圖9a)。在金屬片4上放置另一樹脂片9(圖9b)。而后，使卷筒1和片卷5向回移動，在保持張緊的狀態下把金屬片3折疊回來蓋住樹脂片9(圖10a和圖10b)。之后，交替地層疊中間板10和樹脂片并使每一金屬片3和4交替地夾設其間，這樣就可以把各中間板10相應地設置在各層壓組件之間，用這些疊成多層的層壓組件可形成層壓塊12。
在用如上方式形成層壓塊12后，用模壓機15的模壓板從層壓塊的上下兩側對其進行模壓。對模壓機15而言，可以采用一種在一真空腔室內對待壓體進行模壓的真空層壓機，該真空層壓機的真空腔內部被抽成10乇的真空，此后進行加壓，把10kgf/cm2的壓力加到層壓塊的頂面和底面，同時，從電加熱裝置的電源向兩端連接于電源的兩連續銅箔供給直流電，使銅箔起到電阻的作用，從而產生熱量以進行加熱。用熱電偶測量層壓組件在加熱過程中的溫度，持續進行100分鐘熱加壓，同時使電流值經反饋控制到達180℃。樹脂片9也因而得到加熱，因此可以把包括各樹脂片9的層壓組件壓制成層壓板。在圖2的安排中，可同時制造六塊層壓板。如果所堆疊的層壓組件的數量增加，那么可同時制造更多數量的層壓板。盡管該實施例中用兩個連續的金屬片作金屬箔，但也可以只采用一單個的金屬片，只要把它們設置在各層壓組件的兩側即可。
如上所述，層疊工作是通過拉伸在卷筒1和2的引出端16以及層壓塊12的每一端邊之間連續的金屬片3和4來進行的，因而可以防止金屬片3和4發生松弛進而發生褶皺和雙層的現象，所以操作者可免于對金屬片3和4進行以前所需的手工卷繞或退繞工作，這樣就縮短了操作時間，加快了制造速度。同時，各操作步驟可以很簡單的實現自動化，于是可進一步地提高工作效率。
此外，可以在使連續金屬片3和4一直保持張緊的狀態下進行層疊工作，即，通過對卷筒1和2的引出端16的軌跡加以合適的設定，使連續金屬片卷5和6充分漸進地移動，因而在片卷5和6移動的起點和終點處，不會因金屬片3和4被拉出片卷而導致卷筒慣性轉動，從而不會使卷筒1和2過量轉動。同時，由于拉出連續金屬片3和4而造成卷筒1和2具有的一定轉速是可以調節的，因此可防止金屬片由于卷筒1和2的過量轉動(因其慣性轉動)而被過量地拉出，進而防止了褶皺或雙層現象的發生。此外，當卷筒1和2從靜止狀態變成轉動狀態時，可以減少對金屬片3和4施加沖擊力，因此可防止金屬片3和4在片卷5和6移動時被撕裂。
在采用圖6所示的軌跡時，如其下部所示，當移動速度緩緩地降低直至從直線軌跡H3進入曲線軌跡H2的那一個點B時，由于金屬片拉出而引起的卷筒1(卷筒2也一樣)的轉速是緩緩降低的，因此可以使卷筒1的慣性轉動減至最小，從而防止卷筒1過量轉動，進而防止金屬片3過量拉出。此外，一旦片卷5在從曲線軌跡H1變動到直線軌跡H3的點A處停止移動，隨后再以一個比較小的加速度重新移動，這樣就可以進一步避免施加于金屬片的沖擊力。
在不可能進行這種速度控制的情況下，可以作這樣的安排，即，用所述軌跡來調節因金屬片拉出而引起的卷筒1(卷筒2也一樣)的轉速。也就是說，如圖6所示，當轉動速度在點A處急劇增加時，可能會增加對金屬片施加沖擊力的危險。在此，如圖13中一實線所示的、移動開始時的曲線軌跡H1’，相對于圖6所示的移動開始時的曲線軌跡H1(在圖13中以虛線表示)有一個輕微的轉向，因此可使片卷5的轉速緩緩地升高，并且可降低施加于金屬片的沖擊力。再者，從點B’處開始直到移動終點處的曲線軌跡H2’相對圖6的曲線軌跡H2略有回縮，因此可使因金屬片3拉出而引起的卷筒1的轉速緩緩地降低，并防止卷筒1因其轉動慣性的作用而過量地轉動。即，可通過略有回縮的軌跡H2’充分地吸收由于卷筒1的慣性轉動而造成的任何轉動分量，這樣就可以防止金屬片被過量地拉出。此外，當卷筒1和2從靜止狀態變成轉動狀態時，可以減少對金屬片3和4施加的沖擊力，還可防止金屬片3和4在片卷5和6開始移動時被撕裂。
盡管圖42-44示出的曲線和直線軌跡與圖4-6示出的那些軌跡有所不同，但還是可以通過使移動開始時的曲線軌跡如圖45中實線所示的那樣相對圖44中所示的軌跡(在圖45中以一雙點劃線表示)有一個輕微的轉向，使連續金屬片卷5的轉速緩緩地增加，并且可降低施加于金屬片的沖擊力。此外，通過使軌跡變得平滑，即，與圖44示出的在移動結束前呈轉折型的軌跡相比，使從點B’到移動結束點的曲線軌跡略有回縮，并且逐漸減緩轉動，這樣就可以防止卷筒1過量地轉動，并且防止金屬片3被撕裂。
此外，卷筒1和2之引出端16的軌跡并不限于如圖6、圖13和圖44所示的曲線和直線軌跡相結合的形式，點A和點B之間的直線軌跡可以是例如圖12中所示的曲線軌跡H3。
在如圖3所示的裝置中設置如圖14所示的制動裝置19以用來制動卷筒1和2的轉軸的情況下，可以防止金屬片3和4被過量拉出的現象，制動裝置19可對卷筒1和2施加一緩沖力，該緩沖力的大小是可使卷筒1和2不會在轉動結束時因拉出金屬片3和4所引起的轉動慣性力的作用而轉動。對制動裝置19而言，可以采用粉末式制動器。粉末式制動器的構造是它可通過一電磁裝置和磁粉所產生的電磁力來自由地設定一個緩沖力矩。在一個例子中，粉末式制動器通常包括一電磁部件，它結合了一螺線管和一轉動部件，所述轉動部件包括一驅動側的氣缸和一被驅動側的轉子，磁粉被放在氣缸和轉子之間的氣體中，因而當螺線管通電而處于激勵狀態時，氣缸和轉子會藉磁粉的聯接力而聯接在一起以傳遞力矩，而當螺線管失電時，氣缸和轉子會相互脫開。通過在卷筒1和2的轉軸上設置這樣的粉末式制動器，可以為卷筒1和2提供恒定的緩沖力。
另外，在如圖3所示的裝置中設置用于驅動兩卷筒轉軸的旋轉驅動式電動機36以帶動卷筒1和2之轉軸轉動的情況下，可以由驅動電動機36施加一反向力矩，以此充當一緩沖力，以用來停止卷筒1和2的由于拉出連續金屬片3和4所造成的轉動，這樣就可以防止卷筒1和2由于其轉動慣性的作用而過量地轉動，進而防止連續金屬片被過量拉出的現象發生。即使金屬片被過量地拉出，也可以通過電動機36把它們重新卷繞起來，于是可防止金屬片3和4發生褶皺或雙層現象。
另外，可用如圖15所示的一個間隙傳感器20來測量連續金屬片卷的尺寸，在測量值的基礎上可設定每個時刻下的最佳軌跡，這樣就可以設定卷筒1和2之引出端16的軌跡，無需根據片卷尺寸的變化重新設定軌跡，大大增加了層疊工作的安全性。如圖所示，間隙傳感器20通過一保持件21固定在位。
圖16示出了一個工作方面，其中的裝置包括一用來使工作臺11垂直移動的機構，工作臺上堆疊著多層層壓板。工作臺11的底板上安裝著一處在一螺柱18上的螺母18a，與螺母18a螺合的一雄螺紋部分18b的下端與電動機80相聯，而螺柱的無螺紋上端則由電動機安裝架81上的一軸承支承。當電動機80轉動時，帶動螺柱18的雄螺紋部分18b旋轉。由于該雄螺紋部分18b固定于電動機80的側面，所以雄螺紋部分18b上的螺母件18a隨電動機的轉動而上下移動，這樣就可以使聯接于螺母件18a的工作臺11垂直移動。當用這種藉螺桿18和電動機18的配置而使工作臺11垂直移動，以在工作臺11上成型層壓塊時，可以在層壓塊12變高時降低工作臺11，從而可保持在一個固定的高度上進行工作。因此，無論層壓塊12的高度如何，均可以使卷筒1和2的引出端16的軌跡保持不變，這樣可以避免裝置在垂直方向所占的空間過大。
圖17示出了另一個實施例，其中卷筒1和2的旋轉驅動與連續金屬片卷5和6的移動同步。例如，可以從卷筒1和2之引出端16的設定軌跡、金屬片卷的瞬時尺寸以及片卷的位置來推算所需的連續金屬片拉出量(X)。轉動量是用式子[(X-α)/r)](其中α是一個略微減小的修正量)計算出來的，而電動機7和9是根據該轉動量來控制的。這樣，就可以根據金屬片卷5和6的移動來推算所需的金屬片拉出量，使金屬片3和4的拉出量比推算量小一些，防止在拉出金屬片3和4時產生任何多余的張力，以避免金屬片被撕毀。圖17中的控制步驟是在圖11中相應的步驟n14、n16、n18、n20、n23和n24中執行的。對金屬片的張力而言，較理想的是，例如當金屬片的厚度是18μm時，可以把張力值設定成10g/cm到1kg/cm。這個張力值對下面所有的工作都是適用的。
圖18示出了另一個實施例，其中設有用來探測卷筒1和2位置以及金屬片卷5和6之片卷尺寸的裝置，根據探測值來控制卷筒1和2的轉動量。可通過譯碼器17(圖3)來探測卷筒1和2的位置，所述譯碼器可測量使金屬片卷5和6移動的電動機7和8的轉角。如圖15所示，當測量出片卷5和6的尺寸時，就可以精確地計算出金屬片3和4的所需拉出量，通過確定用于所需拉出量的卷筒1和2的轉動量并且進行所需的轉動量之后，就可以拉出所需數量的金屬片3和4。這樣，就可以避免發生金屬片3和4的松弛現象以及張力過大現象，從而防止褶皺、雙層或撕裂現象。圖18中的控制步驟是在圖11中相應的步驟n14、n16、n18、n20、n23和n24中執行的。
圖19a和19b示出了另一個實施例，其中設置了一個用來探測連續金屬片3和4的松弛量的間隙傳感器20，可以根據探測到的松弛量來控制卷筒1和2的轉動量。可通過金屬片卷5和6的移動路徑(引出端16的軌跡)來推算金屬片3和4的所需拉出量，使所確定的金屬片3和4的拉出量略小于推算值，這樣就可以制約金屬片3和4的松弛現象，從而防止發生褶皺或雙層。例如，假設由于對金屬片的所需拉出量估算過多而發生松弛現象，那么就把拉出量的推算值(X)修正為(X-β)，再進一步地把它修正成[(X-β)-δ]以確定轉動量。當金屬片中發生松弛現象時，用這種方式控制卷筒1和2的轉動量就可以限制金屬片發生褶皺或松弛現象。圖19a中的控制步驟是在圖11中相應的步驟n14、n16、n18、n20、n23和n24中執行的。
圖20a和20b示出了另一個實施例，其中卷筒1和2的轉軸藉彈簧22和阻尼器23在三個方向被支承，彈簧和阻尼器充當了吸震元件，當有沖擊張力施加于金屬片3和4時，它們可以吸收這些沖擊，從而防止了金屬片被撕裂。
圖21a到21c示出了另一個實施例，其中卷筒1(卷筒2也一樣)的角度和位置是可調節的，以便使金屬片3(或4)上的張力分布較為均勻。在這種情況下，中間板10的端邊平行于卷筒1(或2)的軸線，當呈如圖21a所示的那樣有所偏斜的設置時，會增加對金屬片3(或4)施加一偏斜張力的危險。然而，當設置一個用來精密調節卷筒1之轉軸的機構(例如圖20a和20b中所示的、用結合了彈簧22和阻尼器23的軸承24來支承轉軸的機構)，可根據張力的偏斜方向來精確地改變卷筒1之軸線的姿態和位置，并可作出這樣的修正，即，使針對金屬片的張力均勻地施加到卷筒1的軸線方向上(圖21b)。在這種方式下，張力可以是如圖21c所示的均勻狀態，這樣可以防止金屬片3和4被撕裂。
這時，較理想的是，當金屬片卷5從層壓塊12的一端到另一端的移動結束時，卷筒1的軸線角度可以返回到原始狀態。即，當卷筒1的姿態和位置如圖22a所示那樣變動時，金屬片3的偏斜是逐漸加大的，但下一個中間板10還是可以放置成使其端邊平行于卷筒1的軸線。此外，當片卷5的移動結束而轉成靜止狀態時，在移動過程中施加的張力會消失。所以，在采用圖20a和20b所示機構的情況下，卷筒1的轉軸是由結合了彈簧22和阻尼器23的軸承24來支承的，通過如圖22b所示那樣重新設定彈簧22的作用力，可以使卷筒軸線的姿態和位置返回到原來狀態，因此，即使將下一個中間板10設置成使其端邊平行于卷筒軸線，也可限制金屬片的偏斜進一步加大，金屬片3或4的偏斜是可以修正的。
此外，如圖23a和23b所示，即使在兩側設置了用來探測金屬片3和4之松弛度的間隙傳感器，并且設置了藉液壓缸而在三個方向上對卷筒1的轉軸施加一作用力的機構，但還是可以用與如上所述一樣的方式來對金屬片的偏斜加以修正，圖24示出了一種配置情況，它包括一用來在卷筒1的轉軸上產生力矩的帶動卷筒軸旋轉的電動機36、一用來探測卷筒軸上產生之力矩的力矩傳感器35、以及一用來探測金屬片卷5的尺寸(例如半徑或直徑)的間隙傳感器20，這樣就可以根據探測到的力矩和片卷的尺寸來計算施加于金屬片3的張力，而且可以把施加于金屬片3的張力控制成與卷筒軸上所產生的力矩相一致。如圖24所示，螺柱30是相應于卷筒1設置的，而兩側則設置了用于移動的導向件32。電動機31聯接于螺桿30，以為卷筒1的轉軸提供轉動力，因此就可以在幫助金屬片拉出的方向上給予一力矩，于是可降低拉動金屬片時對金屬片施加的張力，從而防止金屬片被撕裂。
圖25示出了一個用來在金屬片卷5和6的移動過程中控制張力的配置，其中的控制步驟是在圖11b中相應的步驟n14、n16、n18、n20、n23和n24中執行的。與圖24的配置相類似，間隙傳感器20是設置在一個相對卷筒軸固定的位置上，可以用間隙傳感器20探測到的值以及傳感器的位置數據來獲得片卷的尺寸。可用式子(T＝τ/r)來計算施加于金屬片的張力，其中r是片卷的半徑，而τ是探測到的力矩。在確定產生的力矩的時候，對電動機31進行控制，以使在一預定值和一計算值之間的差值變為零，而所確定的力矩將是一個恒定不變的值。因此，可防止金屬片受到任何多余的張力，從而避免發生撕裂、松弛和褶皺現象。
如本發明的另一個實施形態一樣，可以作出這樣的安排，即，可以對卷筒1和2的轉軸的轉動施加一個一定幅度的阻力。在這種情況下，對卷筒軸施加的是一個其大小可使卷筒1和2不會在轉動(因拉出金屬片3和4所導致的)結束時由于轉動慣性的作用而轉動的阻力，這樣就可以防止金屬片3和4被過量地拉出片卷，因而可防止卷筒1和2發生慣性轉動，進而防止由于金屬片3和4的松弛而發生的褶皺或類似現象。
圖26到33示出了層壓板制造裝置的另一個實施例，如圖26所示，可相應于第一和第二連續金屬片卷5和6設置可垂直移動的第一和第二階梯輥40和41以用來拉伸第一和第二連續金屬片3和4，還設置了第一和第二移動支座52和53以用來支承第一和第二片卷5和6以及第一和第二階梯輥40和41，并且設置了第一和第二電動機7以用來使移動支座52和53水平移動。除此之外，該裝置均是由與圖3相同的方式構成的。此外，如圖26所示，其中還設置了另一個帶動卷筒轉動的電動機8。
對移動支座52和53而言，階梯輥40和41是設置在連續金屬片卷5和6與各送給輥之間，它們可沿垂直軌道55和56滑動。此外，如圖27所示，還設置了輔助桿70。
下面將結合圖27-33來描述采用該裝置進行生產的步驟。首先，如圖27a所示，把兩張連續金屬片3和4設置在工作臺11上，并且在這兩張金屬片上放置一塊中間板10。然后，第一移動支座52移動，以使卷繞在卷筒1上的金屬片卷5移動并經過工作臺11，這時，當移動支座到達工作臺11的近端邊緣時，第一階梯輥40開始沿軌道55向下移動，階梯輥40下降的量就是金屬片3被多余拉出的量，并且金屬片3可以一直保持在張緊狀態下(圖27b和圖28a)。當片卷5經過工作臺11的遠端邊緣的上方時，階梯輥40開始沿軌道55上升，直至到達軌道55的頂端。階梯輥40可與一個限位開關57接觸，藉此探測到階梯輥是否到達上極限點。此時，卷筒的回轉驅動用電動機8被驅動，拉出金屬片3，一直到階梯輥40到達下極限點，在該點上設置了一個限位開關58以探測輥子40是否達到下極限點。當移動繼續而使片卷5經過遠端邊緣的上方時，移動支座52停在一個預定的位置上。在此，于金屬片3上放置一個聚酯膠片之類的合成樹脂片9，使其覆蓋在中間板10上，這時，使工作臺11下降，其下降的量等于金屬片3和聚酯膠片9的厚度，使操作高度恢復到圖27a所示的初始狀態(如圖28b所示)。接著，移動第二移動支座53，使卷繞在卷筒2上的由連續金屬片4構成的片卷6移動到處于工作臺11上的層壓塊12的第一部分的上方。當片卷6到達層壓塊12的近端時，第二階梯輥41沿軌道56向下移動，因而使金屬片4可以一直保持在張緊的狀態下(圖29a)。在通過了近端邊緣之后，階梯輥41開始向上移動，直至到達上極限點，這是由限位開關57來探測的。在此，卷筒的回轉驅動用電動機8被驅動，拉出金屬片4，一直到階梯輥41到達下極限點，這是由另一個限位開關58探測的(圖29b)。隨后，繼續移動，使移動支座53和片卷6通過層壓塊12之遠端邊緣并且停在一個預定的位置上(圖30a)。然后，如圖30b所示，在金屬片4上放置另一個中間板10。隨后，如圖31-33所示，在相反的方向上繼續進行類似的工作，這樣就可以成型出兩組層壓板。重復進行這樣的工作，藉疊成多層的層壓板可形成層壓塊12。在如上所述的一系列操作過程中，憑藉階梯輥40和41的作用可以使連續金屬片3和4保持在一個張緊狀態下，因而可以防止金屬片3和4發生褶皺或雙層的現象。
圖34-41示出了根據本發明另一實施例的層壓板制造裝置，相應于第一和第二連續金屬片卷5和6設置了可垂直移動的第一和第二階梯輥50和51以用來拉伸第一和第二連續金屬片3和4，同時還設置了第一和第二移動支座62和63以通過水平移動來供給第一和第二連續金屬片，并且設置了用于水平移動的第一和第二電動機7。除此之外，該裝置均是由與圖3相同的方式構成的。如圖34和35所示，該裝置上還設置了卷筒回轉驅動用電動機8，垂直移動的導軌55和56，以及輔助桿70和71。
下面將結合圖35-41來描述采用該裝置進行生產的步驟。首先，如圖35a所示，把兩張連續金屬片設置在工作臺11上，并且在這兩張金屬片上放置第一塊中間板10。然后，使通過輔助桿70和71而在其上設置金屬片3的第一移動支座62移動，以使金屬片3封蓋在中間板10的上方。此時，當移動支座62到達工作臺11的近端時，第一階梯輥50沿軌道55向下移動，因而使金屬片3一直保持張緊狀態(圖35b)。隨后，移動支座62繼續移動(圖36a)，在通過工作臺11的遠端邊緣后停在一個預定的位置上(圖36b)。在此，于金屬片3上放置第一塊例如聚酯膠片之類的合成樹脂片9，使工作臺11下降相當于金屬片3和聚酯膠片9那樣厚的高度，這樣就可以使工作狀態恢復到如圖35a所示的初始狀態。然后，使移動支座63移動，以讓金屬片4覆蓋在聚酯膠片9上(圖37a)。當移動支座63通過了工作臺11上層壓塊12的近端邊緣時，第二階梯輥51開始沿軌道56向下移動。限位開關57可探測輥子51是否到達上極限點，在該極限點上，卷筒回轉用電動機8被驅動，以便拉出金屬片4直至輥子51到達下極限點，到達下極限點的那一時刻是由限位開關58探測的(圖37b)。移動支座63繼續移動，直到其通過層壓塊12的遠端邊緣后停止在一個預定的位置上(圖38a)。接著，在金屬片4上堆疊另一個中間板10(圖38b)。隨后，如圖39-41所示，在相反的方向上重復同樣的工作，這樣就可以成型出兩組層壓板。重復這些操作步驟，可以形成由多個層壓板堆疊在一起而形成的層壓塊12。在一系列操作過程中，通過第一和第二階梯輥50和51的作用，可使連續金屬片3和4在保持張緊的狀態下進行層疊工作，從而可防止金屬片3和4發生褶皺或雙層的現象。
在上述各實施例中，對層壓塊12中連續金屬片3和4的電加熱的時間以及通過模壓機15對層壓塊進行模壓的時間可以設定成這樣，即，先開始電加熱，隨后再進行模壓，但也可以安排成相反方式進行，即，在層壓塊的模壓過程中對其進行電加熱。還可以同時進行電加熱和模壓。
權利要求
1.一種用于制造層壓板的方法，利用該方法可通過一層疊工作把多塊層壓板堆疊成一層壓塊，即，依次地來回折疊卷繞在一卷筒上的薄的、連續的金屬片，同時在金屬片之間交替地設置合成樹脂片和絕緣中間板，在對層壓塊內的金屬片進行電加熱的同時，對層壓塊進行模壓，其特征在于，在層壓工作進行時，連續金屬片在金屬片卷的引出端和層壓塊的端邊之間能保持張緊狀態。
2.如權利要求1所示的方法，其特征在于，所述層疊工作是這樣進行的，即，使卷繞在卷筒上的連續金屬片卷在層壓塊的一端邊緣和另一端邊緣之間重復地移動。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述卷筒移動時所述片卷的轉動速度被控制在把連續金屬片拉出片卷所造成的轉動速度。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，可通過控制卷筒的移動速度來控制所述金屬片的拉出速度。
5.如權利要求3所述的方法，其特征在于，每一卷筒的移動軌跡是設定為使連續金屬片的拉出速度在卷筒開始移動時是緩緩地增加。
6.如權利要求3所述的方法，其特征在于，每一卷筒的移動軌跡是設定為使連續金屬片的拉出速度在卷筒移動結束之前是緩緩地降低。
7.如權利要求2所述的方法，其特征在于，測量連續金屬片卷的尺寸大小，使卷筒按照測得的片卷尺寸沿一可變軌跡移動。
8.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述卷筒的轉動量和移動量是同步的。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，探測卷筒的位置和片卷的尺寸，在所探測到的位置和尺寸的基礎上對卷筒的轉動量加以控制。
10.如權利要求2所述的方法，其特征在于，相應于卷筒的軸線對卷筒加以調節，以使把金屬片拉出片卷的力在卷筒的軸線方向上均勻地分布。
11.一種用于制造層壓板的裝置，其特征在于，它包括一個層壓塊成型裝置，該成型裝置包括分別卷繞在兩卷筒上的兩連續金屬片卷、分別用來在垂直方向和水平方向上移動兩連續金屬片卷并同時使連續金屬片保持張緊的驅動動力源、以及一用于在其上成型層壓塊的工作臺；一電源裝置，用于向層壓塊中的兩金屬片供電；以及一模壓機，用于在層壓塊處于被電加熱的狀態下對其進行模壓。
12.一種用于制造層壓板的裝置，其特征在于，它包括一個層壓塊成型裝置，該成型裝置包括分別卷繞在兩卷筒上的兩連續金屬片卷、兩個相應于所述片卷設置的用于垂直移動以拉伸金屬片的階梯輥、兩個支承著所述片卷和階梯輥的移動支座、一用來使兩移動支座水平移動的驅動動力源、以及一用于在其上放置一層壓塊的工作臺；一電源裝置，用于向層壓塊中的兩連續金屬片供電；以及一模壓機，用于在層壓塊處于被電加熱的狀態下對其進行模壓。
13.一種用于制造層壓板的裝置，其特征在于，它包括一個層壓塊成型裝置，該成型裝置包括分別卷繞在兩卷筒上的兩連續金屬片卷、兩個相應于所述片卷設置的用于垂直移動以拉伸金屬片的階梯輥、兩個水平移動以用來供給兩金屬片的移動支座、一用來使兩移動支座水平移動的驅動動力源、以及一用于在其上放置一層壓塊并且設置在兩連續金屬片卷之間的工作臺；一電源裝置，用于對層壓塊中的金屬片進行電加熱；以及一模壓機，用于在層壓塊處于被電加熱的狀態下對其進行模壓。
14.如權利要求11-13所述的裝置，其特征在于，所述層壓塊成型裝置還包括一用來使卷筒停止轉動的制動裝置。
15.如權利要求11-13所述的裝置，其特征在于，所述卷筒上設有一用來驅動卷筒轉軸的驅動動力源。
16.如權利要求11-13所述的裝置，其特征在于，所述卷筒上設有一回轉驅動用動力源，用于向卷筒的轉軸提供一用來卷繞連續金屬片的力矩。
17.如權利要求11-13所述的裝置，其特征在于，其上堆疊著多層層壓板的工作臺上設有一使工作臺垂直移動的機構。
全文摘要
一種用于制造層壓板的方法和裝置,利用該方法可通過一層疊工作把多塊層壓板堆疊成一層壓塊,即,從卷繞在卷筒1和2上的片卷5和6的引出端16拉出連續的金屬片3和4,并依次地來回折疊,同時在金屬片之間交替地設置合成樹脂片9和絕緣中間板10,把它們疊成具多個層壓板的層壓塊,在對層壓塊12內的金屬片3和4進行電加熱的同時,對層壓塊進行模壓成型,其中,在堆疊工作進行時,連續金屬片3和4可在金屬片卷的引出端16和層壓塊12的端部邊緣之間保持張緊狀態。
文檔編號H05K3/02GK1169915SQ9710488
公開日1998年1月14日 申請日期1997年3月21日 優先權日1996年3月21日
發明者前田裕史, 川村和司, 岡本剛 申請人:松下電工株式會社