專利名稱：一種高頻感應加熱裝置用晶體管復合模塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高頻感應加熱設備用品體管模塊目前，高頻淬火及焊接使用的高頻感應加熱設備，一般為電子管機，這種設備體積大、效率低、耗電大、維護費用高。近年來，從日本引進了防制固態設備，使用的是靜電感應管(SIT)，這種設備雖比電子管機省電，但卻存在下述缺點(1)工作頻率比電子管機低，只能工作在200KHZ以下；(2)控制線路復雜，維修困難，能維修電子管機的技術人員，一般維修不了這種設備；(3)售價高，目前，售價為電子管機的3-4倍。
本實用新型的目的在于針對現有技術存在的上述不足，提供一種高頻感應加熱設備所用晶體管模塊，利用本實用新型晶體管模模塊構成的這種高頻感應加熱設備，不僅省電，工作頻率高，而且線路簡單，維修方便，價格低廉。
本實用新型的目的是這樣實現的一種用高頻感應加熱設備用晶體管模塊，其特征在于該晶體管模塊的結構為根據所需要的功率大小和工作頻率的高低，選擇合適的晶體管，采用并聯的方法，將單只晶體管聯接成晶體管單片模塊，每單只晶體管的發射極和基極上均分別接有電阻Re和Rb，之后，再用并聯的方法，將上述晶體管單片模塊聯接成晶體管復合模塊，復合模塊的三個極即作為一只晶體管的三個極使用。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、由于可以用本實用新型代替現有高頻感應加熱裝置中的電子管，因此，可大幅度降低高頻感應加熱裝置的耗電量，與現有電子管加熱裝置相比，一臺采用本實用新型的高頻感應加熱裝置，每年可節約電費加電子管費8萬元；2、使用本實用新型高頻的感應加熱裝置，線路簡單。維修方便，一般電工經短期培訓，便能維修；3、使用本實用新型的高頻感應加熱裝置，價格便宜，其價格接近現有電子管機，只有日本仿制機價格的1/3～1/4。
以下結合附圖，以本實用新型的具體實施例詳述本實用新型。
圖1為本實用新型的晶體管單片模塊結構示意圖；圖2為本實用新型晶體管復合模塊結構示意圖；圖3為使用了本實用新型的具有單邊非諧模電路的晶體管高頻感應加熱裝置的電路結構示意圖；圖4為使用了本實用新型的具有推挽諧振放大電路的晶體管高頻感應加熱裝置的電路結構示意圖；如圖1所示，根據所需要的功率大小和頻率的高低，選擇合適的晶體管，用并聯的方法將單只晶體管聯接成本實用新型的晶體管單片模塊，每個晶體管單片模塊最好由35～50只單只晶體管構成，每單只晶體管的發射極和基極上均接有電阻Re和電阻Rb，圖中b、c、e三極分別為晶體管單片模塊的基極、集電極和發射極；如圖2所示，將上述所得晶體管單片模塊用并聯的方法聯成本實新型晶體管復合模塊，目的是滿足使用時的工作電流和放大倍數，圖中B、C、E三極分別為復合模塊的基極、集電極和發射極。
具體應用實施例1如圖3所示，根據高頻感應加熱裝置的工作電流和放大倍數，選擇合適的本實用新型晶體管復合模塊，將該模塊與其它電器元件一起，接成單邊非諧振電路，該電路適用于多圈加熱的淬火，回火等高頻感應加熱設備。
具體應用實施例2如科5所示，根據高頻感應加熱裝置的工作電流和放大倍數，選擇兩個合適的本實用新型晶體管復合模塊，將這兩個模塊與其它電器元件一起，接成推挽諧振放大電路，這種電路適用于單圈淬火、焊接的高頻感應加熱設備。由于槽路電感、電容和加熱變壓器均與現有電子管機相同，因此具有本實用新型的這種高頻感應加熱裝置，特別適合于用來改造現有電子管機。
權利要求1.一種高頻感應加熱裝置用晶體管復合模塊，其特征在于該晶體管復合模塊的構成為采用并聯的方法將上述單只晶體管聯接成晶體管單片模塊，每單只晶體管的基極和發射極上均接有電阻Rb和電阻Re，之后，再用并聯的方法，將上述晶體管單片模塊聯接成本實用新型晶體管復合模塊，復合模塊的三個極即作為一只晶體管的三個極使用。
2.根據權利要求1所述的晶體管復合模塊，其特征在于該復合模塊的單片模塊最好由35～50只單只晶體管構成。
專利摘要本實用新型涉及一種高頻感應加熱裝置用晶體管復合模塊，該復合模塊由并聯的單只晶體管構成，使用了本實用新型的高頻感應加熱裝置不僅省電，容易控制，線路簡單，而且價格便宜，維修方便。
文檔編號H05B6/02GK2257427SQ9620091
公開日1997年7月2日 申請日期1996年1月3日 優先權日1996年1月3日
發明者夏運坤 申請人:夏運坤