專利名稱：彈性脫粒型煤機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬型煤制造機械，具體涉及一種利用合成煤技術生產工業型煤的彈性脫粒型煤機。
在公知技術中，民用型煤及工業型煤的應用已倡行數十年。但利用合成煤技術生產工業型煤的開發則起步不久，其原因之一就是利用合成煤生產工業型煤的成型設備不夠完善。目前國內生產合成煤的型煤機尚徘徊在“擠出式”、“滾壓式”機型上，“擠出式”型煤機的不足在成型后的強度上，滾壓式型煤機的障礙在于脫粒上，尤其是小顆粒的合成型煤的脫粒，國內至今尚無突破性的進展。
本實用新型的目的是提供一種利用合成煤技術生產工業型煤的彈性脫粒型煤機，生產出的合成工業型煤即滿足強度要求，又滿足不同大小顆粒度的要求。
為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案彈性脫粒型煤機包括機罩上的進料口和成品出口，以及安裝于機床壁上的電機和減速、傳動裝置，其特點是采用電機做動力，通過電機帶動的減速、傳動裝置將動力傳遞給位于主動滾軸上的齒輪，主動滾軸上的齒輪與被動滾軸上的齒輪嚙合，形成對向轉動，使固定于主動滾軸上的主動滾和固定于被動滾軸上的被動滾也形成對向轉動，在主動滾和被動滾的外緣上銑有模槽，在模槽底部銑有反彈槽，反彈槽內置入反彈塊。這樣該機工作時，填料后形成擠壓——反彈塊變形——擠壓后——反彈塊恢復原形——完成脫粒。即制煤時反彈塊受煤料擠壓變形，滾壓后壓力消失，反彈塊恢復原形，其反彈塊的復形力破壞了煤與機模的粘附著力，完成脫粒制成型煤。
圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為模槽、反彈槽及反彈塊的結構示意圖。
本實用新型采用電機1做動力，電機1置于機床壁19上，2為微調裝置。電機1的動力通過減速、傳動裝置傳遞給主動滾軸6。減速、傳動裝置包括電機1輸出端的主、被動皮帶輪組3、軸4、減速傳動齒輪10、11、傳動軸13、齒輪5。電機1及各軸均用軸承座12固定在機床壁19上。7為安裝于主動滾軸6端部的齒輪，9為安裝于被動滾軸8上的齒輪，齒輪7與齒輪9嚙合，形成對向轉動，從而使固定于主動滾軸6上的主動滾14和固定于被動滾軸9上的被動滾15也形成對向轉動。將主動滾14和被動滾15用隔板與機罩的進、出料口圍成獨立空間，與其它部件隔離開。16為模槽，17為模槽底部的反彈槽，18為反彈塊，反彈塊18采用天然橡膠材料制成，用強力膠粘于槽內即可。為了滿足型煤不同顆粒度的要求，位于主、被動滾外緣的模槽16可做成長模槽、短模槽、圓模槽等不同規格，不同形式，反彈槽17、反彈塊18也相應做成不同尺、規格，即可生產出大、中、小不同顆粒的型煤[粒度可為40×20×18(mm)，30×20×18(mm)，20×10×18(mm)等多種橢圓狀]。
本實用新型的研制成功滿足了生產各種顆粒度型煤的需要，是對利用合成燃料生產工業型煤的一大貢獻。利用大量次煤泥、矸石、油渣、灰渣、焦粉、谷殼、鋸沫等加工合成型煤，即節約能源，又變廢為寶，可降低工業用煤成本25—30％，因此，效益極為可觀。
權利要求1.一種彈性脫粒型煤機，包括機罩上的進料口和成品出口，以及安裝于機床壁(19)的電機(1)和減速、傳動裝置，其特征是由電機(1)帶動減速、傳動裝置將動力傳遞給位于主動滾軸(6)上的齒輪(7)，主動滾軸(6)上的齒輪(7)與被動滾軸(8)上的齒輪(9)嚙合，形成對向轉動，使固定于主動滾軸(6)上的主動滾(14)和固定于被動滾軸(8)上的被動滾(15)也形成對向轉動，在主動滾(14)和被動滾(15)的外緣上設有模槽(16)，在模槽(16)底部有反彈槽(17)，反彈槽(17)內置人反彈塊(18)。
2.根據權利要求1所述的彈性脫粒型煤機，其特征是在主動滾(14)和被動滾(15)外緣上的模槽(16)可做成長模槽、短模槽、圓模槽。
專利摘要本實用新型涉及一種利用合成煤技術生產工業型煤的彈性脫粒型煤機。該機以電機做動力，帶動減速、傳動裝置將動力傳遞給位于主動滾軸上的齒輪，使其與被動滾軸上的齒輪嚙合，形成對向轉動，使固定于主動滾軸上的主動滾和被動滾軸上的被動滾也形成對向轉動，在主動滾和被動滾的外緣上設有模槽、反彈槽及反彈塊，即可完成該機的彈性脫粒。應用本實用新型生產出的合成工業型煤即滿足強度要求，又滿足不同大小顆粒度的要求。
文檔編號B30B11/16GK2231967SQ95232380
公開日1996年7月31日 申請日期1995年9月30日 優先權日1995年9月30日
發明者徐永財, 姜相翰, 孫家駒, 孫延慶, 張文東, 王勤南, 王世生, 李成文 申請人:徐永財, 張文東