專利名稱：一種不軟斷、硬斷的自焙電極的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦熱爐冶煉鐵合金電極裝置。
目前普遍采用礦熱爐作為鐵合金的熔煉裝置，采用自焙電極對爐料進行加熱，即在金屬電極殼中加入由無煙煤、焦炭、瀝青、焦油等配制的電極糊，通電后升溫燒結形成電極。這種自焙電極與石墨電極相比雖具有邊使用邊接長，邊燒結邊成型，且成本低等優點，但極易發生電極軟斷與硬斷，常常因此仃爐而影響生產。
本實用新型提供了一種可以杜絕自焙電極軟斷與硬斷事故、提高生產作業率，提高產量，降低電極與電耗，不軟斷、硬斷的自焙電極。
本實用新型是在金屬電極殼的內壁上縱向設置多個金屬筋片；每個金屬筋片上縱向設置多個三角形金屬舌片；在金屬筋片一側的三角形金屬舌片之間縱向設置一根直徑在16—22mm之間的金屬管或鋼筋；每個金屬電極殼內可以設置3—12個金屬筋片，三角形金屬舌片與金屬管。
本實用新型具有節電，減少電極消耗、減少停爐次數，杜絕自焙電極軟斷與硬斷事故，提高產量等優點。
附
圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
附圖2是本實用新型的府視結構示意圖。
金屬電極殼(1)的內壁上縱向設置多個金屬筋片(2)，每個金屬筋片(2)上縱向設置多個三角形金屬舌片(4)；在金屬筋片(2)、一側的與三角形金屬舌片(4)之間縱向設置一根金屬管(3)；金屬管(3)的直徑一般在16—22mm之間為宜；每個金屬電極殼(1)內可以設置3—12個金屬筋片(2)、三角形金屬舌片(4)金屬管(3)與金屬電極殼(1)隨著使用，下端部不斷被燒損，金屬電極殼(1)隨之接長，金屬筋片(2)三角形金屬舌片(4)金屬管(3)也隨之加長.
以1800kVA生產碳素錳鐵或錳鐵合金的礦熱爐為例，在已安裝好的金屬電極殼(1)內壁上縱向焊接三個金屬筋片(2)與三角形金屬舌片(4)，每個金屬筋片(2)與三角形金屬舌片(4)之間縱向焊接一根直徑為16—18mm的金屬管(3)，金屬電極殼(1)內充滿電極糊，經燒結焦化制成不軟斷、硬斷的自焙電極。電極殼中金屬筋片(2)、三角形金屬舌片(4)，金屬管(3)的所設個數，可根據不同容量的爐子分別設置3～12個。
權利要求1一種不軟斷、硬斷的自焙電極，它包括一個管狀金屬電極殼，金屬電極殼內充滿電極糊，其特征在于；在金屬電極殼的內壁上縱向設置多個金屬筋片；在每個金屬筋片上縱向設置多個三角形金屬舌片，在金屬筋片一側的三角形金屬舌片之間縱向設置一根直徑在16-22mm之間的金屬管或鋼筋
2如權利要求1所述的不軟斷、硬斷的自焙電極，其特征在于；每個金屬電極殼內可以設置3—12個金屬筋片、三角形金屬舌片與金屬管或鋼筋。
專利摘要本實用新型涉及礦熱爐冶煉鐵合金電極裝置，在電極殼中設置多個金屬筋片、三角形金屬舌片與金屬管或鋼筋，注滿電極糊燒結而成，此種電極杜絕了普通自焙電極經常發生的軟斷與硬斷事故，降低了能耗與電極消耗，減少了停爐、從而提高了生產作業率及產量，適用于采用自焙電極熔煉鐵合金的各種礦熱爐。
文檔編號H05B7/00GK2217863SQ9423142
公開日1996年1月17日 申請日期1994年12月7日 優先權日1994年12月7日
發明者李春德, 王希廉, 魯平, 湯望霓, 藺科, 朱新宇, 任懷江, 李增娃 申請人:本溪冶金高等專科學校