專利名稱：快干涂料型電發熱體及技術的制作方法
技術領域：
本發明屬于電熱膜技術領域，并與涂料技術，電熱元器件技術有關。
電熱膜以其升溫快，無明火、耗電低、熱效率高而深受歡迎，在已知涂料型電發熱體技術領域，例如中國發明專利公報CN1068582公開的一種電熱涂料及技術，由碳粉(石墨)、蟲膠片、稀釋劑(乙醇)組成，不足的則是其耐溫性能差，基本無法使用，中國發明專利CN87103537提供的一種新型電發熱體及技術與CN1069384公開的一種新型厚膜電發熱體及制備方法，均須高溫燒結方能成膜，不但工藝步驟繁多復雜，而且燒結工藝對電熱膜影響甚大，導致制造出的產品耐久性、穩定性差，不利于推廣運用。
本發明的目的是克服上述已有技術的不足，并提供一種組份更為簡單合理、應用更加廣泛、成本低、附著力強、耐老化、性能穩定、不需高溫焙燒和高溫固化、制備工藝簡便易行的快干涂料型電發熱體及技術，從而大大提高產品的成品率和產品質量。
本發明的目的是以下列技術措施來達到本發明的快干涂料型電發熱體主要由三部分組成。即粘聯劑、導電粒子、助劑。
粘聯劑為水玻璃。
導電粒子為金或銀、銅、鎳、鋅、鉑、鈀、鈷、鉻、碳黑、石墨、碳化硅、碳化鈣粉。
助劑為氧化錳、氧化鋅、氧化硅、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鉻、氧化硼、滑石粉。
按對電發熱體的電阻值要求不同，其重量百分比為粘聯劑20-80%，導電粒子10-60%，助劑5-50%。
按上述配比組份稱量混合攪拌致導電粒子與粘聯劑、助劑分散均勻后，均勻涂布在絕緣和已作好絕緣處理的需要加熱物體的表面上;其厚度可根據所需要發熱量而定。
下面通過實施例對本發明的技術要點作進一步的具體描述實施例一制備電熱玻璃杯。
1、配方水玻璃31%，銅粉20%，碳黑24%，氧化錳10%，氧化硅8%，氧化鋁5%，氧化硼2%。
2、配制過程將已按配比稱量好的水玻璃加入銅粉、碳黑再加入氧化錳、氧化硅、氧化鋁、氧化硼，攪拌均勻后注入QmZ-1型錐型磨研磨致分散均勻，即得快干涂料型電發熱體材料，將此材料均勻涂布在石英玻璃杯表面上，于80℃條件下烘干8分鐘，粘接好電極，引出電源線，即得電熱玻璃杯。
實施例二制備電熱取暖屏。
1、配方水玻璃62%，銀粉33%、氧化鎂5%2、配制過程同實施例一，將此材料均勻涂布在ABS塑料板上，放置12小時，粘接好電極，引出電源線，即得電熱取暖屏。
權利要求
1.快干涂料型電發熱體及技術，其特征在于包括導電電極、含有以水玻璃與一種或多種導電粒子為基料，其中摻入一種或多種氧化物(助劑)。
2.根據權利要求1中的電發熱體及技術，其特征在于導電電極是銀、銅、鎳或合金箔材、線材或網材。
3.根據權利要求1中的電發熱體及技術，其特征在于導電粒子是金、銀、銅、鎳、鋅、鉑、鈀、鈷、鉻、碳黑、石墨、碳化硅、碳化鎢粉。
4.根據權利要求1中的電發熱體及技術，其特征在于氧化物(助劑)是氧化錳、氧化鋅、氧化硅、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、氧化鉻、氧化硼、滑石粉。
5.根據權利要求1中的電發熱體及技術，其特征在于它的組分重量百分比為水玻璃20-80%，導電粒子10-60%，余量為氧化物(助劑)。
6.根據權利要求1、2、3、4、5中的電發熱體及技術，其特征在于是采用刷或刮、噴、印工藝制備在絕緣或經絕緣處理好的底材上，也可以是制備成單獨的電發熱塊(板)。
全文摘要
本發明提供的快干涂料型電發熱體及技術，由水玻璃與導電粒子為基料，摻以氧化物所組成，可在常溫下晾干或在80—100℃條件下烘干，8—30分鐘固化而成；避免了現有技術須高溫固化工序，并有良好的附著強度和穩定性、升溫快、不發紅、無明火、耐老化、耗電低、熱效率高、功率自控等特性，可廣泛用于各種類型的電熱電器和電熱裝置上。
文檔編號H05B3/12GK1109256SQ9411303
公開日1995年9月27日 申請日期1994年12月21日 優先權日1994年12月21日
發明者吳蹤良 申請人:吳蹤良