專利名稱：蜂窩煤機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬動力機械類。
現有成型蜂窩煤加工機械FB系列蜂窩煤機是較先進的煤機，主要由機身、減速部份、傳動部份、撥輪總成、分配總成和沖壓總成等幾大部份構成。主要工作原理是電機(23)帶動一組三角皮帶輪(18)、(24)傳動傳動軸主動齒輪(17)，傳動大偏心齒輪(16)，帶動左右連桿(15)、(7)，使橫梁(2)沿立柱(6)上下滑動，橫梁上固定有沖壓總成(5)和出模桿(4)可隨橫梁上下滑動完成沖煤和桶型煤出模工作。大偏心齒輪帶動連桿同時傳動蝸桿蝸輪，經撥叉撥動有缺口的園盤叫馬而他氏分度盤，使分度盤定時，斷續轉動72°，分度盤固定在分配總成上，分配總成是有五個模孔(圖4)的上下底盤(27)、(29)和五個園柱形模筒(32)筒對孔地用五根螺柱(28)連成一體，隨分度盤一起以72°角定時，斷續轉動。生產蜂窩煤時，分配總成上五個模孔(圖4)分別為a、b、c、d、e孔位，a為出模孔位，b為沖壓孔位，d為上料孔位，由裝料桶(19)以一定時序向模筒內上煤粉。當橫梁向下時，出模桿(4)和沖壓總成(5)同時向下，分別落入a、b孔位的模筒中，同時完成桶型煤出模和沖壓煤粉成型工作。之后橫梁向上，沖桿(36)和沖針(41)從模筒內拔出。為了防止煤塊一并撥出，用壓縮彈簧壓住沖頭底板(40)，當沖針拔出后沖頭底板在彈力作用下帶動與滑桿連在一起的沖頭底板上升至上分配盤(27)以上，掃刷(14)清掃沖頭底板。此時撥轉總成的撥叉撥動馬而他氏分度盤與分配總成一起轉72°角。橫梁再向下時又作捅煤出模和沖壓煤粉工作。以此循序以72°角為一節拍定時、斷續轉動，橫梁配合分配盤的轉動上下滑動，帶動出模桿和沖壓總成上下，完成蜂窩煤生產。
在生產過程中，存在以下缺點分配總成(8)的轉動由撥轉總成完成，撥轉總成由撥轉被動錐齒輪、撥轉軸、軸承、軸成座、撥叉、撥銷構成，撥轉時由撥叉撥馬而他氏分度盤兩次，使分配總成轉72°完成撥轉。該撥轉總成結構復雜，撥轉噪聲大。沖壓總成向下沖煤時為了防止沖壓后撥出沖針(41)時煤塊一并撥出，沖壓時需同時用很大功率壓縮粗大彈簧(35)讓其彈力頂住沖頭底板，實際上防止煤塊撥出的力只需克服沖針和煤塊之間的摩擦，不需要粗大的彈簧，沖壓煤塊時壓縮粗大的彈簧所需無功負荷很大，機器零件相應粗大，生產成本加高。模筒的內孔直徑上下尺寸一致沖壓時型煤的成型高度不易掌握，而且型煤不易脫模。
為了降低煤機生產成本使煤機維修方便，結構簡單，重量輕，改換復雜的撥轉總成，降低噪聲，降低無功負荷，使生產型煤高度一定，易脫模，特設計本新型蜂窩煤機。
本設計的主要內容是第一，去掉原撥轉總成設計為兩個錐齒輪進行直接分度(撥轉)，其結構如圖3，兩個模數相同的錐齒輪相靠接稱為撥轉被動錐齒輪(30)和撥轉主動錐齒輪(31)，主動錐齒輪由傳動部份帶動，其齒數只有被動錐齒輪齒數的1／5，被動錐齒輪與分配總成同軸固定于中心軸(26)上，當主動錐齒輪轉360°被動錐齒輪轉72°，同時分配總成轉72°如圖4，達到定時、斷續以72°節拍轉動的目的。第二，模筒圖5(32)內孔采用兩部份尺寸設計，成型煤處大，上半部份小，內孔可為上、下直徑不同的圓筒。亦可采用上半部份小，成型煤處大，上半部用圓筒，成型煤處有一定錐度的圓錐筒。模筒的設計改進后相應的拔沖針時防止煤塊一并撥出所用的彈簧直徑由原來的φ16－18(mm)改為φ8(mm)以下的彈簧。同時各機械零部件相應縮小。該機仍可改換分配總成生產方型、圓型各規格尺寸的型煤。
本設計的蜂窩煤機主要優點是各機械零部件尺寸均大大縮小，降低了成本，減小了無功負荷，節約能源。特別是去掉原來結構復雜的撥轉總成改為兩個錐齒輪直接分度，節省材料，縮小機身體積，分度可靠，噪聲低。模筒的新設計起到很重要的脫模作用，生產的型煤高度容易控制，解決了當今煤機存在的不易控制型煤高度的難題。機身外型尺寸(單位mm)由1300×1220×1730縮小至900×700×1400。機身體積大大縮小。設計合理，結構簡單，體積小，重量輕，運輸安裝方便，外型美觀。
附圖及圖面說明
圖1蜂窩煤機前視圖圖2蜂窩煤機側視圖圖3兩錐齒輪直接分度示意圖圖4分配盤模孔示意圖圖5模筒及沖壓總成示意圖圖中序號說明1.頂蓋；2.橫梁；3.掃刷吊架；4.出模桿；5.沖頭總成；6.立柱；7.右連桿；8.分配總成；9.齒輪盒；10.固定盤；11.機座；12.右拐臂；13.右拐軸；14掃刷；15.左連桿；16.大偏心齒輪；17.傳動軸主動齒輪；18.大三角皮帶輪；19.裝料桶；20.左扶桿；21.裝料桶支架；22.三角皮帶；23.電機；24.小三角皮帶輪；25.左拐軸；26.中心軸；27.分度盤上底盤；28.螺柱；29.分配盤下底盤；30.撥轉被動錐齒輪；31.撥轉主動錐齒輪；32.模筒；33.沖桿法蘭盤；34.沖桿螺母；35.彈簧；36.沖桿；37.彈簧鎖母；38.沖針座；39.滑桿；40.沖頭底板；41.沖針。
本設計的實施方案是在分配總成的中心軸(26)下分配底盤下端設計一固定在中心軸上的被動錐齒輪(30)與模數相同的主動錐齒輪(31)相靠接，主動錐齒輪由傳動部份帶動。兩錐齒輪直徑均為φ157(mm)，被動錐齒輪30齒，主動錐齒輪6齒，僅為被動錐齒輪齒數的1／5，主動錐齒輪轉動360°，被動錐齒輪轉72°，同時分配盤轉72°，起到撥轉總成的撥轉作用。上下分配底盤間的五個模筒圖5(32)設計為上部份尺寸為φ114(mm)，下部份尺寸為φ120(mm)的圓柱形模筒。上下分配底盤(27)、(29)的模孔分別與模筒上下尺寸一致，用五根螺柱連接成一體，固定在中心軸上，隨被動錐齒輪轉動一齊轉動。沖頭總成(5)上的彈簧(35)直徑為φ8(mm)，機身其他零件尺寸均作相應調整，該煤機仍有與之相配的機身、傳動部份、減速部份、上料桶、分配總成、沖壓總成等機件。
權利要求1.一種蜂窩煤機其特征在于分度盤由拔主動錐齒輪(31)傳動拔轉被動錐齒輪(30)進行直接分度。
2.按權利要求1所說的蜂窩煤機其特征在于主動錐齒輪和被動錐齒輪的模數相同，主動錐齒輪的齒數為被動錐齒輪的齒數的1／5，主動錐齒輪轉360°被動錐齒輪轉72°。
3.一種蜂窩煤機其特征在于煤機分配總成上裝煤模筒(32)內孔采用兩部份尺寸設計。
專利摘要本設計的蜂窩煤機主要特征是用兩個模數相同的錐齒輪稱為撥轉主動錐齒輪和撥轉被動錐齒輪，主動錐齒輪齒數只有被動錐齒輪齒數的1/5，兩錐齒輪相靠接直接分度，裝煤粉的煤成型模筒內孔采用兩部分尺寸設計，上半部分尺寸小，下半部分尺寸大。分度撥轉結構簡單，噪聲低，型煤易脫模，沖壓成型煤高度容易控制。該機設計精巧，結構合理，機身體積小，重量輕，無功負荷大大減小，安裝運輸維修方便。
文檔編號B30B11/02GK2084875SQ91214119
公開日1991年9月18日 申請日期1991年2月2日 優先權日1991年2月2日
發明者曹含明 申請人:曹含明