專利名稱：螺旋擠壓蜂窩煤球機的制作方法
技術領域：
一種螺旋擠壓蜂窩煤球機，屬于使細粒物品成型的特殊用途的壓力機。
現有的蜂窩煤球機，由于大都采用偏心連桿傳動，轉盤定位沖壓成型，存在以下幾點明顯的缺點1.因造球動作是間歇性的動作，產量低。2.因結構松散，震動大，噪音大，設備損壞率高。
本實用新型的目的是，設計一種結構緊湊運轉平穩，造球連續，產量高的螺旋擠壓蜂窩煤球機。
本實用新型的技術解決方案是該設備主要由螺旋擠壓機和切割機兩部分組成。螺旋擠壓機由機架(1)、裝在機架上的電機(2)、與電機連接的減速器(3)、與減速器連接的裝有攪拌輥和螺旋體的螺旋進料結構(4)、裝在螺旋進料機構端部的造型室(22)、和裝在造型室內腔的芯桿(23)所組成，切割機由機架(25)、電機(31)、裝在機架上的皮帶傳動機構(26、27、28)和裝在皮帶輪上的切割刀(5)所組成。
本實用新型的螺旋進料機構(4)具有與機架(1)連接的圓柱形機體(16)、裝在機體一側的料斗(12)、裝在機體內腔一端、中心有軸孔、周圍有進料通道的輪形軸架(19)、一端與聯軸器連接，另一端與軸架中軸承活動連接的旋轉軸(15)、裝在旋轉軸上的螺旋體(18)和焊有桿件的攪拌輥(17)、與機體一端連接，中心有軸孔并裝有軸承，頂面開有進水孔的機蓋(13)。
本實用新型的造型室(22)為漏斗形狀，大口端有法蘭盤，內腔有一止口，圓形芯桿盤(21)放在止口上，用螺栓將造型室(22)和機體(16)連在一起，芯桿盤則被緊固在內，芯桿盤中間裝一組芯桿(23)、周圍有進料通道，在造型室小口端的出口處裝一出口套(24)，磨損后可及時更換出口套端面為一個斜面。
本實用新型的切割機的切割刀(5)由切割鋼絲(30)和刀架(29)組成。刀架為空心刀形，用螺栓將切割鋼絲兩端拉緊固定在刀架上，刀架緊固在皮帶輪上，皮帶輪在機架上有一個斜度并與螺旋擠壓機中的出口斜面相吻合。這樣可保證蜂窩煤球的端面和園柱表面垂直。
由于采取上述結構，當動力開啟后，螺旋軸在機體內旋轉，迫使煤料向前推進，并經裝有芯桿的漏斗形造形室擠壓成形。這樣就可不間斷地產出蜂窩煤柱，又由切割機在煤柱出口處將煤柱切割成塊，因而大大提高了生產效率。
下列附圖描述了本實用新型的一個實施例
圖1為本實用新型的整機安裝示意圖。
圖2為螺旋擠壓機的結構示意圖。
圖3為切割機示意圖。
在圖1中，螺旋擠壓機為豎式安裝，機架(1)槽鋼焊接，上面有一個突出的平臺，電機(2)、蝸桿減速器(3)安裝在平臺上，螺旋進料機構(4)安裝在機架的一個側面和平臺的下面，并用螺栓與機架緊固。漏斗形造型室(22)裝在螺旋進料機構下端，在造型室(22)下面裝有煤球輸送帶，在煤球輸送帶一側，機架(1)下面裝有切割機。
在圖2的螺旋擠壓機中，兩端帶有法蘭盤的圓柱形機體(16)用灰鑄鐵制成或鋼板焊接而成，機體一側有對稱的四個安裝腳腿，另一側靠上部用螺栓連接一用鋼板焊接的漏斗形料斗(12)，機體上端的法蘭盤上連接有機蓋(13)，下端的法蘭盤上連接有漏斗形造型室(22)。機體內腔下端裝有一輪形軸架(19)，軸架用灰鑄鐵制成，中心加工有軸孔、軸承座孔、密封槽，四周有三等分的進料通道，旋轉軸(15)上端與聯軸器，下端與軸架(19)中的滾動軸承活動連接，在機蓋(13)中裝有向心軸承、密封圈、軸承壓蓋。螺旋體(18)裝在旋轉軸下部用鍵與旋轉軸固連；攪拌輥(17)由鋼管、元鋼焊接而成，兩端有絲孔，用螺栓緊固在旋轉軸上部。
造型室(22)為漏斗形狀，用灰鑄鐵制成，芯桿盤(21)也用灰鑄鐵制成，四周有與軸架(19)對應的三等分進料通道，中間有一組芯桿(23)芯桿用45＃以上圓鋼制成，過盈配合壓裝在芯桿盤上。出口套(24)為空心圓柱體，用45＃以上鋼材制成，出口端面為一個斜面，用螺栓緊固在造型室出口端。
在圖3的切割機示意圖中，切割機由切割鋼絲(30)、刀架(29)、皮帶輪Ⅰ(26)、皮帶輪Ⅱ(27)、皮帶輪Ⅲ(28)、機架(25)、電機(31)所組成。刀架(29)為空心刀形，切割鋼絲由螺栓將兩端固定在刀架上，形成刀刃部分。刀架(29)用螺栓緊固在皮帶輪Ⅰ(26)上。
該機的工作原理如下傳動機構將動力傳遞給旋轉軸(15)，旋轉軸(15)在機體(16)內旋轉，將經料斗(12)進入機體(16)內的煤粉混合料向前推進。同時，經機體蓋(13)進水孔送入適量的水，旋轉軸帶動攪拌輥旋轉，將煤粉混合料和水攪拌成濕度適當的煤球料，被螺旋體向前推進，經軸架(19)和芯桿盤(21)上的通道進入裝有芯桿的造型室(22)內，由于造型室(22)是漏斗形狀，進入的料在這里受到阻力，這時螺旋體強迫進料形成壓力，造型室(22)內的料被擠壓著向出口處推進，在向前推進的過程中，料的體積逐漸被壓縮，經過造型室出口套(24)時產成多孔煤柱，煤柱出口后，被切割機上旋轉的鋼絲切割成一定厚度的煤球。煤球掉在皮帶機上被帶走。
本實用新型采取上述技術方案，從根本上克服了現有技術中存在的缺點，是一種能夠更新換代的新產品。其優點和積極效果在于與現有的煤球機相比，本實用新型由于產量高，一機頂兩機至三機，單位產量耗電將降低2～3倍。由于造型過程是在機體內進行，工作環境干凈、同時，還有易損件少，噪音小，安全系數大，便于運輸、安裝和維修等優點。根據用戶需要，更換本機造型室出口套和芯桿盤，可生產多種規格的蜂窩煤球。
權利要求1.一種螺旋擠壓蜂窩煤球機，涉及到使細粒物品成型的特殊用途的壓力機，其特征在于它是由螺旋擠壓機和切割機組成，螺旋擠壓機由機架(1)、裝在機架上的電機(2)、與電機連接的減速器(3)、與減速器連接的裝有攪拌輥和螺旋體的螺旋進料機構(4)、裝在螺旋進料機構端部的造型室(22)和裝在造型室內腔的芯桿(23)所組成，切割機由機架(25)、電機(31)、裝在機架上的皮帶傳動機構(26、27、28)和裝在皮帶輪上的切割刀(5)所組成。
2.根據權利要求1所述的螺旋擠壓蜂窩煤球機，其特征是螺旋擠壓機中的螺旋進料機構(4)具有與機架(1)連接的園柱形機體(16)、裝在機體一側的料斗(12)、裝在機體內腔一端，中心有軸孔，周圍有進料通道的輪形軸架(19)、一端與聯軸器連接，另一端與軸架中軸承活動聯接的旋轉軸(15)、裝在旋轉軸上的螺旋體(18)和焊有桿件的攪拌輥(17)、與機體一端連接，中心有軸孔并裝有軸承，頂面開有進水孔的機蓋(13)。
3.根據權利要求1或2所述的螺旋擠壓蜂窩煤球機，其特征是螺旋擠壓機中的造型室(22)為漏斗形狀，大口端有法蘭盤與機體聯接，，內腔有一止口，園形芯桿盤(21)放在止口上，用螺栓將造型室(22)和機體(16)聯在一起，芯桿盤則被緊固在內，芯桿盤中間裝一組芯桿(23)，周圍有進料通道，在造型室小口端的出口處裝一出口套(24)，出口套端面為一個斜面。
4.根據權利要求1所述的螺旋擠壓蜂窩煤球機，其特征在于切割機中的切割刀(5)由切割鋼絲(30)、刀架(29)組成，刀架為空心刀形、用螺栓將切割鋼絲兩端拉緊固定在刀架上，刀架緊固在皮帶輪上，皮帶輪在機架上有一個斜度并與螺旋擠壓機中的出口斜面相吻合。
專利摘要一種螺旋擠壓蜂窩煤球機，由螺旋擠壓機和切割機組成。本實用新型的特點是采用螺旋軸在機體內旋轉，迫使煤料向前推進并經裝有芯桿的漏斗形造型室擠壓成型，不間斷地產出蜂窩煤柱，然后經切割機在煤柱出口處將煤柱切割成塊。該機每分鐘可產蜂窩煤球80～120塊，比現有的沖壓成型蜂窩煤球機提高效率2～3倍。更換芯桿盤和造型室出口套，可生產多種規格的蜂窩煤球。該機結構緊湊，運轉平穩，易損件少，噪音小，安全系數大，便于安裝和維修。
文檔編號B30B11/24GK2066384SQ9020241
公開日1990年11月28日 申請日期1990年3月3日 優先權日1990年3月3日
發明者張永平 申請人:張永平